本文目录一览：

• 1、proe中怎样对主体添加变半径导角
• 2、proe与ug有什么区别?
• 3、Proe5.0怎么建模三维立体的泵头零件模型?
• 4、PROE里如何新建自己的模板?
• 5、在proe中提示试图拖动未定义主体模型是什么意思?
• 6、proe-新建零件子类型里面有:实体,复合,主体,请问他们有什么区别和联系...
• 7、什么是数控技术？学些什么？
• 8、非结构化数据如何可视化呈现？
• 9、PROE4.0中装配零件时主体和要装配的零件原来在同一个视图里,现在变成了...
• 10、如何检测电脑硬件的性能以及故障？

proe中怎样对主体添加变半径导角

选择如图所示中左下角的“添加半径”选项就可以了。想做几个半径都可以。

在CREO里打开IGS文件（当然可以先设置工作目录）在柔性建模标签里可以对特征进行编辑，比如我们对圆角的编辑，点击“编辑倒圆角”，选择要编辑的圆角，即可看到我们的圆角半径，可以输入值对其编辑了。

可直接输入 Pro/ENGINEER软件内，并可加上 Pro/ENGINEER的功能定义和参数工序，而Pro/Engineer也可将其造型输出到 CATIA软件里。这种高度准确的数据交换技术令设计者得以在节省时间及设计成本的同时，扩充现有软件系统的投资。

首先我们打开proe然后画一个正方体这些操作刚刚学习pore应该都会。点击倒圆角命令，然后选择我们需要倒圆角的棱边。

首先如下第一幅图所示，点击右边工具箱中的“倒圆角”图标，软件左上角设置半径R为10，在实体中选择边线，软件右上角点√，完成倒圆角操作。

proe与ug有什么区别?

主体不同 proe：是美国参数技术公司的重要产品。UG：是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案。

用途不同 UG主要用于模具设计和编程，proe主要用于产品造型设计，solidworks主要用机械设计，三款其实做简单设计都可以用，UG，PRO-E这两款用得比较广泛，solidworks在小型厂家用得比较多。

UG与proE都是模具行业通用，用于设计/编程/分模；具有有良好的互补性。

Proe5.0怎么建模三维立体的泵头零件模型?

1、如下图所示，打开Pro/e0软件，新建一个空白的实体零件模型，勾选“使用缺省模板”。这一步主要是创建零件主体。

2、双击打开proe0软件，点击新建图标，选择类型为零件、子类型为实体，取消使用缺省模板的打勾，再选择mmns_part_solid，即毫米单位。

3、ProE提供了丰富的建模工具，包括绘图工具、特征工具、装配工具等。其中，绘图工具主要用于绘制基础几何图形，如线段、圆、矩形等；特征工具主要用于对几何图形进行修改和操作，如拉伸、旋转、倒角等；装配工具主要用于组装零部件。

PROE里如何新建自己的模板?

双击打开proe0软件，点击新建图标，选择类型为零件、子类型为实体，取消使用缺省模板的打勾，再选择mmns_part_solid，即毫米单位。

新建绘图，在对话框中选择指定模板选择项，格式为空项，选择工程图模板所在位置，选择模板后，即可生成对应模板的工程图。proe草绘生成工程图的步骤。

在PROE中新建文件，类型选格式（.frm），名称自定。指定模板为空，大小A3 点击菜单，插入\共享数据\自文件 找到保存的用来做图框的DXF文件打开，点击保存，类型为格式（.frm）。

在proe中提示试图拖动未定义主体模型是什么意思?

想要零件绕着轴转，那轴就是主体模型了。你可以先把轴调入装配体中，轴的位置可以为默认固定状态，或是固定在某个基准上也行，但轴一定要被约束。然后调入要旋转的零件，采用销钉连接，就可以拖动了。

主体是动画的原点相当于，其他的零件运动时参照的都是主体的位置。

ctrl+alt+加鼠标左键拖动，如果拖不动就可能是被约束死了。

在该组件的最上方按下左键，拖动到想要的地方。在操作区松手会变成单独的窗口。在边框处松手会吸附到边框。Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。

proe-新建零件子类型里面有:实体,复合,主体,请问他们有什么区别和联系...

ProE零件创建的子类型为主体 主体=主体项目 而主体则是为了添加到BOM里占位用的虚拟零件，只需要在建立“主体”时输入BOM中的数量即可，不产生任何零件。通常装配到装配图里后是一个桶型标识。这类零件如“胶水”。

布局功能模块布局，是一种在“布局”模式下创建的用于以概念方式记录和注释零件和组件的二维草绘。是实体模型的一种概念块图表或参照草绘，用于建立尺寸和位置的参数和关系，以便于成员的自动装配或数据传递。

特点不同 作为PTC闪电计划中的一员，Creo具备互操作性、开放、易用三大特点。在产品生命周期中，不同的用户对产品开发有着不同的需求。不同于其他解决方案，CREO旨在消除CAD行业中几十年迟迟未能解决的问题。

新建骨架模型，子类型 主体，复制现有模板，默认 复制d杆骨架，选取不上，请用右键点选。再重复上面1，再复制分别a，b，c。

钣金件模块是设计薄板通过剪切、折弯、冲压等工艺加工的零件，没有铸造件的工艺特征，所以不能用于铸造件设计，还是应该采用实体模块。

如下图所示，打开Pro/e0软件，点击标题栏中的“新建”图标，设置“新建”对话框：类型为零件，子类型为实体，勾选“使用缺省模板”，点击“确定”。

什么是数控技术？学些什么？

数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

数控技术专业主要学习与机械相关的机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、 CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。

以及专业领域的机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，数控加工工艺 与编程等课程。

还有文化课高等数学，以及实训课仿真实训，钳工，PLC实训，机加工实习，CAM实训，数控机床操作技能实训等。

数控技术，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

主干课程

机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺与编辑、CAD/CAM 技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。

培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制，熟悉安全操作规程、各类金属切削加工方法及加工装备、常见零件程序编制方法与加工等基本知识，具备数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力，从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。

培养要求

本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

教学课程

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

高等教育自学考试数控技术专业（独立本科段）课程设置与学分

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相关文件：考委[2005]3号、考委[2007]1号

高等教育自学考试数控技术专业（独立本科段）课程设置与学分

发展历史

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。

1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。

1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。

1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。

1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

发展前景

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 　为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：

高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 　在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 　从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。 　在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 　在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

五轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

数控系统发展主要趋势　

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准、规范的建立

关于数控系统设计开发规范

如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

关于数控标准

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75%）、加工程序编制时间（约35%）和加工时间（约50%）。

欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

应用领域

数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。

数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。

数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。

就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2%对于我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。军工制造业是我国数控技术的主要应用对象。

知识技能

数控人才的知识结构

处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是高职或中职的数控技术或机电一体化等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。而采用双师型的教师队伍对学生进行教学，他们由具有企业技能工作经验的数控技师和从事高职教育多年的讲师组成。为学生毕业后到企业工作创造有利条件。

另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机相应软件应用技术和计算机数控系统不太了解。而在数控应用软件方向由具有从业经验数控工程师进行教学，使学生更能够达到企业数控自动化编程和工艺设计以及零件建模要求。

对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同

数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。

数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职院校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也较高。

数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合高职院校组织培养。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积非常缺乏，其待遇也较高。

数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造。是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合高职院校组织培养。提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

对于以上各类数控人才，主要的基础知识基本相同，专业课的内容和重点不同。在课程设置方面应特别加强实训内容和与企业实习的内容，因材施教，培养企业所需的人才。在学校学习主要获得数控类职业资格等级证书、全国高校计算机等级证书、AutoCAD中级证书、维修电工/机修钳工中级证书等。

主要院校

开设数控专业的相关重点院校：福州大学、山东理工大学、兰州交通大学，集美大学、广东工业大学、南昌大学、南京工程学院、大连交通大学、重庆交通大学、辽宁工业大学、成都工业学院、黑龙江工程学院、南阳理工学院，淮阴工学院、西华大学、沈阳理工大学、河北工业大学、华南农业大学、青岛理工大学,浙江师范大学、山东华宇工学院、聊城职业技术学院、山东科技大学、重庆工学院、长沙理工大学、河南科技大学、宜宾职业技术学院[2]南阳职业学院(两年制)、重庆航天职业技术学院、重庆工业职业技术学院、长沙航空职业技术学院（军队校名空军航空维修技术学院）、湖南信息职业技术学院、湖北汽车工业学院、泰州职业技术学院、四川工程职业技术学院、北华航天工业学院、长沙南方职业技术学院、湖北轻工职业技术学院、无锡商业职业技术学院、丽水职业技术学院、四川大学职业技术学院、郑州蓝天学校、南通职业大学[3]、陕西国防工业职业技术学院、顺德职业技术学院

就业前景

主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。社会对本专业的人才需求旺盛，与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习、就业基地。

数控技术是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。

学习内容是：数控加工工艺、工程力学、数控原理、机械设计基础、机床结构与检查、数控编程制图、数控机床操作维修等。

非结构化数据如何可视化呈现？

1、🔮；预测性分析能力数据挖掘可以让分析员更好的理解数据，而预测性分析可以让分析员根据可视化分析和数据挖掘的结果做出一些预测性的判断。

2、当可视化技术被合并时，可操作的数据往往更为普遍。这是因为数据可视化可以同时呈现整个视野，在处理非结构化数据时这可能是最终的节省时间。正确的可视化数据使得挑选关键细节变得相当容易。

3、通过利用图形图像方面的技术与方法，帮助人们理解和分析数据。与科学可视化相比，信息可视化则侧重于抽象数据集，如非结构化文本或者高维空间当中的点（这些点并不具有固有的二维或三维几何结构）。

4、颜色映象理解 MATLAB 有一个叫颜色映象 的数据结构来代表颜色值。颜色映象定义为一个有三列和若干行的矩阵。利用 0 到 1 之间的数，矩阵的每一行都代表了一种色彩。

5、最直观的应用，即利用数据分析实现数字化精准营销。通过深度分析用户购买行为、消费习惯等，刻画用户画像，将数据分析结果转化为可操作执行的客户管理策略，以最佳的方式触及更多的客户，以实现销售收入的增长。

PROE4.0中装配零件时主体和要装配的零件原来在同一个视图里,现在变成了...

1、对我而言，可以单击打开随便一个元件，然后执行命令~插入~~共享数据~~合并/继承。然后就如同你组装图一样加以约束下，依次把装配图里面的元件合并进去就可以很简单的把装配图转换成了零件图。就是这个简单。

2、点图标（件图1） ，选择位置插入图，出现图2，视图类型里面选择你需要的左视图或俯视图或其它视图，点“应用”；再选比例，我一般用1：1作图，根据你自己的需要吧。其它几个类别也根据你的需要选择。最后“关闭”即可。

3、在SolidWorks中创建可包含镜像零件的装配零件。单击“命令管理器”面板中的“插入组件-新零件”，或从“插入”菜单中选择“插入-组件-新零件”。此时，光标将变为指针侧下方的绿色箭头。

4、画好特征后点开相交，将零件从顶级改成零件级。

如何检测电脑硬件的性能以及故障？

1．综合性能测试

（1）PCMark04

这是一款测试计算机综合性能的工具，由鼎鼎大名的Futuremark出品，软件的风格和3DMark03如出一辙。整合的在线结果浏览器可以将你的测试结果与世界上最大的性能数据库进行对比。PCmark 04集易用性和专业性为一身，甚至适合刚刚上手的PC用户使用。

PCMark 04的运行需要以下条件：必须使用Windows2000或Windows XP,必须安装Microsoft Internet Explorer 6，必须安装Microsoft Media Player 9，必须安装Microsoft Media Encoder 9，必须安装DirectX 9。

0或以上版本。在HDD测试部分，这个版本解决了必须使用Windows XP测试的问题，现在在Windows2000下也可以执行此项测试。另外，该版本的PCMark04加入了对命令行支持，你可以使用命令方式来控制这款软件。

（2）WinBench 99

WinBench 99是一个考察PC机的图形、磁盘、处理器和视频子系统在Windows环境中的性能的测试软件，它包括了下面几个测试项目：商用Graphics WinMark 99、商用Disk WinMark 99、高端Graphics WinMark 99、高端Disk WinMark 99、CPUmark 99/FPU WinMark。

2．CPU运算能力测试

（1）科学计算能力测试

① Super π

Super π是一款计算圆周率的软件，但它更适合用来测试CPU的稳定性。下载地址见前面的链接。

② ScienceMark 2。0

ScienceMark 2。

0可用来测试处理器的一级、二级缓存，以及内存的延迟时间。

（2）CPU整数性能测试

ZD CPUmark

（3）CPU整数、浮点性能测试

CPU BENCHMARK

3．显卡性能测试

（1）DirectX测试

① 3DMark 2001SE Build 330

FutureMark的3D Mark 系列测试软件凭籍着亮丽的画面和动感的音乐两** 宝，已经成为了标准的显卡测试软件，且深受大家的喜爱。

简便的#作，直观的结果，与3D Winbench相比，3D Mark确实更能打动我们这些普通玩家。新版本里更加入了对DirectX 9。0、AGP 3。0 (AGP 8x)、日文和韩文#作系统、新型号的硬件产品(主要在图形芯片方面)的支持，修正了上个版本的一些BUG。

该工具适合用于测试显卡的DX8性能。

② 3DMark03 Build 340

为了避免驱动对测试软件作优化导致测试成绩的不公正现象，FutureMark推出了全新的3DMark03 Build340。该版本完全是为了防止驱动的特殊优化而推出的。

今后，在FutureMark网站上将提供用做测试的推荐驱动，以帮助测试者得到更准确的成绩。还有一点大家需要注意，340版本推出后FutureMark将不再允许313、320或330版本3DMark03的成绩提交。该工具主要测试显卡的DX9性能。

③ AquaMark3

由于3DMark03引起的巨大争议，其公正性开始受到公众的置疑。这时候，由Massive Development开发的AquaMark3适时来到了我们的面前。不过，AquaMark3似乎同样受到了驱动作弊的困扰。

（2）OpenGL测试

ViewPref是由著名的SPEC组织开发的一款OpenGL图形设备测试软件，在OpenGL测试领域内拥有极高的声誉，ViewPref的发展史很长最早可以追溯到1994年。ViewPref包含了大部分的OpenGL应用范围，主要用于测试系统在专业OpenGL应用中的速度。

著名的OpenGL测试专用软件SPECviewperf今日终于公布了最新7。0版，新版本里在测试主题上偏向于应用型的软件，当然他还是一款免费的软件。该版本所包含的测试主要针对于显卡在真实软件中性能而设计，这些项目当然少不了CAD/CAM/CAE以及数码内容制作俗称DCC应用。

SPECviewperf 7将所有的运行结果都以帧的形式表达，最终再进行重新的整理评分，以求得出一个最接近显卡在真实应用环境下的表现。SPECviewperf 7在原有6。1。2基础上加入了三个新的测试项目3DSMax[3dmax-01]、UniGraphics[ugs-01]及Pro/Enginner[proe-01]。

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