本文目录一览：

• 1、proe50模具分模步骤和技巧？
• 2、proe怎么分模？
• 3、proe模具分型面的技巧和方法？
• 4、proe3.0模具设计的时候，如果有三个滑块，滑块怎么做啊?分型面有哪些方法啊？
• 5、proe一模多穴怎么分模和排位?{不相同产品？

proe50模具分模步骤和技巧？

分模是模具制造中重要的一步，可以让模具的生产效率提高，加快模具的制造进度。下面是 proe50 中模具分模的步骤和技巧：

步骤：

1. 创建零件(母模和子模)并安装。

2. 在母模和子模中创建一个横向参考平面和一个纵向参考平面，以方便之后的操作。

3. 在母模与子模靠近零件的盲孔处，创建一个用于切割的切割面。

4. 在横向参考平面或纵向参考平面上，创建一个圆柱形的切割体，它的高度足以将整个零件完全包裹。

5. 在创建的切割面上，运用剖面工具绕着圆柱形的切割体画一个剖面曲线，确定割开的位置。

6. 在剖面曲线上根据需要添加分割线，然后选择分模特征，设置分模方向和分模类型，完成分模。

技巧：

1. 根据零件的结构特点，合理选择母模与子模的数量和位置，并在母模与子模体隆起处增加一定的倒角，以避免零件和模具脱模时的卡顿。

2. 分模时，要根据零部件的表面特征和零件材料的特性合理选择分模方式，避免在脱模过程中对零件造成损伤。

3. 在添加分割线时，要根据零部件的复杂程度，尽可能减少分割线的数量，便于制模和快速脱模。

4. 分模具有一定的技巧性和经验性，需要在实践中不断摸索和改进。

proe怎么分模？

1.上下模具合模(基准面有红丹接触率达到85%以上)*均匀接触2.测上下模的料厚看是否正确(拿料片或铅丝测均可)*料厚只在斜面有`3.模具正常安装(顶杆要分布好),不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%(均匀接触)后把垫块拿掉 用顶杆顶起活塞(标准压力+30%)带料合模`*顶杆要高于下模仁*碰到就好不要加压下降*只许磨阻条沟(怕顶杆不一样高)4.合好后将压着面推石头5.板件双面刷红丹6.段抽下降(10-20mm 下降)看压着面是否有压的太死 如有须研磨(完毕后要精修)7. 定位器调整 扳件抽出后做上下模板合,接触率要85%基准面要90% 都是以上↑8.精修后做热处理 热处理完毕后做精修\\9. 再次合模试模 定位器调整平衡块 DCB&MAKE调整 制作板件的FAT

proe模具分型面的技巧和方法？

1. 分型面的技巧和方法是非常重要的。2. 因为在proe模具设计中，分型面的设计直接影响到模具的成型效果和生产效率。分型面的设计需要考虑到产品的形状、材料、成型方式等因素，同时还需要考虑到模具的结构和加工难度等因素。3. 在设计分型面时，需要注意以下几点：首先要考虑到产品的形状和材料，选择合适的分型面形式和位置；其次要考虑到模具的结构和加工难度，选择合适的分型面形式和位置可以降低模具加工难度和成本；最后要考虑到生产效率，选择合适的分型面形式和位置可以提高模具的生产效率和成型效果。

proe3.0模具设计的时候，如果有三个滑块，滑块怎么做啊?分型面有哪些方法啊？

滑块可以在分模的时候完成的，分型面可以是一个平面，也可以是一个完全封闭的曲面（拉伸，旋转等可以形成），封闭的曲面可以单独抽取形成滑块。

分型面的方法多种多样，只要保证你的分型面可以彻底的讲毛坯分成2部分或者超过2部分就可以分模了。

proe一模多穴怎么分模和排位?{不相同产品？

排位，首先考虑就是保证温度平衡，压力平衡，和让行腔同时填满。所以尽量采用对称排位，对角排位，平衡布置。一模出多件时，制品相同，腔数为双数，制品不同，腔数也均为双数。

浇口的位置也要统一，比如相同的制品应该从对称的位置进胶，保证收缩率一致。如果流道的情况不平衡，可以通过改变流道，浇口的尺寸来达到进料平衡。

分模方式和情况较多，如果是多腔，就是把各腔的曲面用一张或多张复杂的或简单的曲面合并在一起就可以了， 情况很多，不多解释

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