本文目录一览：

• 1、proe有限元分析准吗
• 2、有限元分析是什么在机械设计上有什么用
• 3、proe用在哪些地方?
• 4、proe和ug的区别？
• 5、请问PROE自带有限元分析精度如何?
• 6、ug和sw和proe哪个前景好？
• 7、PROE有限元分析的结果,可信吗?
• 8、请问有限元分析用哪个软件最好?
• 9、cad能进行有限元受力分析吗？
• 10、proe有限元分析,螺栓连接处的应力是否可信

proe有限元分析准吗

1、理论上只要你给的参数是正确的，PRO/E就能保证结果的正确性。如果你设定的条件本身不符合实际情况，算出为的结果当然就是错的。PRO/E的“智能”只是建立在运算上面，而“主动”能力有限。

2、个人感觉只是参考而已。数据不是特别准确，但是应力颜色是可信的。

3、有限元分析的精度取决于网格的质量与密度和边界条件和载荷施加合理与否。

4、solidworks有限元分析是很准的。Solidworks软件功能强大，组件繁多。 Solidworks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。

5、因为实际问题被较简单的问题所代替，所以这个解不是准确解，而是近似解。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。

有限元分析是什么在机械设计上有什么用

有限元实际就是一种数值模拟计算软件。当机械机构或工作载荷比较复杂时，你可以用有限元分析获得其应力、应变（受力、变形）分布情况，从而有助于你优化机械设计，保证设计的可靠性。

有限元分析是一种工程分析方法，用于求解复杂结构的应力、变形、热传导等问题。将结构离散化为有限数量的单元，通过数值方法计算每个单元的行为，然后将其组合成整个结构的行为。

有限元分析是一种数字仿真技术，通常用于工程实践中。它可以帮助工程师更好地了解结构对应载荷的响应以及如何优化结构设计。该技术以其广泛的应用范围和精确可靠的分析结果而闻名。

机械产品的有限元分析，有热分析、应力及变形分析，可以得到机械零部件的温度场，应力以及变形分析，然后与零件耐受温度、应力、变形等的许可值相比较，判定零件设计是否符合设计要求，如果不合适可以再进行优化。

很明显，我们现在需要一个多物理场分析工具。在上个世纪90年代以前，由于计算机资源的缺乏，多物理场模拟仅仅停留在理论阶段，有限元建模也局限于对单个物理场的模拟，最常见的也就是对力学、传热、流体以及电磁场的模拟。

有限元的意思是：有限元在数学中，有限元法（FEM，Finite Element Method）是一种为求解偏微分方程边值问题近似解的数值技术。求解时对整个问题区域进行分解，每个子区域都成为简单的部分，这种简单部分就称作有限元。

proe用在哪些地方?

1、模拟分析、三维造型、模具专项功能、数控机床加工 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。

2、 ； ；SOLIDWORKS侧重于机械结构设计；PROE侧重模具与曲面设计。SOLIDWORKS支持中文；PROE暂不支持中文文件夹和中文输入。

3、行业分工，接近生产，如工厂，模具厂等大部分喜欢用Pro-E，SW用的最多的地方就是写字楼的设计人员。但SW对比PRo-E优势也很大，简单直观，容易上手。Pro-E能做的，SW也能做。

4、数、全相关和单一数据库的特点，可用于设计和加工复杂的零 件。

proe和ug的区别？

UG（全称UnigraphicsNX）在制造加工领域有着得天独厚的优势，CAM强大的功能在制作加工程式方面很突出，特别是刀路计算、加工模拟以及后处理。在模具设计领域，功能和PROE基本上平分秋色，但是UG在出工程图方面，显得略有些不足，导出dwg图档易出现多余线条，须经过二次修改，浪费不少精力，即使转档成CGM图档后，再转成dwg，也是线条打断了，不利于尺寸参数的二次修改，这或许是UG的不足吧。整体感觉，UG简单易学，容易上手。

相对于UG来讲，PROE在传统机械设计、家电设计以及模具设计方面，优势很突出。首先，建模采用参数化设计，无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征。其次单一的数据库管理，例如，一旦工程详图有改变，NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上，很智能。一般认为PROE在出工程图和装配领域，要胜于UG，出工程图线条和CAD所差无几。如果单纯只是做设计而不加工，选择PROE较好。

请问PROE自带有限元分析精度如何?

1、不一定。如果你需要很专业精确的有限元分析数据，建议你使用Ansys软件进行有限元分析。

2、有限元分析的精度取决于网格的质量与密度和边界条件和载荷施加合理与否。

3、理论上只要你给的参数是正确的，PRO/E就能保证结果的正确性。如果你设定的条件本身不符合实际情况，算出为的结果当然就是错的。PRO/E的“智能”只是建立在运算上面，而“主动”能力有限。

4、线性分析，所有的结构有限元软件 结果的精确度基本都是一致的。涉及到非线性的时候各个软件才有差异；如果只是做静应力分析的话，精确度没有问题。

ug和sw和proe哪个前景好？

UG、SW、ProE都是目前比较流行的三维设计软件，它们各自有自己的优点和适用场景。

UG的全称是Unigraphics，是一款功能强大的三维建模软件，主要应用于汽车、航空航天、机械等行业。UG拥有完善的装配体系结构和高效的图形处理能力，适合大型工程的设计和开发。

SW的全称是SolidWorks，是一款广泛应用于机械设计、建筑设计、产品设计等领域的三维建模软件。SW的操作界面简单易用，学习成本相对较低，适合中小型企业使用。

ProE的全称是Pro/ENGINEER，是一款高级的三维建模软件，主要应用于汽车、航空航天、机械等行业。ProE具有强大的装配体系结构和零件库管理功能，适合大型工程项目的设计和开发。

选择哪个软件要根据自己的实际需求和行业特点来决定，没有哪个软件是绝对优秀的，而是要根据自己的需要进行选择。

proe 

跟UG相比，PROE在传统机械设计、家电设计以及模具设计方面，优势很突出。首先，建模采用参数化设计，无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征。其次单一的数据库管理，例如，一旦工程详图有改变，NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上，很智能。一般认为PROE在出工程图和装配领域，要胜于UG，出工程图线条和CAD所差无几。

PROE有限元分析的结果,可信吗?

不一定。如果你需要很专业精确的有限元分析数据，建议你使用Ansys软件进行有限元分析。

个人感觉只是参考而已。数据不是特别准确，但是应力颜色是可信的。

solidworks有限元分析是很准的。Solidworks软件功能强大，组件繁多。 Solidworks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。

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有限元分析的精度取决于网格的质量与密度和边界条件和载荷施加合理与否。

请问有限元分析用哪个软件最好?

有侧重点的，ANSYS是比较通用的，一般机械呀土木呀什么的用ANSYS。

Catia在建立模型方面强大，而ansys主要用来做有限元分析，这方面的功能自然要强，不同领域的有限元问题，还有分的更细的更专业的有限元分析软件。

ABAQUS：一款由法国达索公司开发的通用有限元分析软件，可以进行线性静力分析、热传导分析、动力学分析等。 ANSYS：一款由美国 ANSYS 公司开发的综合性有限元分析软件，可以进行结构、热、流体、电磁等多种物理场的分析。

都好用。Fesafe是我国自主研发的有限元分析软件，具有强大的计算能力和稳定性，适用于多种工程领域的有限元分析。支持多种材料模型和边界条件，可以模拟复杂的结构和非线性行为。

cad能进行有限元受力分析吗？

是的，CAD软件可以进行有限元受力分析。事实上，有限元分析（FEA）是CAD工具的常见应用之一，可以通过CAD软件快速地进行静力学分析，帮助工程师设计出更安全、更可靠的结构。

CAD软件通常提供了专业的仿真分析工具，例如ANSYS、SolidWorks等，可以模拟不同的受力情况，如弯曲、拉伸、剪切、扭转等，还可以对不同的材料进行测试和对比。这些软件一般支持多种边界条件、材料特性和模型类型，在设计过程中为工程师提供快速、准确的仿真结果，以帮助他们做出更好的设计决策。

总之，CAD软件可以进行有限元受力分析，但需要使用专业的模拟分析工具。如果需要进行复杂的仿真分析，建议选择专业的有限元分析软件，这些软件通常集成在CAD软件中，可以为工程师提供更全面、更准确的设计和仿真功能。

不能。其他3D机械设计软件，比如UG, Catia，ProE，I-Deas都有。AutoDesk公司的支持有限元分析的3DCAD软件叫Inventor。

proe有限元分析,螺栓连接处的应力是否可信

理论上只要你给的参数是正确的，PRO/E就能保证结果的正确性。如果你设定的条件本身不符合实际情况，算出为的结果当然就是错的。PRO/E的“智能”只是建立在运算上面，而“主动”能力有限。

不一定。如果你需要很专业精确的有限元分析数据，建议你使用Ansys软件进行有限元分析。

只做静力分析，并且有类似成熟零部件的分析结果对比验证，应该还可以。我对比过。只是有时候结构复杂的零部件，因为proe的网格质量控制方面与hypermesh有不少的差距。所以一些小细节处的应力值可能不真实。

所以不同的紧固顺序，应力应变曲线会不一样。有趣的是，这个应变值和紧固力矩关系不大，和电动螺丝刀的转速倒是强相关。这种时候，用Proe仿真是仿不出来的，只能实测。

有限元分析结果合理与否的判断是没有固定标准的，很多时候是根据经验和分析结果的合理性(比如一眼就能看出有应力集中的地方，分析结果也应该是这样，否则分析结果就不对)来判断。

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