本文目录一览：

• 1、求proe制作六角螺母的详细书面过程(要有步骤的),带螺纹的
• 2、proe教程?怎么进行螺旋扫描
• 3、PROE旋转切除怎么画不出来
• 4、请问这个图用proe5.0怎么画?
• 5、PROE中,旋转切除,但是搞了半天。。图中的那条线怎么转不起来啊...
• 6、proe5.0怎么绘制一个蝶形螺母?
• 7、proe5.0弯管怎么画
• 8、m24螺母钻多大的孔？
• 9、什么机器可以在钢板上刻字，工作原理是什么？

求proe制作六角螺母的详细书面过程(要有步骤的),带螺纹的

六角螺母画法步骤：1)画正六棱柱先画俯视图，以2d为直径画图，并作为内接正六边形，然后画出正六棱柱的主视图和左视图。

划线：先在毛坯件上划一φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。

打开CAD的相关界面，直接选择画圆命令画三个圆。这个时候如果没问题，就选择画六边形命令画外切六边形。下一步需要通过打断命令，来在图示位置选择打断点。等完成上述操作以后，选择旋转命令根据实际情况进行旋转。

proe教程?怎么进行螺旋扫描

1、打开Proe0，创建一个螺杆，也就是一个圆柱体 点击标题栏中的插入--螺旋扫描--切口。这是绘制螺纹的命令。

2、插入-螺旋扫描。选择你需要的定位方向，然后选择“确定”。然后选择你要草绘的轨迹的参考平面。确定完成。草绘的时候要画中心线。然后画截面的时候要画梯子形状。注意约束草绘截面线。然后选择确认。

3、现在让我们一起来看看吧！螺旋扫描-切口-属性-常数-穿过轴-右手定则-完成-定义螺旋扫描线（轨迹线。沿着螺纹上升方向的直线）-定义节距-定义截面-预览-完成！注意截面尺寸和节距。祝你成功！。

4、ProE螺旋扫描特征可以实现等距和变距螺旋扫描，下面我们就来看看等距的实例教程。新建零件，然后依次点击插入-螺旋扫描-伸出项。

5、首先我们先找到界面上方扫描选项，点击螺旋扫描这个命令，进入螺旋扫描命令。进入螺旋扫描命令后，在点击“参考”→“定义”就会打开‘定义草绘参照“我们选择TOP平面，进入草绘界面。

6、1，选择扫描轨迹--然后点击 可变截面扫描 命令如下图 点击右上角草绘图标 后画一条斜线尺寸标注要跟下图一样。

PROE旋转切除怎么画不出来

肯定是可以旋转剪切使其产生倒弧角的效果的。你再仔细检查看是哪个环节出问题了。

首先进入草绘状态后需要放置一条旋转中心线，proe0里面是中心对称线，到creo0就合并只剩中心线了。如下图 接着草绘旋转轮廓，注意草绘只能在旋转中心线的一边。画好后完成打钩。

ROE中，从拉伸实体中去除一个混合扫描形状的材料方法：在pro/e中，创建“扫描混合”特征的命令在“插入”下拉菜单中。

旋转进入草绘后，草绘有多余的线条。线条未封闭，草绘不是一个完整的封闭曲线。如下图所示，通过蓝色部分的命令来检查是否是有多余和未封闭的线条。封闭的状态，会显示如下图的灰色阴影。

旋转特征草绘的时候使用最后面的几何中心线，不要使用第三个参考中心线。如果使用参考中心线，选中它，点右键，指定为旋转轴，然后再对勾完成草绘。

如果是旋转的话，需要中心线的。如果 拉什 的话，不可能存才这种问题，拉伸-设置-草会-选择平面-默认 参考平面 -进入草会-画一个圆-点对号-输入拉伸长度-点绿色对号。如果还不行，就没办法了，还没遇到过此类问题。

请问这个图用proe5.0怎么画?

1、打开Proe0，创建一个螺杆，也就是一个圆柱体 点击标题栏中的插入--螺旋扫描--切口。这是绘制螺纹的命令。

2、在两个基准面上分别画出两个矩形（注意与直线端点的有关系），最后通过边界混合就完成了一个侧面体的绘制，再群组，最后再镜像就行了。至于其它的部分就相对比较容易了。

3、首先我们双击桌面上的proe图标打开proe5。打开proe后，我们从工具栏中找到最左侧的新建按钮，并点击，在弹出的新建窗口中直接确认。在蓝色背景的绘图区中用鼠标选择top面为当前绘图页面，然后点击右侧特征工具栏中的草绘工具。

4、晕，这个图很简单啊，两部拉伸就出来了，先拉伸一个圆柱，然后拉伸一个长方体就可以了，不涉及到错误。 你的错误应该是你草绘长方体时，与圆柱橡胶的边界线你画成了圆弧，不用画圆弧，直接直线就可以了。

5、假如你要画的这个图底边是个矩形，且上边的那边直线与底边一条直线平行的话就很好画的。直接用拉伸命令做出三角形锥体，然后再用拉伸命令剪掉两端多余的部分就行了。如果知道两端面与底面的夹角也可以利用拔模做同样的效果。

PROE中,旋转切除,但是搞了半天。。图中的那条线怎么转不起来啊...

肯定是可以旋转剪切使其产生倒弧角的效果的。你再仔细检查看是哪个环节出问题了。

不知道你的PRO/E是哪个版本的，如果是0版本的，那可能是你的中心线不对，0版本的中心线有二种，一种是虚线型的，一种是实线型的，你点击图标后面的那个三角，就会看到，选择那个实线型的，就可以了。

PROE不不能旋转成实体除了线条未闭合，还有可能是了现了重复图元，比如两了两条线重合在一起了，你当成了一条线。在PROE中有检查草绘状态的工具。如图 另外，在CAD中也可以完成图元的闭合。

如果使用参考中心线，选中它，点右键，指定为旋转轴，然后再对勾完成草绘。

旋转进入草绘后，草绘有多余的线条。线条未封闭，草绘不是一个完整的封闭曲线。如下图所示，通过蓝色部分的命令来检查是否是有多余和未封闭的线条。封闭的状态，会显示如下图的灰色阴影。

零件模式下n按住中6键不g放拖动鼠标，模型将旋转。草绘模式下j的尺4寸k标注方7法是：选择【草绘】菜单里的【尺3寸e】。【法向】（有快捷按钮）—— 5。

proe5.0怎么绘制一个蝶形螺母?

1、打开Proe0，创建一个螺杆，也就是一个圆柱体 点击标题栏中的插入--螺旋扫描--切口。这是绘制螺纹的命令。

2、双击打开proe0软件，点击新建图标，选择类型为零件、子类型为实体，取消使用缺省模板的打勾，再选择mmns_part_solid，即毫米单位。

3、进入草绘界面之后，通常是先绘制两条中心线。中心线工具在工具栏选择就可以了。 现在进入了圆环过程，这里以绘制一个内径12MM，外径15MM，高度18MM的圆环为例。选择圆工具，绘制两个同心圆，画好之后标注两个圆的直径。

4、蝶形螺母可以用六攻位零件成型机生产的，生产后再研磨攻牙就行了。蝶形螺母也可以用冷镦，冲压扁，冲孔，攻丝。蝶形螺母是螺母的一种，形状如蝴蝶。

5、第一步，打开计算机，在计算机中打开PROE软件，然后创建一个新零件。选择绘图单位为毫米，如下图所示，然后进入下一步。

proe5.0弯管怎么画

首先双击或者右键打开proe软件，依次点击扫描伸出项命令。其次进入轨迹草绘，绘制轨迹线，也就是弯管的中心线。最后进入截面草绘，绘制弯管的截面尺寸，生成就可以了。

用proe画图中圆管步骤如下：插入-扫描-伸出项，在TOP面上画出下图路径，再画直径10的圆作截面。完成第一个扫描特征如下：插入-扫描-伸出项，在RIGHT面上画出下图路径，再画两个直径10的圆作截面。

首先，打开proe软件，进入钣金建模界面。然后设置建模需要折弯的钣金板平面。平面建模钣金件建模完成。然后我们选择折弯命令。然后我们选择需要沿折弯的边界，设置角度、圆角等参数。钣金件折弯完成。

proe0中使用插入管接头指令就可以加载弯头，只不过弯头模型自己事先建立。管道弯头 如果使用规范驱动管道设计，可以直接插入管道库中的弯头。

关于你所询问的怎么用给的几个点坐标画一个曲，扭曲的圆柱这个问题，首先要根据点坐标的方位进行确立相关的坐标图，然后通过它的旋转系数进行旋转的扭曲变形。

首先打开proe0软件，创建新的部件图，创建四个相对于顶平面的平面偏移距离分别为4142880和890个单位的平面。其次在平面上绘制点，单击“插入/详细信息/管道”，然后在菜单管理中单击“确定”。

m24螺母钻多大的孔？

常见的M2.0螺纹孔，默认粗牙螺纹，螺距0.4。\r 以6H精度为例，螺纹小径尺寸为1.567~1.657。\r 按照螺纹加工工艺不同，底孔尺寸一般加工为1.55或1.81。\r 在ProE里面，可以直接用孔特征建立标准螺孔。\r

如果是M24X3.0的螺丝，那么钻21.25+0/0.10mm的孔即可;这里说个题外话，通常螺丝规格大于M16的，一般采用车床用车刀加工，如果用丝攻攻牙的话，那么攻牙力度超大，效率不高，丝攻容易断裂，一天做不了几个，成本很高，且比较大的丝攻一般的五金店都没买。 螺栓的孔距设定应考虑几点：载荷大小,螺栓承载能力，增加螺栓可以提高螺栓承载能力；密封要求,螺栓越多密封性越好。 拧紧工具的空间位，螺栓分布太密,拧紧工具放不下，便是失败的设计。

如果一定要密布螺栓的话，M24螺栓的最小孔距可致60mm，建议取80mm比较好看。

什么机器可以在钢板上刻字，工作原理是什么？

用金属模具雕刻机就可以在钢板上刻字。

金属模具雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工。

金属模具雕刻机的特点：

可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业。

方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版或回到原点重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、精雕等排版软件，兼容type3/artcam/ JDPaint/proe/UG等多种CAD/CAM软件。

具有断电续雕与及时错误代码文件功能，原点自动纠错功能。

机身承受力高、不变形，进口双螺母丝杆确保雕刻速度，用台湾高精度方形直线导轨，有效地提高雕刻精度。

机体优化设计，采用直线导轨（圆柱形或方形），使用寿命长。

采用高速水冷变频电机，大力距、强切削、高频率、长寿命，可长时间连续工作。

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