本文目录一览：

• 1、SolidWorks怎么画弧形槽?
• 2、sw实体间填充问题(solidworks)
• 3、模锻浇注钢锭时钢水罐的位置？
• 4、消失模铸钢工艺方法？
• 5、solidworks填充曲面怎么用
• 6、压铸内浇口是什么？
• 7、注塑模具有哪几部分组成？
• 8、模具设计初学者的solidworks技巧
• 9、注塑机射出的压力大跟小的区别？
• 10、型芯与型腔的区分？
• 11、注塑料纹解决方法？

SolidWorks怎么画弧形槽?

打开SolidWorks软件，新建一个空白的工程图。如下图所示，弹出的这个“模型视图”对话框是无用的，点击对话框左上角的x，关闭它。如下图所示，点击草图工具栏中的“直槽口”图标。

在SolidWorks中创建一个新的零件文件。在零件文件中选择一个平面，作为凹槽的基准面。可以使用“新建基准面”命令创建一个新的基准面。在基准面上创建一个草图，该草图将用于定义凹槽的形状。

首先打开solidworks软件，随便建立一个三维模型，如图所示。选择草图中的腰形槽命令，如图所示。在模型一个面上画一腰形槽，如图所示。在草图中选择，智能尺寸，标注尺寸，如图所示。

在SolidWorks中画直槽口上下圆弧半径不一样的步骤如下：创建零件基础形状，使用SolidWorks的BossExtrude命令，创建出需要设计的零件的基础形状。

可以把型腔往外移动一点试一试，如0.0001。

这条槽的底面也要求是弧面吗？不是的话，选好角度做基准面，拉伸切除就完成了 是的话：1，可以用包络-蚀雕；2，先用等距曲面偏移需开槽的那个面，接着拉伸切除到指定面就行。

sw实体间填充问题(solidworks)

1、可以用边界曲面，填充曲面等命令根据边界生成曲面，再用缝合命令将曲面生成实体。

2、首先我们要看界面上是否有“线型”工具栏，若没有，则在界面顶部任意位置单击鼠标右键，在弹出的菜单中点击“线型”。则在工具栏中会出现“线型”工具栏命令。

3、该软件曲面填充无法使用原因如下：solidworks2020曲面边界或边缘存在几何问题，如断裂、重叠、间隙等。solidworks2020填充曲面的顶点数量不足。solidworks2020填充曲面的方向不正确。

4、拉伸或旋转生成实体的时候，在左侧属性栏里，有个选项“合并结果”，把合并结果前面的叉去掉，就可以生成多实体。

5、首先，新建一个钣金件，在这个钣金件上使用填充阵列。其次，点击线性阵列下拉菜单里的填充阵列，点击线性阵列下拉菜单里的填充阵列。

模锻浇注钢锭时钢水罐的位置？

铸造模具冒口位置设置： 　　(1)冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。 　　(2)冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位，尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。 　　(3)在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。 　　(4)冒口位置应与合金液引入位置相配合，最好安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。 　　(5)冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。 　　铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。

消失模铸钢工艺方法？

消失模铸钢是一种常用的铸造工艺，主要包括以下几个步骤：1. 型腔制备：首先制作出一个与所需铸件形状相对应的模具，然后在模具内部涂覆一层耐火涂料，以防止模具在高温条件下被烧蚀。模具可以是金属模具或具有耐火性的模具材料，如陶瓷模具。2. 涂料烘干：涂覆好耐火涂料后，将模具置于烘箱中进行烘干，以使涂料成膜并增加耐火性。3. 模具组装：将预制的模具进行组装，确保型腔的精度和密封性。4. 加热处理：将模具放置在高温炉中进行加热处理，使模具达到所需铸件的铸造温度。5. 铸件浇注：在炉中加热至适当温度后，用熔融的钢水或其他金属材料进行浇注，使其填充整个型腔。6. 模具破碎：待铸件凝固后，将模具打破或溶解，取出铸件。7. 清理和后处理：将铸件进行清理、修整、研磨等加工工序，以使其满足设计要求。以上是一般消失模铸钢工艺方法的主要步骤，可根据具体的铸造要求和产品设计进行调整和改进。

消失模铸钢是一种高精度、高质量的工艺方法，它的工艺流程主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组合、浸料烘干、烧结脱蜡、热处理和精加工等步骤。该工艺方法采用可熔性模具，通过蜡模注塑成型，脱蜡后形成空腔，再用熔融的钢水浇铸形成铸件。这种工艺方法具有模具制造精度高、铸件表面光滑、尺寸精度高、机械性能好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等领域。

solidworks填充曲面怎么用

1、解决办法： 单击“曲面”工具栏中的“缝合曲面”按钮，或选择菜单栏中的“插入”--“曲面”--“缝合曲面”命令，系统弹出“缝合曲面”属性管理器。

2、先打开一个需要用到曲面填充命令的零件图。然后在工具栏里找到曲面命令，如果工具栏里没有曲面命令，可以右击调用出来。之后找到填充曲面的命令。然后依次选中需要填充曲面的几条边线。

3、把草图中的曲线套合成封闭的样条曲线，做出的面就可以了。

4、首先在solidworks软件中，为开环的3个轮廓草图，可以运用；边界曲面；命令，但运用不了；填充曲面；命令，因为边界不是闭环的。此时，单击；边界曲面；按钮。

5、单击曲面工具栏上的缝合曲面 。在 FeatureManager 设计树中扩展 Surface Bodies(曲面实体) 。为要缝合的曲面和面 选择文件夹中的所有曲面实体。

压铸内浇口是什么？

内浇口是浇注系统最终的一段，直接与型腔相通。它的作用是使横浇道输送的低速金属液变为高速输入型腔中，并使之形成理想的流态而顺序地填充至型腔。

 内浇口的位置、形状和大小可以决定金属液的流速、流向和流态，对铸件质量有直接关系。薄的内浇口，金属液流速高，对填充薄壁和形状复杂零件有利，能获得外形清晰的铸件。但过薄会使金属液呈喷雾状高速流入型腔，与空气混合在一起，金属液滴与型腔接触后很快地凝固，在铸件表面形成麻点和气泡，

并由于冲刷型面，容易和型腔产生黏附现象；内浇口增厚，金属液流入速度相对降低，有利于排除型腔中的气体及传递静压力，使铸件结晶致密，表面粗糙度低。但内浇口过厚会使流速过分降低，延长填充时间，金属液温度下降，使之与型腔接触表面形成硬皮，造成铸件轮廓不清晰，成型不良，并给切除浇注系统时增加困难

注塑模具有哪几部分组成？

模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。

注塑模具一般由一下几部分组成：(1)浇注系统 (2)成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。(3)脱模系统。包括推出和抽芯机构等。(4)导向系统。(5)控温系统。(6)固定和安装部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

注塑模具的结构及组成成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到答案。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具设计初学者的solidworks技巧

1、你确定文件保存了吗？在SOLIDWORKS界面最顶部，如果在文件名旁边显示一个星号，则表示此文件中有未保存的更改。而如果已保存过的文件则无此标志。

2、Solidworks 28个操作技巧问：在装配体环境下如何快捷的复制的子装配体或零部件？答：在装配体界面中，按Ctrl，然后用鼠标拖曳想复制的子装配体或零部件。

3、solidworks新手入门具体如下：打开solidworks，新建零件图，首先，你需要明白，任何草图的绘制都需要先选择基准面。选择基准面，点击草图工具栏的绘制草图命令，进入草图绘制界面进行基本草图的绘制。

注塑机射出的压力大跟小的区别？

注塑机射出的压力大和小的区别在于其对注塑过程和成型产品的影响。

1. 压力大的影响：

- 充填性能：高压力可以促使熔融塑料快速充填模具腔体，提高注塑件的充实度和表面质量。

- 熔融塑料温度：高压力下，熔融塑料相对温度更高，有利于保持塑料的熔融状态，减少流动阻力。

- 凝固过程：高压力可以加快塑料的凝固速度，减少成型周期，提高生产效率。

- 毛刺和缺陷：高压力可以帮助填充模具细微的空洞和缝隙，减少成型件的毛刺和缺陷。

- 能耗：高压力需要更多的能量来驱动注塑机，增加了能耗成本。

2. 压力小的影响：

- 充填性能：低压力可能导致塑料充填不完全，成型件可能存在不充实的区域。

- 表面质量：低压力下，塑料流动受限，可能导致成型件表面不光滑，有瑕疵和瑕疵。

- 缩短成型周期：低压力可能需要更长的注塑周期来完成充填和固化过程。

- 能耗：低压力需要较少的能量来驱动注塑机，能耗相对较低。

综上所述，注塑机射出的压力大和小会对注塑过程和成型产品的充填性能、表面质量、成型周期和能耗产生影响。适当的控制和调整注塑机射出的压力是确保成型质量和生产效率的关键。

注塑机射出的压力大小的区别主要体现在以下几个方面：

1. 成型质量：注塑机射出的压力大，塑料材料可以更好地填充模具腔体，从而得到更好的成型质量，减少缺陷和瑕疵。相反，压力小则可能导致模具内部填充不充分，造成产生气泡、短射、收缩等缺陷。

2. 生产效率：注塑机射出的压力大，可以更快地填充模具腔体，增加生产效率。压力小则需要更长的注塑周期，生产效率较低。

3. 能耗：注塑机射出的压力大，所需的能耗也相对较大。压力小则能耗较低。

4. 机械损耗：注塑机射出的压力大，对机械设备造成的损耗也相对较大。压力小则机械损耗较小。

综上所述，注塑机射出的压力大小对成型质量、生产效率、能耗和机械损耗等方面都有影响，需要根据具体的产品要求和生产条件来确定合适的射出压力。

注塑机射出的压力大小对成型过程和最终产品都有显著影响。首先，射出压力大可以使塑料材料更快地填满模具型腔，减少成型周期，提高生产效率。此外，较大的压力可以确保塑料紧密接触模具型腔表面，减少内部气孔和表面凹痕的可能性。在某些复杂或精密的模具中，需要更大的射出压力来确保塑料能够流过狭窄的流道或进入细微的模穴。然而，过大的射出压力可能会导致塑料过度剪切或摩擦生热，这不仅会浪费能源，还可能损坏模具或造成塑料降解。另外，对于一些壁厚差异较大的产品，如果射出压力过大，可能会导致塑料在厚壁部分产生应力集中，影响产品强度。相比之下，较小的射出压力可以使塑料以更稳定的状态充填模具型腔，减少因压力过大而产生的飞边、毛刺等问题。同时，较小的射出压力意味着较低的注射速度，这可能有助于减少模具内气体滞留的问题。但过小的射出压力可能会导致塑料填充满模具型腔的时间增加，进而增加成型周期和能耗。总之，选择合适的射出压力是注塑成型的关键。需要根据塑料的特性、模具的复杂程度、产品的要求等多个因素综合考虑，以确定最佳的射出压力。

注塑机射出的压力大和小的区别主要有以下几点：1. 注塑机射出的压力大小直接影响产品的成型质量。注塑机在射出过程中通过强制将熔融塑料挤出模腔，需要施加一定的压力来克服熔融塑料的流动阻力。当注塑机的射出压力较大时，可以保证熔融塑料充分填充模腔，使产品成型完整、无空洞或缩孔。而当射出压力较小时，容易出现充填不充分或产品表面出现瑕疵等问题。2. 注塑机射出的压力大小与射出速度有关。压力较大时，射出速度比较快，可以通过快速填充模腔来实现高产量的生产需求。而压力较小时，射出速度相对较慢，适用于对射出速度要求不高的情况。3. 注塑机射出的压力大小与注塑件的尺寸和结构有关。对于大尺寸的注塑件或具有复杂结构的注塑件，需要施加较大的射出压力来保证充填完全并避免产生缺陷。而对于小尺寸的注塑件，射出压力可以适当减小，以避免过度挤压造成问题。综上所述，注塑机射出的压力大与小的区别主要在于产品成型质量、射出速度和注塑件的尺寸结构等方面的差异。

型芯与型腔的区分？

1 型芯和型腔是模具加工中常用的两个概念。2 型芯是模具中用于制造中空物体的部分，它通常被放置在型腔内，以保证所制造的物体具有所需的形状和尺寸。型腔则是模具中用于制造实心物体的部分，它是由型芯和模具外壳组成的。3 在模具加工过程中，型芯和型腔的设计和加工都非常重要，其质量直接关系到所制造的产品的质量和性能。因此，在设计和制造模具时，需要充分考虑型芯和型腔的结构和材质，以确保其具有良好的耐磨性、高精度和长寿命等特点。

型芯和型腔是在制造模具时所用的两个关键概念。型芯是一个浇注或注塑的模具内部零件，它被用来确定成型产品内部的空间形状和尺寸。换句话说，型芯就是成型件的内部形状。型腔是另一个关键部分，它是用来确定成型产品的外形和尺寸，也就是说，型腔就是成型器的外部形状。型腔与型芯形成成型空间，即成型产品的形状尺寸，也就是所谓中空形状。通俗的讲，型芯就是成品的“里子”，型腔就是成品的“壳子”。在模具的制造过程中，型芯和型腔的形状和尺寸都是至关重要的。一个好的模具应该具备高精度和高硬度的型芯和型腔，以确保成型的产品具有良好的质量和尺寸精度。

型芯是形成铸件的内表面的砂型。

型腔是砂型形成的空腔，用来盛放 液态金属 ，这个空腔的形状和你要铸的零件的外形一致，到时候把 液态金属 浇注到型腔里，凝固后铸件就成型了，保温一段时间后取出并清理，得到铸件。

砂型和型芯的区别：

1，砂型指的是型腔，用来产生铸件的外形；

2，型芯是放置于砂型中的用于产生孔洞的部分，其组成的成分要易于收缩，一般添加容易燃烧消失的成分，这样在铸件收缩时才不至于造成妨碍；

3，砂型和型芯的区别为砂型比型芯略粗糙。

1 型芯和型腔是模具中常见的两个概念。2 型芯是指模具中用于成型空心部位的部件，通常用铝合金制成。型芯的作用是在成型过程中，通过抽取来让成品具有中空结构。型腔是指模具中用于成型实心部位的部件，通常用钢制成。型腔的作用是在成型过程中，让塑料材料在一定的压力下达到所需要的形状。3 在模具的制造过程中，型芯和型腔通常是互为补充的。型芯和型腔配合的紧密程度会直接影响成型产品的质量和精度。同时，型芯和型腔的高度和尺寸也需要根据成型产品的需要来进行设计和制造。

1 型芯和型腔是在铸造加工中常用的两个术语；2 型芯是用于铸造中形成中空结构的工具，通常是由砂型或陶瓷制成的；型腔则是用于形成铸件外形的工具，通常是由金属或塑料制成的；3 除了铸造加工中，型芯和型腔在其他领域也有使用，例如注塑成型、压铸成型等工艺中也会用到。

1. 型芯和型腔是模具中的两个不同部分，但都是制作零件时需要使用的重要部件。 2. 型芯是模具中用于加工零件内部形状的部分，通常用于生产中空零件。型腔则是模具中用于制造零件外观形状的部分。 3. 型腔和型芯的设计、制作和安装都需要考虑到材料的选择、尺寸的设计、加工工艺等多种因素，因此需要有一定的专业技能和经验。

型芯一般指模具凸起的部分，或模具型腔内某一位置。型腔则指模具产品的整个面。简单来讲，型芯指一个点。型腔指整个产品面。

1 型芯和型腔是模具制造中的两个概念，用于制造各种塑料、金属等制品。2 型芯是模具中的零件，通常用于制造内部形状复杂的制品。型腔则是模具中的空腔部分，用于制造制品的外部形状。3 型芯和型腔通常在一起使用，通过它们的组合来制造出各种形状的制品。在模具制造中，型芯和型腔的设计和制造非常重要，直接影响着制品的质量和生产效率。

1 型芯是指用于制造物品中心空洞或通道的模具零件，而型腔则是用于制造物品表面或凸起部分的模具零件。2 型芯通常是圆柱形、圆锥形或方形的金属棒材料，通常被放置在型腔中心位置，用于制造物品中心的空洞或通道。3 型腔则通常是与制品形状相匹配的中空金属模具，用于制造物品表面或凸起部分，有时候还需要多个型腔来制造一个产品。结论：型芯和型腔是制造物品过程中的两种不同的模具零件，分别用于制造物品中心空洞或通道、以及物品表面或凸起部分，两者具有不同的功能和特点。

型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。

型腔，又称模腔。是模型的内腔。模具中成型塑料制品的空间。容纳胶料和注压胶料的空间。其结构、尺寸根据橡胶制品的结构尺寸而设计、加工，其尺寸应考虑胶料收缩率，根据产品尺寸加一定的余量。为了延长使用寿命，表面可作硬化处理（如镀铬或氮化处理）。

注塑料纹解决方法？

1、首先考虑TPR料里含有残留水分，我们可以对TPR料进行烘干出料，烘料2小时，温度60摄氏度，低硬度的TPR料温度适当的降低。

2、熔胶温度太高以致小分子挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失常，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分TPR料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

3、注射速度太快，使得熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

4、用多段注射减少银纹，中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。

5、注射压力小，保压时间短，使得TPR料熔体与模具型腔表面不密贴。

6、TPR料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。

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