本文目录一览：

• 1、CAD怎么标注尺寸
• 2、21版cad怎么连续标注尺寸?
• 3、pc片加工过程？
• 4、3d打印常见的打印工艺？
• 5、flow是什么软件？
• 6、cad如何进行线性标注?
• 7、cad如何标注尺寸
• 8、快速成型技术的工艺过程分为？
• 9、CAD的标注怎么设置
• 10、solidworks stl是什么格式？
• 11、怎样把cad中标注的尺寸和以前标注的尺寸统一了?
• 12、sla工艺的优缺点？

CAD怎么标注尺寸

1、步骤一：首先我们打开这款CAD编辑工具，点击页面左上角【文件】-【打开】按钮添加需要标注的文件。步骤二：添加文件之后我们在上方菜单栏选择【编辑器】按钮，在下图中标注处点击【标注】按钮然后打开。

2、打开CAD的程序，新建一个文件。接着鼠标左键点击工具箱，选择“矩形工具”，在画布中绘制一个长方形出来，准备给长方形添加标注。然后鼠标左键单击菜单“标注”下的“快速标注”。

3、点击标注 进入AUTOCAD后找到默认菜单栏中的注释功能区，点击标注选项。选中线段 在编辑区用光标选中已有的线段后回车可以直接标出该线段的尺寸。点击端点 点击编辑区的任意端点作为起点，再次点击其它端点后拖动鼠标。

4、在电脑中找到CAD快捷方式，双击打开。点击左上角CAD图标，在出现的面板选项中找到我们需要进行标注工作的图纸，双击打开。在左下方选项卡中，找到【正交模式】和【对象捕捉】，单击打开。

5、cad怎么标注尺寸 选择相应的标注 第1步，用CAD打开图形文件，选择菜单栏中的标注，对于直线可以选择快速标注、线性和对齐。CAD快速标注 第1步，选择快速标注，鼠标会变成方块，点选要标注的线后回车。

21版cad怎么连续标注尺寸?

1、在一个地方标注后，输入连续标注命令dco，则从上一次标注的尾部开始新的标注。dba，是以第一根为基准，连标。

2、CAD中连续标注的快捷键是：在一个地方标注后，输入连续标注命令dco，则从上一次标注的尾部开始新的标注。dba，是以第一根为基准，连标。

3、首先打开CAD软件，操作界面如图所示。使用绘图工具栏中的“多段线”，如图所示。在界面上画出一个多边形，如图所示。在键盘中输入“dli”，敲击回车键，执行线性标注命令，如图所示。然后对第一条直线进行标注，如图所示。

4、cad连续标注操作：先输入标注命令“dli+空格”标注最边缘的一个尺寸，无论左右，只要是在最边缘都可以。注意：必须先用“dli”命令标注完第一个尺寸才能使用“dco”命令。

5、连续标注是从上一个标注或选定标注的第二条尺寸界线处创建线性标注、角度标注或坐标标注。

pc片加工过程？

PC片加工过程通常包括以下几个步骤：1. 设计和模型制作：首先，根据产品需求进行设计，并使用计算机辅助设计（CAD）软件制作产品的三维模型。2. 制造PC片：制造PC片的常用方法包括挤出成型和注塑成型。其中，挤出成型是通过将PC原料加热融化后，将熔融的PC通过模具挤压成所需的形状。注塑成型则是将熔融的PC注入模具中，然后通过冷却和固化得到所需的形状。3. 切割和修边：将制造好的PC片进行切割，使其符合产品的尺寸要求。同时，对PC片的边缘进行修整，以充分发挥其特性和功能。4. 表面处理：根据产品需求，可以对PC片进行表面处理，如喷涂、电镀等，以增加其美观性和耐用性。5. 组装和测试：根据产品设计要求，对不同的PC片进行组装，并进行相应的测试，以确保其质量和性能符合要求。6. 成品检验和包装：对成品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。然后进行包装，以便保护产品在运输和使用过程中的安全。

PC片加工过程是一个复杂的过程，它包括了多个步骤。

首先，需要进行设计和制作PCB板，并在板上绘制电路图。

然后，通过切割机将PCB板分离成各个单独的板。

接着，需要对板进行钻孔、蚀刻、喷锡等处理，以制作出电路板上的各种元件。

最后，进行贴片和焊接等工艺，完成电路板的制作。整个过程需要严格控制各个参数，以确保产品的质量和性能。

pc片的加工过程如下

首先，将PC镜片放置在加工台上，确保其稳定。

然后，使用倒边机或砂轮机，将镜片的边缘进行磨削和修整，使其变得光滑和均匀。

在倒边过程中，需要注意控制加工的速度和力度，以避免对镜片造成损坏。

最后，使用砂纸或抛光机对倒边后的镜片进行抛光，使其表面更加光滑。完成以上步骤后，PC镜片的倒边加工就完成了。

PC片加工过程包括以下步骤：

首先，根据设计要求，选择合适的PC材料。

然后，使用数控机床或注塑机将PC材料加工成所需形状，如板材、管材或零件。

接下来，进行必要的表面处理，如抛光、喷涂或镀膜，以提高PC片的外观和性能。

最后，进行质量检验，确保PC片符合规定的尺寸、强度和其他要求。整个加工过程需要严格控制温度、压力和加工速度，以确保PC片的质量和稳定性。

PC片加工过程是指将原材料通过切割、打磨、雕刻等工艺对其进行处理和加工的过程。

首先，根据需要的形状和尺寸，利用切割机将原材料切割成所需的片状。

然后，通过打磨机对片进行研磨，以使其表面平坦光滑。

接着，使用雕刻机根据要求进行图案或文字的雕刻。

最后，对加工完毕的PC片进行检查和质量控制，确保其符合要求。整个加工过程需要精确的操作和仔细的监控，以获得高质量的PC片产品。

1. PC片加工过程是一个复杂的工艺过程。2. 在PC片加工过程中，首先需要进行设计和制定加工工艺路线，确定所需加工的尺寸、形状和表面要求。然后，通过数控机床进行切削、钻孔、铣削等加工操作，以达到所需的形状和尺寸。接下来，还需要进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高PC片的表面质量和功能性。最后，进行质量检验和包装，确保PC片的质量和完整性。3. 此外，随着科技的发展，PC片加工过程也在不断创新和改进。例如，引入先进的数控技术和自动化设备，可以提高加工效率和精度；应用激光加工技术，可以实现更精细的加工和微纳米级的结构制造。因此，PC片加工过程是一个不断发展和演进的领域，需要不断学习和掌握新的技术和方法。

在进行PC片加工时，需要注意以下几点：1、PC材料在加工过程中容易产生热变形，因此要注意清洗和保持刀具的锋利。2、由于PC片有较高的弹性模量和硬度，需要采用比较低的切削速度和高的切削力。3、在加工之前要进行正确的设计和规划，例如在进行钻孔时，需要进行预先的定位和钻孔方向的选择。4、需要在加工过程中多加注意观察，及时发现并处理加工中出现的问题，以保证加工质量和效率。

3d打印常见的打印工艺？

3D打印常用的制作工艺

1、FDM熔融沉积成型3D打印技术

熔融沉积成型（FDM）是一种增材制造技术，是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用部件，FDM是唯一的3D打印过程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技术

sla光固化快速成型是一种增材制造过程中，通过紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。

3、SlS选择性激光烧结3D打印技术；

SLS选择性激光烧结采用高功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性塑料增材制造层技术，激光选择性地将粉末材料通过扫描截面的三维数字描述的部分产生的在粉床表面。在每个横截面扫描，粉末床是由一层厚度降低，一层新材料的应用上，并重复该过程，直到部分完成。

flow是什么软件？

FLOW-3D 是高效能的计算仿真工具，工程师能够根据自行定义多种物理模型，应用於各种不同的工程领域。藉由精确预测自由液面流动（free-surface flows），FLOW-3D 可以协助您在工程领域中改进现有制程。 　　　　FLOW-3D 是一套全功能的软件，不需要额外加购网格生成模块或者事後处理模块。完全整合的图像式使用者介面让使用者可以快速的完成仿真专案设定到结果输出。　　　　网格与几何 Meshing & Geometry:　　．结构式有限差分法网格　　．多区块网格技术，支援嵌入式或者是连接式网格区块　　．Fractional areas/volumes (FAVOR?) 技术，能够高效率并且精确的定义几何外型　　．自由网格设定　　．内建基本几何产生器　　．可读入多种 CAD 格式图档　　　　流动种类选项 Flow Type Options:　　　　 管内流, 管外流, 以及自由液面流动模式　　．支持 三维, 二维 或一维问题计算　　．暂态流动计算　　．支持 卡氏座标系 或 圆柱座标系　　．支持 非黏性, 黏性层流以及紊流流动　　．多种量化数值指定计算　　． 叁考座标轴计算　　．两相流　　．热传计算（包含相变化）　　．饱和及非饱和多孔性材质 　　　　流动定义选项 Flow Definition Options:　　．一般初始条件　　．边界条件　　．对称　　．刚体墙　　．连续　　．周期　　．指定压力　　．指定速度　　．流出　　．网格重叠　　．静水　　．重新启动选项　　．接续仿真计算　　．从之前的仿真计算接续重叠计算资料　　．新增, 删除或改变模型叁数　　　　数值模型选项 Numerical Modeling Options:　　．Volume-of-Fluid (VOF) method 追踪流体边界 --TruVOF　　．Fractional areas/volumes (FAVOR?) 高效率的几何定义　　．一阶, 二阶 以及三阶平流advection 计算　　．Sharp fluid interface tracking　　．隐式解及显式解计算　　．支援 Point, line relaxation 以及 GMRES pressure 求解器　　．使用者自定义变数, 副程序以及输出　　．执行程序时之计算叠代工具　　　　流体模型选项 Fluid Modeling Options:　　．单一不可压缩流体 – confined or with free surfaces　　．两种不可压缩流体 – miscible or with sharp interfaces　　．可压缩流体 – subsonic, transonic, supersonic　　．饱和流体　　．声波现象　　．不同密度/直径之质量粒子　　　　热模型选项Thermal Modeling Options:　　．自然对流　　．强迫对流　　．流体与固体热传导　　．流体与固体热传递　　．热传导　　．指定热通量　　．指定温度　　．从流体/物件至空间之热传递　　．流体或固体内之能量分布/集中　　．散轶之热辐射　　．黏滞热　　　　物理模型选项 Physical Modeling Options:　　．冲刷与侵蚀沉积　　．空化　　．相变化 (液体-气体, 液体-固体)　　．表面张力　　．热虹吸现象　　．接触面黏着　　．接触面粗度　　．蒸汽与气泡　　．固化与融化(heat-of-transformation table)　　．质量/动量/能量 产生设定　　．均布之质量/能量产生器　　．剪切变化, 密度变化与温度相依之黏度模型　　．触变黏度　　．弹性张力　　．电场　　．绝缘现象　　．电渗透　　．静电粒子　　．电驱动力现象　　．焦耳加热　　．卷气　　．分子以及紊流扩散　　　　特殊物理模型 Special Physical Models:　　．六自由度 一般移动物件 --user specified motion or fully-coupled with rigid body motion　　．旋转物件　　．多孔性隔板与物件 (linear and quadratic flow losses)　　．碰撞模型　　　　金属铸造模型 Metal Casting Models:　　．固化/融化 (heat-of-transformation table)　　．固化收缩　　．固化过程中的二元隔离　　．潜热释放影响的固化率　　．热循环　　．缺陷追踪　　．气穴模型　　．消失模铸造模型　　．半固态材料模型　　．砂模湿气　　．柱塞头移动　　．背压与排气　　．砂芯吹砂　　　　紊流模型 Turbulence Models:　　．Prandtl mixing length　　．One-equation transport　　．Two-equation k-ε transport　　．RNG (renormalized group theory)　　．Large eddy simulation　　　　多孔性材质模型 Porous Media Models:　　．变动孔隙设定　　．定向孔隙设定　　．一般流体损轶 (linear and quadratic)　　．毛细压力　　．不饱和流体　　．多孔性材质之热传递　　　　两相流体与两种以上材质物件组合模型Two-phase and Two-component Models:　　．液体/液体 与 气体/液体 介面　　．两相流混合　　．单一可压缩流体与分散的不可压缩流体混合　　．两相飘移通量　　．气体-液体 与 液体-气体 之相变化　　．绝热气泡　　．相变化气泡　　．含不连续粒子之连续流体　　．纯量运输　　　　非连续粒子模型 Discrete Particle Models:　　．无质量之标示粒子　　．可指定尺寸/重量之质量粒子　　．一次元与二次元流体-动力拖曳计算　　．Monte-Carlo 扩散　　．粒子- 流体动量耦合计算　　．黏性粒子之抵抗系数　　．点或质量粒子产生器　　．带电粒子　　．粒子追踪　　　　浅层流体模型 Shallow Flow Models:　　．浅层水模型　　．一般浅层　　．润湿和乾燥　　．风切　　．地表粗度效应　　　　化学模型 Chemistry Models:　　．化学速率方程式求解器　　．Stationary or advected species　　　　自动化特色 Automatic Features:　　．网格与初始条件产生　　．精确与稳定计算之时间步距控制　　．自动限制流体压缩性　　．由FLOW-3D 控制的收敛与放宽计算　　．自动提示以最适化计算　　　　与其他软件之接口 Options for Coupling with Other Programs:　　．一般输入格式： Stereolithography (STL) files--binary or ASCII　　．从ANSYS 或 I is DEAS 转入之 tetrahedral data　　．与 Tecplot , Ensight , and FieldView 之直接资料接续端口　　．可输出格式给 PLOT3D-compatible visualization programs　　．Neutral file 格式输出　　．客制化计算工具加入　　．Topgraphic 资料　　　　资料操作选项 Data Processing Options:　　．全自动或客制化产生之图表　　．图形支援OpenGL-based graphics　　．彩色或黑白向量, 等高线图, 3D 以及粒子图像输出　　．随时间变化之变量记录　　．受力与力榘计算　　．动画输出　　．PostScript, JPEG 以及 Bitmap 图像输出　　．流线输出　　．STL 几何图档检视　　　　多处理器计算 Multi-Processor Computing:　　．内存共享计算（SMP 版本，支援多核CPU, 支援 Windows/Linux 系统）　　．计算机丛集系统（MP 版本，需架设於 Linux 系统）

cad如何进行线性标注?

1、首先，打开CAD。在命令行输入D，并按下空格键，就可以打开标注样式管理器了。用的是默认的标注。选择右边的“新建”，来新建一个标注样式。标注名可以自定，基础样式则是新样式默认的参数。

2、CAD中线性标注的快捷键用法是按“D+L+I+空格”。在CAD中，想要给线条进行标注的话，可以按下键盘上的“D+L+I+空格”，按完以后就会出现标注窗口，随后即可给想要标注的线条进行标注。

3、首先百度下载一个“zbbz”插件进行解压。打开cad，输入程序加载命令“ap”，回车。进入程序加载菜单中，找到解压后的文件，选中——点击加载——关闭对话光 输入命令：“zbbz”，回车。

4、；️；打开CAD首先，用CAD打开你需要进行全局设置的图。；选择线性在“默认”菜单栏里找到“线性”，选择“线性”后将出现一个一个十字角标，用于标注图形的寸。；自动生成标注线选择你需要标注的两点，CAD将自动生成标注线。

cad如何标注尺寸

步骤一：首先我们打开这款CAD编辑工具，点击页面左上角【文件】-【打开】按钮添加需要标注的文件。步骤二：添加文件之后我们在上方菜单栏选择【编辑器】按钮，在下图中标注处点击【标注】按钮然后打开。

打开要标注尺寸的CAD文件。依次点击&ldquo；标注&rdquo；&ldquo；快速标注&rdquo；。在要选择的边进行标注。再拖上去，按空格键后即可看得到多长。选择要标注的物体。

打开我们的软件工具，auto CAD；打开任意一个图纸，开始进行尺寸标注；打开左边的工具栏，尺寸工具。

点击标注 进入AUTOCAD后找到默认菜单栏中的注释功能区，点击标注选项。选中线段 在编辑区用光标选中已有的线段后回车可以直接标出该线段的尺寸。点击端点 点击编辑区的任意端点作为起点，再次点击其它端点后拖动鼠标。

标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应（向上）；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头应（向左）；角度的数字一般按（水平）位置书写，当任何圆线通过尺寸数字都必须（断开）。

在cad界面空白处，右键打开菜单，找到实体编辑选项，并点击选择。之后点击右上角的并集选项。进行标注前需要先设置好二维平面XY，单击“三点”坐标，单击端点为原点，移动Z轴。

快速成型技术的工艺过程分为？

产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。

2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。

STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。很多CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。

3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。间隔越小，成型精度越高（PolyJet技术分层厚度可以做到0.0016mm,所以出的模型精度很高），但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。

4 ）成型加工和模型精度。根据模型文件切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结（有的技术是层堆积和固化，同步完成，如Objet的Polyjet技术），最终得到原型产品。

5 ）成型零件的后处理。不同的成型工艺，其后处理复杂与简单程度不同。有的成型工艺需要从成型系统里取出成型件后，再次进行打磨、抛光和繁杂的二次固化以及去处支撑材料等，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度，如SLA。有的成型工艺则只需要很简单的后处理，无需打磨和二次固化等。

CAD的标注怎么设置

打开CAD，快捷键H+空格，出来标注样式管理器，打开新建一个。在创建新标注样式编辑样式名称，其他的都选一下，点击继续。来到新建标注样式：标注1工具，选工具栏上直线，设置尺寸线颜色和尺寸接线颜色。

我们打开CAD软件和需要修改标注的文件，打开软件之后，我们使用快捷键”D”然后点击回车或者空格键确定，执行后就会打开标注的管理界面。

；️；打开CAD首先，用CAD打开你需要进行全局设置的图。；选择线性在“默认”菜单栏里找到“线性”，选择“线性”后将出现一个一个十字角标，用于标注图形的寸。；自动生成标注线选择你需要标注的两点，CAD将自动生成标注线。

solidworks stl是什么格式？

是solidworks等CAD软件支持的三维模型文件格式。

STL文件格式（stereolithography，光固化立体造型术的缩写）是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。

怎样把cad中标注的尺寸和以前标注的尺寸统一了?

打印比例，表示图纸和实际长度的比例，例如1：100是指图纸上的1厘米代表实际尺寸100厘米即1米。图纸上的标注尺寸是实际尺寸，而不管是放大还是缩小。如果是鼠标转轮放大缩小画面，尺寸并不会改变。

单位设置错误：检查CAD软件中的单位设置，确保图形和标注使用相同的单位（如毫米、厘米或英寸）。如果单位设置正确，但标注仍然不一致，可能需要重新绘制或调整图形。

一般情况图纸的尺寸应该尽量和实际尺寸相一致，一些特殊情况也可以用替代尺寸处理和实际比例不一样的尺寸，方法见附图：只要双击图纸上面需要更改的尺寸，就会出现编辑窗口，找到文字的“文字替代”栏，填入需要的尺寸即可。

首先打开CAD软件，在上面会一条直线，可以看到它的标注尺寸是200，而测量尺寸显示的是100，这时看到数字不一样，如下图所示。然后直接敲击键盘上的字母键d，然后再敲击回车，如下图所示。

sla工艺的优缺点？

SLA的优势：1，光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。2，由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。3，可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。⒋，使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。⒌，为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。⒍，可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。



SLA的缺点：

⒈，SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

⒉SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

⒊成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。

⒋预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。

⒌软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

⒍立体光固化成型技术被单一公司所垄断。

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