本文目录一览：

• 1、粗糙度0.8怎么控制？
• 2、数控编程斜度上面r角怎么编程？
• 3、用Proe如何画铣刀?
• 4、模具设计用Pro-E好还是用UG好？
• 5、怎么用Proe2001画这个图形求指教,步骤最好详细啊(这个是铣刀)
• 6、proe钣金件怎么倒圆角？
• 7、请问proe中的草绘图形怎么画剖面线
• 8、PRO/E中怎莫画一把铣刀或者一个钻头?
• 9、请问立铣刀那个刀尖怎么用proe画的
• 10、proe怎么画刀刃,求解
• 11、如何在数控车床上加工抛物线曲面？

粗糙度0.8怎么控制？

泻药。大学自学的Proe，solidworks学过一点点，工作用的catia和ug。软件这种东西，买几本教材学就好了(最好带光盘的，一步一步跟着走，很快就能学会。

)纯设计的话，这几个都差不太多，装配的话proe更简单点。

出二维工程图基本符合《机械制图》要求就可以了，公差按HB5800-1999《一般公差》控制，粗糙度：非配合面Ra3.2，配合面Ra1.6~Ra0.8。常用材料45号钢，无需热处理和表面处理。基本能满足要求，价格也不算太高。

加工的话拿到小机械加工厂加工就好了尽量避免线切割和电火花加工。

1、增强机床的刚性。

为提高机床的刚性，尽量缩短主轴套筒伸出长度，必要时需拆除工作台档板，升高工作台。同时应避免使用过长的刀具，在工程许可的范围内缩短刀具在弹簧夹头的伸出长度，增加弹簧夹头的夹持稳定性，保证刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下有足够的接触刚度。

此外，增大铣刀直径( 10 mm以上)，有助于切削系统刚性提高。通过以上措施，使机床和切削系统的刚性有了一定的提高，振纹明显减少。

2、合理调整加工余量。

通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm)，对提高精加工的表面质量有较明显的效果。

向左转|向右转

3、确定适合本机床的精加工铣削方式。

在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，切削图形变化较为剧烈，切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。

对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编 制加工程序时，应采用顺铣方式。

4、 选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢刀具红硬性较差，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高，Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。

数控编程斜度上面r角怎么编程？

可以采用通用是软件进行编程。现在的通用是软件有很多，主要看你会用哪个软件或者说你最熟悉什么软件，最常用的CAM软件是Proe或者UG，斜度面的R角可以采用面铣削的加工方式进行编程设计，这个在刀具选择上很重要，刀具一定选用立式铣刀，才能铣出来才光顺。

用Proe如何画铣刀?

先画圆柱和中间的凸台和孔，再画一个齿，然后阵列，如果你不着急的话周末我可以给你画个，现在没时间。

方法步骤如下：首先打开计算机，在计算机内打开PROE软件，并新建零件，选择绘制单位为mm。点击草绘平面，绘制两个同心圆，并修改圆的直径。使用拉伸工具将绘制的两个同心圆拉伸成为实体，并输入拉伸距离。

1， 画正方形，然后约束好尺寸，这一部简单啦。2， 选择基准面，也就是你说的螺旋曲线所在的面为基准面，比如螺旋曲线所在的面与正方形垂直，那就选与正方形垂直的面为基准面。如果不垂直就选不垂直的了。

模具设计用Pro-E好还是用UG好？

1、如果是产品设计的话用proe的好点。假如你是做模具设计或编程我觉的用ug要好点。ug分模，拆电极熟练了速度很快，还有就是ug外挂技术很成熟了，拆电极到出图出物料单都自动化了。模具设计主推UG。原因有UG的推广度高。

2、用途不同 UG主要用于模具设计和编程，proe主要用于产品造型设计，solidworks主要用机械设计，三款其实做简单设计都可以用，UG，PRO-E这两款用得比较广泛，solidworks在小型厂家用得比较多。

3、PRO-E：能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。UG：独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。

4、在模具设计中，使用最多的是UG，因为UG的模具设计模块很强大，使用起来也很方便。

5、UG主要用在模具制造行业，特点是插件多、标准件多，以前的模具数据基本都是UG的，参考方便。

6、UG好，大部分模具公司都是用UG来做。UG的好处是可以编程，设计思路符合加工工艺，逆向工程强大，曲面功能强大。proe曲面也还好，设计过于死板，学习困难，不能编程，最重要的是效率低。

怎么用Proe2001画这个图形求指教,步骤最好详细啊(这个是铣刀)

1、先画圆柱和中间的凸台和孔，再画一个齿，然后阵列，如果你不着急的话周末我可以给你画个，现在没时间。

2、单击视图--视图管理器，或视图--区域，视图管理器对话框打开。（注意：单击了视图--区域的话，直接进行步骤四的操作）单击剖面选项卡。单击“新建”。

3、我用的是proe0，是这样的：草绘-线体-设置线体-属性上选择 控制线。但是你画完中心线的圆之后要设置回实线，不然画不了实线图了。希望能帮助到你。

proe钣金件怎么倒圆角？

钣金件倒圆角的方法有多种，可以根据具体情况选择适合的方法，以下是一些常见的方法：1. 机械加工：使用专用加工设备，例如圆角铲刀、铣刀、弯刀等，通过切削或削除材料的方式倒圆角。这种方法适用于钣金件边缘的圆角处理。2. 手工修边：使用手工工具，例如砂纸、锉刀、磨具等，结合手工操作，通过磨削、修整的方式将钣金件边缘打磨成圆角。这种方法适用于小块钣金件或较复杂形状的部件。3. 激光切割：使用激光切割设备，在切割钣金件时可以设置特定的切割参数，实现倒圆角的效果。这种方法适用于需要大批量生产的钣金件，具有高效率和精度高的优点。4. 冲压成型：通过模具设计和冲压工艺，将钣金件在冲压过程中即可实现圆角成型。这种方法适用于大批量生产的钣金件，可以提高生产效率和产品一致性。需要注意的是，不同的钣金件材料和形状，选择的倒圆角方法可能会有所不同。建议在实际操作前，根据具体情况做好材料的分析和试验，选择最适合的倒角方法。

要将proe钣金件倒圆角，可以按照以下步骤进行操作：1. 打开proe钣金件的三维模型。2. 使用“圆角”命令，该命令通常位于“实体建模”或“零件”工具栏中。3. 在弹出的对话框中，选择要倒圆角的边或面。4. 在对话框中设置要圆角的大小和形状。可以选择不同的倒角类型，例如圆角、斜角或混合角。5. 确认设置后，点击“确定”按钮，将圆角应用于所选的边或面。6. 重复上述步骤，直到所有需要倒圆角的边或面都被处理。完成上述步骤后，你应该能够成功将proe钣金件进行倒圆角处理。

钣金件都有边锋的 你可以采用45°板折弯 钣金件倒角在插入里面 先用实体做，抽壳，再转成钣金件 如果按你的作图顺序来加工，这个地方制程基本无法实现；如果真的想要这种效果，为什么不用凸模去冲出来这种补齐的效果呢？

请问proe中的草绘图形怎么画剖面线

1、打开proe，布置图面确定直径d、中径D自由高度H0；画两端支承圈的小圆（每端各按5/4圈画）；画有效圈的小圆（两边各画1～2圈）；按右旋画相应小圆的外公切线；完成剖视图（画剖面线） 。

2、首先在电脑中用proe打开一个图纸，做好其他视图。然后在图形显示区域空白处长按右键，选择插入普通视图，如下图所示。接着在自己需要放置的位置上点一下，如下图所示。

3、在选择链的时候，链的长短都是可以控制的。在边界混合控制面板下，当选择链以后，曲线选项下面，有个“细节”，再然后“选项”，“长度调整”，下面可以选择“值，在参照上修剪，延伸”等等，这些都可以用来调整链的长短的。

PRO/E中怎莫画一把铣刀或者一个钻头?

1、然后在圆的端面画2个圆，就OK了，然后在圆柱的一头使用旋转切割命令我教你，首先你画出一个圆，切除后得到的是一个没有成螺旋状的钻头。

2、CAD制图教程 如何画球头铣刀 绘画球头铣刀装配图操作步骤： 建立图形档案 执行“档案；新建”——弹出“选择样板”对话方块，——选预设档案——单击“开启”，建立一个新档案。

3、刀具的外径知道，剩下的就是计算了。14*刀具直径，就是直角三角形的一个直角边的边长；圈高是另个直角三角形的边长；知道两个边长了，可以算角度了。用三角函数，如果楼主还不会的话，可以去初中听听三角函数。

4、要和切断刀一样安装。Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。

5、在圆柱柱上做出的平面。左端铣出四个小平面，使圆柱变成四棱柱，便于铰把儿夹持；右部铣出两个小平面，在圆柱上得到一个扁结构，便于必要时用扳手夹持铰动。

请问立铣刀那个刀尖怎么用proe画的

立铣刀的建模过程：主要操作步骤：(1)选择【凸台／基体】-【拉伸】特征建立刃部与颈部的初始圆柱体。

1：扫描混合，画一根直线轨迹 直线中点画个点 2：画截面，每个点画界面，每个截面的起点要设置好（这里很重要）：每个界面的起点是一个点，每个截面都要旋转90度。

打开一个实体，插入-注释-ECAD区域。选择“草绘”。选择参考平面。这个参考平面就是需要表现的剖面图。然后在“剖面”的位置打上勾。确认后，剖面线即可呈现proe0的3d图中。

单击右边的旋转命令，选择TOP平面作为草绘平面，绘制如下图所示的草图（在草图绘制过程中注意几何中心线的绘制）旋转后的结果如图所示 旋转完成以后，使用以FRONT平面作为草绘平面的拉伸命令，绘制如图所示的草图。

首先打开creo，定义好工作目录，打开之前新建的M8圆柱头螺钉。从形状菜单栏的“扫描”下拉菜单中选择“螺旋扫描”命令，并使用前平面作为草图平面。选择边基准作为参考，创建几何中心线，创建任意边为参考的轮廓剖面。

proe怎么画刀刃,求解

首先，打开proe软件，点击文件-设置工作目录，如下图所示，然后进入下一步。其次，打开要剪切的零件，然后在工具栏中找到视图管理器图标，点击打开，如下图所示，然后进入下一步。

首先打开计算机，在计算机内打开PROE软件，并新建零件，选择绘制单位为mm。点击草绘平面，绘制两个同心圆，并修改圆的直径。使用拉伸工具将绘制的两个同心圆拉伸成为实体，并输入拉伸距离。

首先，打开proe软件，设置工作目录，打开或创建一个新项目，如下图所示，然后进入下一步。其次，在弹出窗口中单击“共享数据”，选择复制几何，如下图所示，然后进入下一步。

proe椭圆形画锯齿方法：用PorE打开一个草图，进入软件界面，然后在草图绘制功能区点击“轴端点椭圆锯齿按钮”。

方法：选择要做剖切的曲面或平面，在菜单“编辑”中选择“实体化”，在操作界面中选择切除，再选择切除的方向。如果不确定就选择“预览”看切除的的效果，方向不对可以选择反向 按鼠标中键完成。

首先，打开ProENGINEER软件，选择；File；来创建一个新的零件文件。其次，用ProENGINEER的绘图工具，在平面视图中创建磨盘的基本形状。然后，根据磨盘的具体设计，使用ProENGINEER的曲面建模工具来创建磨盘上的凸轮结构。

如何在数控车床上加工抛物线曲面？

MASTERCAM最重要的功能就是利用proe做了的实体模型来进行数控编程，经过后处理可以生成机床的代码，即NC程序。

将这个数控程序传送给机床，就可以加工这个模型。

不知是否回答了你的疑问。

希望对你有帮助。

1.用回转工作台铣曲面\t 1)由于工件的曲面外形是由圆弧和直线或是半径不等的圆弧线组成，在回转工作台上进行加工，操作简单，安装工件时必须使被加工圆弧中心与圆工作台的旋转中心相重合，并要调整好工件圆弧至圆工作台的中心距离，以获得所需要的圆弧半径。\t2)加工中找正时，可在铣刀下面粘上（可用黄油）一根大头针，当圆工作台带动工件旋转，大头针的转动轨迹与圆弧线印完全重合，工件的位置就正确了。\t3)找正切削位置后，将工作台的纵向进给和横向进给固紧。加工时，均匀旋转手轮，使圆工作台匀速转动，将圆弧铣削出来。\t2.仿形法铣曲面\t1)在成批和大量生产中，使用回转工作台铣曲面，一是效率低；二是铣后工件表面易留进刀痕迹。此时应用仿形法铣曲面，优质高效又省力。\t2)仿形法就是制造一个与工件形状相同或近似的模型（靠模板），依靠它使工件或铣刀沿着它的外形轮廓做进给运动，从而获得准确的曲面。\t3)仿形法可在立式铣床或仿形铣床上进行。在立式铣床上可采用手动进给，也可采用机动进给。仿形法铣曲面，铣刀紧贴靠模板，凹槽处的圆柱部分应与铣刀切削刃直径相等。当使用圆锥柄铣刀时，由于锥刀柄与铣刀直径不一致，这时，可在刀齿的上部压入一个套或者在刀齿的上面安装一个滚轮，并且使套的外径或滚轮外径等于铣刀的直径。\t4)铣刀直径要等于或略小于工件凹弧处的最小直径。采用这种方法，靠模的尺寸最好做得大一些。这样，容易使铣出的曲线误差小一些，保证形状正确。但应注意，靠模板的轮廓尺寸与工件轮廓尺寸相同时，滚轮直径与铣刀直径应相等。\t5)当靠模板尺寸比工件尺寸放大某倍数时，滚轮直径也应比铣刀直径放大相应倍数。并且，滚轮中心到工件旋转中心的距离也应比铣刀中心到工件旋转中心的距离加大相应倍数。\t3.成型铣刀铣成型面\t1)成型铣刀俗称特性铣刀,其切削刃的形状要求与工件的特性表面完全一样.按照被加工工件的曲面形状，选择相应的成型铣刀。这种方法适用于铣削小尺寸的曲形面。\t2)成型铣刀分整体式或组合式，后者一般用做较宽的特性表面。当同一个工件有几个曲形面或形状复杂的特性面时，可根据需要将几个铣刀组合成相应的曲面形状进行组合铣削。铣成型面时，由于切削余量不够均匀，宽度较大和铣刀的工作条件较差，因此当工件的余量较大时，应分成粗铣和精铣两步进行。\t另外，在切削中要注意经常清理切屑或采用隔屑办法，以防止切屑掉到滚轮上面，影响滚轮和铣刀间的严密接触。

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