本文目录一览：

• 1、SolidWorks如何在圆筒内壁添加环形的加强筋?
• 2、solidworks加强筋怎么画
• 3、solidworks加强筋不交叉
• 4、solidworks在已旋转的三维实体上为什么画不上直线？
• 5、怎么用sw画压力容器罐？
• 6、solidworks怎么绘制加强筋?sw如何绘制加强筋?
• 7、sw镜像筋没有符合的边界怎样解决？
• 8、电气柜钣金设计有前途吗？
• 9、solidworks圆面上的筋怎么画
• 10、solidworks镜像轴没反应？

SolidWorks如何在圆筒内壁添加环形的加强筋?

在需要加劲的地方画一个圆弧，话的时候不要太接近整圆。在参数里面选择平行于草图，在生成劲。

打开SolidWork软件，“单一设计零部件的3D属现，零件和或其它装配体的3D排列，2D工程制图，通常属于零件或装配体。”新建一个SolidWork文件：使用“拉伸凸台/基体”命令，拉伸两个成90度相交的圆柱体。

点击“插入-设计特征”。点击“三角形加强筋”。弹出新窗口，右侧点击第一组，左侧点击平面。弹出新窗口，右侧点击第二组，左侧点击圆柱面。选择“弧长百分比”，拖动下方的滑块，改变右侧数值。

方法一：在圆底面做拉伸，其中与圆接触的边使用圆周线投影剪裁，注意：拉伸特征最好不选择“合并结果”；所拉伸特征再做切除。

软件入门：Solidworks测量工具的使用 下面步入正题：首先，我们画一个简易底盘，简单画一个圆形拉伸体即可，这里做操作示范。其次，在圆形地盘上方绘制一个圆环拉伸体，绘制成一个简易筒体。

首先“筋”的草图要是开环，最好要垂直于该圆柱面，你做的草图应该是加该强筋的斜边，且该斜线的两端点分别圆柱面的轮廓线和相交实体轮廓平面上。不可以看着是，点一定要是“捕捉”的。

solidworks加强筋怎么画

首先，我们画一个简易底盘，简单画一个圆形拉伸体即可，这里做操作示范。其次，在圆形地盘上方绘制一个圆环拉伸体，绘制成一个简易筒体。

点击“插入-设计特征”。点击“三角形加强筋”。弹出新窗口，右侧点击第一组，左侧点击平面。弹出新窗口，右侧点击第二组，左侧点击圆柱面。选择“弧长百分比”，拖动下方的滑块，改变右侧数值。

在草图工具栏找到直线命令并激活，然后画一条成角度的线段，线段两点分别在两个圆柱体上。如下图所示，点击“退出草图”，弹出页面“筋1”。可以点击修改参数。即可完成在加圆柱加强筋的操作了。

打开SolidWorks软件，新建一个零件文件，并用拉伸凸台/基体命令造一个90的实体，作为演示所用，实体形状如下第二幅图所示。找到基准面图标，激活它，创建一个新的基准面。

solidworks加强筋不交叉

1、所生成的筋没有与现有模型不交叉解决办法如下。加强筋在倒圆弧。加强筋可以用拉伸命令做，不一定非要用加强筋做。请查看用加强筋命令是否正确。

2、首先清楚筋的定义及画图中的操作。筋在软件中的操作是画一条直线，这直线的两端与实体相联，直线的中间线段不与实体发生接触，然后在属性中设置筋的属性后确定即可得到筋的特征。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、可先考虑做加强筋在倒圆弧。加强筋可以用拉伸命令做，不一定非要用加强筋做。请查看你用加强筋命令是否正确。

5、你好，是这样，把与边圈接近的那条线段往内侧移一段距离就可以了。

solidworks在已旋转的三维实体上为什么画不上直线？

SolidWorks是一款专业的三维建模软件，当在已经旋转的三维实体上画直线时，可能会遇到画不上的情况。这是因为在旋转的实体表面上，由于曲面的复杂性和曲率变化，直线并不能完全贴合在曲面上。

SolidWorks在进行线条投影时，会自动将直线投影为曲面上最接近的直线，以保持模型的精确度。

若需要在旋转的实体上画直线，可以尝试将曲面进行分割或使用其他功能来适应曲面的形状，或者进行曲面绘制来满足设计要求。

在SolidWorks中，如果您无法在已旋转的三维实体上画直线，

其主要的建模方式是通过套管漫游、布尔操作等实现产品的三维建模，但无法直接绘制出筋。

在使用CAD软件时，我们需要注意软件的功能和限制。

当我们遇到绘制不出某种要素的时候，需要多检查一下该软件的限制和其他绘图方式，以便更好的解决问题。

同时也可以考虑使用其他支持筋建模的CAD软件来实现需要的绘图需求。

在SolidWorks中，如果您无法在已旋转的三维实体上画直线，可能是因为该实体被定义为曲面特征而不是实体特征。在曲面特征上，默认情况下，直线工具是不可用的。

要在已旋转的曲面特征上绘制直线，您可以尝试以下方法：

1. 使用修剪工具：在SolidWorks中，您可以使用修剪工具来切割或修剪曲面特征，以便在其上绘制直线。选择修剪工具（Trim）并按照提示进行操作，将曲面修剪为所需的形状，然后再使用直线工具进行绘制。

2. 将曲面转换为实体：如果需要在曲面特征上进行更多的几何操作，您可以考虑将曲面转换为实体。在SolidWorks中，有几种方法可以将曲面转换为实体，例如使用“厚度”（Thicken）功能或“曲面到实体”（Surface to Solid）功能。转换为实体后，您就可以在其上绘制直线。

请注意，具体的操作方法可能会根据您的模型和SolidWorks版本而有所不同。建议参考SolidWorks的用户手册、教程或联系SolidWorks的技术支持团队，以获取更详细的指导和解决方案。

在SolidWorks中，如果你在已经旋转的三维实体上无法画直线，可能是因为你的绘图平面不正确或者绘图工具的使用方法不正确。以下是一些可能的解决方法：

1. 确保选择了正确的绘图平面：在绘制直线之前，确保选择了正确的绘图平面。你可以使用正交视图或者平面视图来选择你希望在其上进行绘制的平面。

2. 使用正确的绘图工具：在SolidWorks中，绘制直线可以使用直线工具或者画线工具。确保你选择了正确的工具，并在绘图平面上进行绘制。

3. 检查约束和关系：在绘制直线时，SolidWorks会自动应用一些约束和关系来保持你的绘图准确性。如果你无法绘制直线，可能是因为某些约束或者关系阻止了你的操作。检查并调整这些约束和关系可能会解决问题。

如果你已经尝试了以上方法但仍然无法在旋转的三维实体上绘制直线，建议你提供更具体的场景和描述，以便更准确地帮助你解决问题。

首先需在草图模式下才能绘制图线，图线必须在实体的一个面上或基准面上。

怎么用sw画压力容器罐？

SolidWorks 是一款流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，可以用于设计和建模各种机械部件和装配体。以下是使用 SolidWorks 绘制压力容器罐的一般步骤：新建零件文件：打开 SolidWorks，选择“新建”，然后选择“零件”模板。绘制压力容器罐的主体：使用“旋转”特征来绘制压力容器罐的主体。选择“前视基准面”作为绘图平面，绘制一个圆形的剖面，然后使用“旋转”特征将其旋转 360 度，形成压力容器罐的主体。添加罐体端部：使用“拉伸”特征在压力容器罐的两端绘制端部。选择罐主体的一个端面作为绘图平面，绘制一个圆形或方形的剖面，然后使用“拉伸”特征将其拉伸到所需的深度。添加罐体开口：根据需要，在压力容器罐上添加开口，如人孔、进出口等。使用“拉伸切除”特征在罐体上绘制开口的形状，然后使用“拉伸切除”特征将其从罐主体中切除。添加加强筋和支撑结构：根据设计要求，在压力容器罐上添加加强筋和支撑结构。使用“拉伸”特征或“扫描”特征来绘制加强筋和支撑结构的形状，并将其与罐主体连接起来。添加其他细节：根据需要，添加其他细节，如铭牌、吊耳等。检查和修改：检查设计是否符合要求，如尺寸、形状、位置等。如果需要，可以进行修改。保存文件：保存设计文件，以便后续编辑和修改。这只是使用 SolidWorks 绘制压力容器罐的一般步骤，具体的设计过程可能会根据实际情况有所不同。在设计过程中，还需要考虑材料选择、制造工艺、强度计算等因素。如果你不熟悉 SolidWorks 或压力容器设计，建议先学习相关的基础知识和技能。

solidworks怎么绘制加强筋?sw如何绘制加强筋?

1、打开SolidWork软件，“单一设计零部件的3D属现，零件和或其它装配体的3D排列，2D工程制图，通常属于零件或装配体。”新建一个SolidWork文件：使用“拉伸凸台/基体”命令，拉伸两个成90度相交的圆柱体。

2、方法一：在圆底面做拉伸，其中与圆接触的边使用圆周线投影剪裁，注意：拉伸特征最好不选择“合并结果”；所拉伸特征再做切除。

3、打开SolidWorks软件，新建一个零件文件，并用拉伸凸台/基体命令造一个90的实体，作为演示所用，实体形状如下第二幅图所示。找到基准面图标，激活它，创建一个新的基准面。

4、在需要加劲的地方画一个圆弧，话的时候不要太接近整圆。在参数里面选择平行于草图，在生成劲。

5、选中圆柱的上表面，点击草图绘制选项，进入草图绘制环境。绘制如图所示草图（尺寸根据筋的宽度来确定）。选择插入-切除-拉伸命令，成形到圆柱体的底部。绘制结果如图所示。

sw镜像筋没有符合的边界怎样解决？

以下是几种尝试解决的方法：

1. 调整探头位置：有时，改变探头的位置和方向，可以更好地观察到目标组织的海绵化程度，提高图像质量和截取SW镜像筋的效果。

2. 改变成像参数：调整SW成像的频率、扫描深度等成像参数，有时也可以提高图像分辨率和灵敏度，从而更好地捕捉目标组织的弹性特征。

3. 结合其他成像方式：如果SW镜像筋无法得到有效的结果，可以考虑结合其他成像方式如灰度模式、彩色多普勒使用，来辅助对目标组织做出准确的诊断和分析。

你拉伸时 不要点合并 成一个单独的实体 在看看！ 或者做个单独的加强筋 在在母体中插入 -零件 进行配合 ！

电气柜钣金设计有前途吗？

这个跟相关行业发展有很大关系，如果你所在的行业需求旺盛，这个还是很好的，建议还是不要一门心思去搞钣金设计，毕竟这个方向面有点窄！

电气柜是各机器，机械设备中应有配套装置，也可以形成独立的产品。

电气柜属于机械设计范围，一般在电气设计配合下完成，结构上是薄板箱体类机械结构。

电气柜制造可认为板金工艺设计下板金类零，部件制造，生产应是板金生产车间为主。

板金零件一般采用模具引伸冲压成型，生产需要板金专用设备，工人应有板金专业知识和技术。

板金类产品是工厂生产，设计，制造中的一部份。任何工作，干好都有前途吧！

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钣金工艺设计是指根据钣金件的工艺要求，为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，实现对企业各种制造资源的合理调度，进而提高生产效率，实现生产效益的最大化。工艺设计的前端为零件设计，后端则为零件制造，因而钣金工艺设计作为中间环节连接钣金设计和制造。

钣金零件具有形状复杂多变、精度要求高、加工方法多种多样、生产批量小的特点，通常是通过采用不同的成形方法使毛胚产生塑性变形，以获得一定形状、尺寸和性能的零件。因此，钣金工艺设计主要有以下内容：确定成形方法，安排成形与辅助加工工序，选择加工设备与检测方法，确定工艺参数与条件，提出模具的设计任务等。

钣金工艺设计

钣金零件广泛用于家电、电工电器、汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、医疗器械、容器封头制造等多种行业。近年来随着需求的增加，钣金加工发展快速，涉及从原材料到成品加工的各个过程。

钣金件工艺设计的决策

针对同样零件，不同工艺人员编制的工艺规程也有差异，但通常都会先进行图纸分析，确定毛坯类型，标识材料和确定毛坯尺寸；然后确定零件的特征元素，比如主要形状特征、辅助特征以及周边特征等。再依据特征制定粗略工艺流程，诸如成形过程、表面处理工序和工艺流程。最后确定具体的加工工序，像机床的选择、夹具的选择以及工序内容的编写等。

钣金加工基本工艺流程及主要加工工艺

钣金加工是针对6mm以下的金属板材，其加工工艺包括剪切、激光切割、数冲、折弯、焊接、铆接及表面处理等。目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存，前者通过数控冲床、激光加工机、折床、铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品、多品种小批量零件的制作，成本相对较高。后者通过特定的模具进行加工，一般有落料模、成形模，主要用于批量生产，成本较低。

钣金工艺设计现状

⑴计算机辅助设计的广泛应用，使钣金工艺设计的质量得到大幅提高。

随着市场对钣金件需求量的增大，钣金设计已较普遍地使用软件，如SOLIDWORKS、RANDA、UG、PRO/E、CATIA、PROCAM 等， 这 些 软 件都能与数控机床集成，并能根据钣金件的三维信息，自动生成二维图，包括三视图，实现钣金件由建模-展开-排样，到最终生成数控代码，减轻了技术人员的工艺设计工作量，避免了人工计算展开时的出错，保证了工艺设计质量和加工质量。

⑵CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统逐步推广应用，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平。

借助CAPP系统，使工艺人员从繁杂的工艺设计工作中解放出来，可以进行工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制，解决了人工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定等问题，缩短了工艺设计决策过程，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平。

同时，CAPP系统还可实现与企业其他应用系统CAD/CAM/PDM/ERP/MES等的集成，实现了工艺业务的信息化、集成化，并且实现了生产准备、制造过程、质量控制等领域的信息化，缩短了产品研发和生产周期，提高了产品质量，取得了显著的经济效益，促进了企业信息化建设，大大提升了企业核心竞争力。

但目前很多企业对CAPP系统的应用还停留在基础功能上，应用的深度还不够，对“设计经验”、“设计知识”得不到有效体现，不能解决企业有经验的工艺人员缺乏的问题。

⑶钣金加工新技术及装备的应用，提升了钣金产品的加工工艺，提高了产品质量和生产效率。

对于现代钣金工艺来说，数控剪、冲、折和近些年发展起来的激光切割设备仍是钣金行业的首选设备，而作为钣金加工新技术装备的钣金柔性生产线，也呈现了需求增速，成为新技术、新工艺应用的亮点。

激光切割工艺作为传统“剪-切-冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。随着小批量生产越来越普及，激光切割的需求也日益上升。由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。

数控复合生产线是真正的实现了无人在旁留守的加工生产线，是由数控冲床、上下料系统、数控剪板以及板材仓库所组成的柔性加工生产线。其自动上料系统是通过吸盘把仓库板材吸到数控冲床上，并自动定位板材，通过电子感应器进行控制，不仅感应敏捷、正确而且降低了出错概率。另外，整张板材编程和加工一次性完成，可省去在不同工序反复上下料的过程，可实现套料加工，从而节省了材料，有效地提高了生产效率。

⑷现代技术装备的应用突破了传统工艺下的设计思想，降低了生产成本。

1)传统工艺下由几个工件组成的零件，现可以变成一个零件，数冲或激光切割+折弯一次完成，可减少工序，缩短制造工期，降低生产成本。

2)传统工艺下几个零件的焊接要配置专用夹具，利用激光切割加工，可使部件间采用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

3)多重折弯工艺在制造业已经比较普及，既消除了传统的加强筋，也可保证零件的刚性，从而达到产品质量高、制造成本低的目的。

4)利用激光切缝细、精度高的特点，一次切割（带微连接）配合四次折弯，完成四个工件，大大地缩短了制造工期。

5)随着榫卯结构的设计，使工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程，工件变形小，省去整形、打磨这些传统工序。

⑸我国钣金加工工艺整体水平相比发达国家还有差距。

近年来，尽管我国钣金工艺水平和工艺装备有了很大提升，但大多限于长三角、珠三角的大型企业，行业整体与美国、日本的同行比，还相对落后，且信息化程度比较低，于规模化、批量化乃至个性化生产而言，还需不断改进并采用先进制造工艺。

⑹工艺技术人员的短缺和钣金工艺技术培训跟不上形势，制约钣金产业的升级。

工艺技术人员的短缺，很多企业出现了青黄不接的现象，现有人员的专业水平跟不上知识结构的变化，大大折损了工作效率，制约了行业工艺水平的提高。钣金培训仍处于简单的机器操作和针对一些钣金工艺基本知识的教育上，还没有形成可持续发展的行业规范，技术工人短缺问题，使数控化、自动化水平程度不高的企业，其产品质量得不到保证，已经成为制约产业升级的突出因素之一。

钣金工艺设计发展方向

⑴建立“模块化工艺流程”和“典型工艺”，为钣金CAPP的通用化、自动化和集成化提供基础，通过“工艺的模块化”能有效地缩短工艺编制的时间，降低工艺编制过程出现问题的概率，减少工艺编制所需要的人力、物力，以更好地满足钣金生产制造“品种多、继承性强”的特点。

⑵在工艺设计上充分利用产品设计三维模型，结合CAPP系统的应用，实现产品、工艺、工装、制造以及检测调试等信息的传送和贯通。

⑶对于零件加工工艺，充分利用数控加工仿真系统、钣金加工仿真系统或者CAD/CAM系统等，实现与其集成，传递工艺技术参数信息，并引入机床设备和工艺装备的三维模型，利用工艺仿真过程和仿真结果，作为零件加工工艺过程模型。

⑷随着科技的发展，对钣金产品加工工艺要求大大提高，加工工艺多元化发展是趋向。数控复合生产线的普及，是钣金加工行业的发展趋势，可极大简化工艺，提高效率。

⑸激光加工信息智能化是未来发展趋势。激光加工技术是现代科学发展的产物，诸如激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。

⑹钣金制作工艺技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展。体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。

⑺钣金制作行业面临逐年降低制造成本的压力，工艺技术上的革新也是重要的方法之一。产品零件的设计工艺朝着低碳、环保、节能、节材的设计制造和消费理念发展，形成钣金工艺新特点。

⑻可视化工艺在线执行系统的开发与应用逐渐推广。该系统利用基于三维模型的工艺信息，通过三维可视化工艺过程模型或动画引导、控制操作人员进行生产。将条码技术应用于制造执行过程，严格执行工艺要求，强化对工艺执行过程的控制。

有前途，而且设计好一款产品很有成就感，尤其是自己设计的产品推向市场后，突然不经意间在某个地方发现别人在用着自己设计的产品，那种感觉很微妙，我就是做钣金结构设计的，希望采纳我的回答

solidworks圆面上的筋怎么画

点击“插入-设计特征”。点击“三角形加强筋”。弹出新窗口，右侧点击第一组，左侧点击平面。弹出新窗口，右侧点击第二组，左侧点击圆柱面。选择“弧长百分比”，拖动下方的滑块，改变右侧数值。

选中圆柱的上表面，点击草图绘制选项，进入草图绘制环境。绘制如图所示草图（尺寸根据筋的宽度来确定）。选择插入-切除-拉伸命令，成形到圆柱体的底部。绘制结果如图所示。

新建一个斜面 在这个面上画一条线也就是加强筋的位置 然后使用筋工具生成即可。

在草图工具栏找到直线命令并激活，然后画一条成角度的线段，线段两点分别在两个圆柱体上。如下图所示，点击“退出草图”，弹出页面“筋1”。可以点击修改参数。即可完成在加圆柱加强筋的操作了。

在需要添加筋的位置建一个面，然后在这个面上画一条线段，起点和终点分别在筋要连接的两个面上。画完草图后，插入——特征——筋 点一下刚才画的草图 设置筋的厚度 然后左上角打钩确定。

solidworks镜像轴没反应？

solidworks的镜像轴没反应的解决方法如下：

1.

首先,打开SolidWorks软件,点击特征栏中的“镜像”。

2.

然后,

弹出的镜像对话框中,点击要镜像的实体,选择要镜像的筋板;

底部选中合并实体。

3.

最后,点击√确认镜像实体即可。通过比较质量属性知道只镜像了筋板。 

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