本文目录一览：

• 1、PROE中齿轮的参数
• 2、proe中的“参数”怎样用呀,
• 3、proe材料属性怎么看
• 4、proe壁厚怎么设置？
• 5、proe零部件读取骨架里的参数
• 6、proe中如何尺寸标注？
• 7、求助：proe开发里面参数如何修改参数值？
• 8、proe模型网格划分参数设置
• 9、proe中螺距怎么定义？
• 10、proe如何看装配重量？
• 11、proe元件特征？
• 12、proe中曲面怎么测量？
• 13、proe中如何查看已经存在的关系式

PROE中齿轮的参数

在参数中先设定参数：Z齿数、M模数、B齿厚、ALPHA压力角的具体值。再设定关系式d=m*z da=d+2*m df=d-5*m db=d*cos(alpha)然后先草绘这分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆，尺寸直接标d、da、df、db。

回答：原因很很简单，是你对齿轮方面的知识没有掌握透彻，教科书一般都是讲的标准直齿轮，在没有变位的情况下，齿厚S 和齿槽宽e 是相等的，而齿距P=S+e，所以齿厚S 等于齿距P的一半，即P=2S。然而在其他情况下P≠2S的。

这个t表示的是0~1的线性变量。举例：ang=360*t 表示的是ang是0~360的线性递增值。s=2*pi*r*t 表示s是0~2*pi*r的线性递增值。

proe中的“参数”怎样用呀,

1、首先，打开参数，新建一个实数，命名为w，值为2 在后期如果想使用w，直接调用即可，如定义一个尺寸为w的2倍可以直接将尺寸改为w*2，系统会自动添加此公式。

2、草绘轨迹后，插入；可变截面扫面；选取轨迹；草绘截面，画好截面后，左键选中尺寸值，右键长击，选择修改，查看当前尺寸代号（图示为sd3），如图。

3、在建模之前先定义所有参数，比如模数，齿数，压力角等，在建模过程中每个特征的尺寸都用工具中的关系选项添加关系即可。若要改变参数就直接改工具中的事先定义好的参数的值即可。

4、当在proe中建立渐开线方程时，使用极坐标方程，alphak可用t*50代替，表示压力角的范围从0到50度，确保生成全齿高。同时，还要输入m、z、c、alpha等参数才可以。

5、参照就是逻辑上必须的参考，就像要在一空间做一个圆柱，PROE必须知道这个圆距当前模型坐标系的位置是多少，圆柱的大小尺寸是多少，圆柱的高度是多少。

6、材料直接有系统参数，不需要自定义了。系统参数是ptc_material_name。不过在使用的时候还是用asm.mbr.下的自定义参数来输入。

proe材料属性怎么看

个人想法如下：可以通过材料属性的设置，确定你所选用材料的密度（材料属性设置包括的内容还是比较丰富，可以设置各种材料的具体参数），或者在第一次选择质量分析时，通过出现的对话框，设置每个零件的密度，注意单位的转换。

点击主菜单，分析-；模型分析-；类型-；模型质量属性-；计算，如果是第一次计算其质量，则系统会弹出密度对话框，如果没有我们可以在下拉菜单中选择，set up(设置)-；density(密度)，同样会弹出密度对话框。

文件-属性-材料这一行，点更改 选择材料steel （中文含义钢铁），查看材料属性。

proe质量属性e+04是10的4次方。根据相关公开资料查询，proe质量属性其中e表示是科学计法，就是10的4次方。

先给模型赋予一种材料，然后点分析-模型-质量属性，再点一下眼镜那个图标就出来了。不会赋予材料的话也是上面那步，里面有一个体积值，直接拿去乘以密度就行了。

proe壁厚怎么设置？

在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。可以说，零件壁厚的选择和设计决定了零件设计的成功与失败。

1.Proe零件壁厚必须适中

由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的范围内，不能太薄，也不能太厚。壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注射压力。壁厚太大，零件冷却时间增加（据统计，零件壁厚增加倍，冷却时间增加工业倍），零件成型周期增加，零件生产效率低；同时过大的壁厚很容易造成零件 产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。

不同的塑胶材料对塑胶件的合适壁厚有不同的要求，甚至不同塑胶材料生产商生产的同一种塑胶材料也可能存在不同合适壁厚要求。

产品设计时决定塑胶壁厚的关键因素包括：

1）零件的结构强度是否足够。一般来说，壁厚越大，零件强度越好。但零件壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会降低零件强度。

2）零件成型时能否抵抗脱模力。零件太薄，容易因顶出而变形。

3）能否抵抗装配时的紧固力。

4）有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够。一般金属埋入件与周围塑胶材料收缩不均匀，容易产生应力集中，强度低。

5）零件能否均匀分散所随的冲击力。

6）孔的强度是否足够，孔的强度容易因为熔接痕影响而降低。

7）在满足以上要求的前提下，而且注射盛开不会产生质量问题，塑胶件零件壁厚应尽量做到最小，因为较厚的零件壁厚不但增加材料成本、增加零件重量，同时会延长零件成型的周期，从而增加生产成本。

为了保证和提高零件强度，机械工程师往往倾向于选择较大的零件壁厚。事实上，通过选择较大零件壁厚来保证和提高零件强度不是最好的方法。零件强度的提高可以通过添加加强肋、设计曲线或波浪型的零件剖面等来获得，这不但可以减少零件的材料浪费，也缩短了零件注射成型的周期。

proe零部件读取骨架里的参数

1、新建一个装配，去掉缺省，选择模板mmns_asm_design.asm 新建骨架模型 子类型选运动。

2、proe布局和骨架之间的关系，就是控制参数与参数之间的关系，两者之间是相辅相成的关系。

3、您要问的是proe模型网格怎么划分参数设置？具体如下：创建完弹簧模型之后，点击【应用程序】-【Mechanica】，弹出下面的窗口，直接默认全部设置，点击确定。

4、STP可以放置在ASM及prt文件的文件夹里，你可以打开stp文件，直接另存成prt到你想要放的文件夹里。零件能不能编辑和他在哪个文件夹里没有关系 STP格式一种公用格式，常用于不同模型设计软件之间模型数据的传递。

5、首先打开proe应用程序，进入到编辑页面中，新建一个装配，点击取消选择“使用缺省模板”，回车确定，在弹出来的窗口中点击打开模板mmns_asm_design.asm。然后在弹出来的窗口中点击打开右侧工具栏中的元件创建图标。

6、当使用PROE骨架模型时，要在零件和子组件的设计过程之初设置设计和运动意图。放置在组件中并通过它传播的骨架模型可独立于该组件进行开发，并随时将其无缝地插入。骨架模型可在多个组件中使用。

proe中如何尺寸标注？

1 在proe中，可以通过选择尺寸标注工具来进行尺寸标注。

2 选择需要标注的尺寸，然后点击尺寸标注工具，选择合适的标注样式、文字大小等参数进行标注。

3 此外，在标注尺寸之前，需要先设置好尺寸显示的单位，以及尺寸的精度等参数，这样可以确保标注的准确性和可读性。

求助：proe开发里面参数如何修改参数值？

1.将你想要改变的尺寸在proe中参数化，参数名称命名为DS开头（workbench中默认的有效参数名，熟悉之后你可以自己修改）；

2.在DM中使用attach to active cad...将proe中的几何模型导入到workben中去，开启workbench的参数化；

3.双击parameters，你可以对你敢兴趣的所有参数进行修改了，workbench会自动将参数更新到proe模型中去。注：记住以管理员身份完成以上步骤。

proe模型网格划分参数设置

1、(1)打开上一节创建好网格控制的模型b.prt，选择菜单栏中的【应用程序】→【Mechanica】工具命令，系统弹出“Mechanica模型设置”对话框，在【模型类型】下拉列表框中选择“Structure”选项，单击【确定】按钮，进入结构分析模块。

2、具体操作：在HM中，Component Manager 里将各属性附好。用户设置成ANSYS，导出时也都设置成ANSYS的类型，模型是ALL，文件是CDB (以上这步很关键)在ANSYS中，如你所说；DB；element information ， 读取 CDB 。

3、显示为放大或变小。proe5栅格显示，指在图像编辑中，栅格--像素，意思是将图像中的指令转换为像素。栅格化指将指令转化为像素的过程。在proe0栅格结构中，点用一个栅格单元表示。

4、也就是它自动地将实体模型划分成有限元素，以便有限元分析用，所有参数化应力和范围条件可直接在实体模型上指定，即允许设计者定义参数化载荷和边界条件，并自动生成四边形或三角形实体网格。

5、在proe0的中，设置的这些参数的位置：菜单栏，文件--属性(在proe0及之前的版本，是菜单栏，编辑，设置。0中的设置更加方便。2/5 a我们首先设置单位。在上图所示的对话框，右侧选择更改。

6、FloEFD对水冷的模拟是很适合的，利用PROE的模型直接划分网格，然后求解就可以得出结果，修改再计算也很容易。下面以最简单的弯管型水冷板进行仿真，供大家参考。

proe中螺距怎么定义？

在普通模型里面加一个参数（比如P表示螺距），然后在族表里添加列，类型为“参数”（一般情况下为尺寸）。添加这个P参数就好了。

proe如何看装配重量？

可以通过材料属性的设置，确定你所选用材料的密度（材料属性设置包括的内容还是比较丰富，可以设置各种材料的具体参数），或者在第一次选择质量分析时，通过出现的对话框，设置每个零件的密度，注意单位的转换。

建议使用第一种方法！ 5.0开始的材料属性设置和以前版本有些不同，5.0的是 文件 下拉菜单中有 属性 的选项。

以前的版本，是在编辑中，有 设置 选项

proe元件特征？

ProE元件特征主要有以下几个方面：1. 几何特征：包括形状、尺寸、位置等几何属性。可以通过ProE的模型设计功能进行绘制、编辑和测量。2. 物理特征：包括材料、密度、重量、强度、热性能等物理属性。可以在模型设计时为元件指定物理特征，用于后续的工程分析和仿真。3. 操作特征：包括连接方式、运动方式、传动方式等。可以在ProE中进行运动学分析和机构设计，实现元件的运动和操作功能。4. 配置特征：包括连接件、螺纹、孔洞等配置属性。可以在任意位置和方向上添加连接件和孔洞，以满足不同的组装要求。5. 标准特征：包括符号、标记、尺寸公差等标准属性。可以在ProE中使用符号库和尺寸公差库，方便标注和注释元件的标准特征。总之，ProE元件特征主要体现在几何、物理、操作、配置和标准等方面，为设计和分析人员提供了一个全面的设计平台。

Proe元件特征主要包括以下几个方面：1. 3D建模能力：Proe能够进行三维建模，可创建实体模型、曲面模型等。2. 参数化设计：Proe支持参数化建模，可以使用参数来定义几何尺寸和关系，方便设计过程中的修改和调整。3. 模型编辑能力：Proe提供了丰富的编辑工具，可以对建模过程中的模型进行精确的编辑、修复和修改。4. 拓扑优化：Proe能够根据给定的设计需求和约束条件，通过拓扑优化算法对模型进行优化，提高结构的性能和效率。5. 装配和运动分析：Proe可以进行装配和运动分析，帮助设计师检测部件之间的干涉、碰撞等问题，并预测模型在运动过程中的行为。6. 绘图和标注：Proe提供了绘图和标注功能，可以生成详细的工程图纸，并进行尺寸标注、符号标注、表格标注等。7. 数据管理：Proe可以进行设计数据的管理，支持版本控制、数据共享、协同设计等功能，方便多人协作和管理设计过程中的数据。8. 与其他软件的集成：Proe可以与其他CAD、CAM、CAE等软件进行集成，实现数据的互通和协同设计。

proe中曲面怎么测量？

1. 在ProE中，测量曲面的方法是充足的。2. 因为ProE提供了多种测量曲面的工具和功能，可以准确地测量曲面的长度、面积、曲率等参数。此外，ProE还支持曲面的比较和分析，可以帮助用户更好地了解和评估曲面的特性。3. 此外，ProE还提供了丰富的教学资源和社区支持，用户可以通过学习和交流来进一步掌握和应用曲面测量的技巧和方法。因此，对于需要在ProE中进行曲面测量的人来说，有足够的资源和支持来满足他们的需求。

proe中曲面可以点击几何报告，曲率等进行测量

proe中如何查看已经存在的关系式

组件模式下：找到模型树，点选你想查看的零件（单击左键），右键菜单打开———“编辑定义”，“放置”处可查看并修改零件间的装配关系。注：进入编辑状态下时，深黄色的零件着色表示完全约束，淡灰色的零件表示不完全约束。

向左转|向右转 画好截面后，左键选中尺寸值，右键长击，选择修改，查看当前尺寸代号（图示为sd3），如图。

先检查一下关系式是否正确，可以点击工具栏最右边的关系式检查按钮。

当第一次选择关系菜单时，预设为查看或改变当前模型(例如，零件模式下的一个零件)中的关系。

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