本文目录一览：

• 1、UG铣削多个相同型腔时如何设定先后加工顺序
• 2、ug干铝活光面给多少转速进给？
• 3、怎样用UG把零件折弯？
• 4、ug100修补烂面方法？
• 5、ug粗加工完怎么精加工
• 6、UG后处理能不能一次性全部处理多个程式组,并且按照程式组的名_百度知...
• 7、ug几个件同一高度不一起加工
• 8、ug加工怎么一次远多个相似特征
• 9、ug12批量修改转速,导致加工时间不正确
• 10、ug怎么一次性加工多个工件

UG铣削多个相同型腔时如何设定先后加工顺序

使用默认的顺序就可以了，记得选择深度优先，这样就可以一个一个腔铣削了。

UG深度轮廓加工多个腔区域怎么设置先后加工顺序？1，按住SHIFT，点选不需要的面，就可以取消选择该面。

步骤如下：在UG软件中导入包含多个相同型腔的物体模型，创建适合进行铣削操作的加工操作，确定每个型腔的初始加工位置，设置类型特征，使用UG软件的复制和定位功能，将类型特征在多个相同型腔之间复制和定位。

ug干铝活光面给多少转速进给？

UG干铝活光面的转速和进给速度是根据具体加工要求和铝材的特性来确定的。一般情况下，推荐的转速范围为6000-8000转/分钟，进给速度则根据铝材的硬度、切削深度和切削工具的类型来定，通常为1000-2000毫米/分钟。转速过低可能导致加工效率降低、表面质量差，转速过高则可能导致切削工具磨损加剧。因此，在实际操作中，应根据具体情况调整转速和进给速度，以确保加工质量和效率的最佳平衡。

4000以上。

切削余量很小的话F在1000-2000都可以(甚至更快,跟转速基本成正比),像铁与不锈钢转速要慢一点(主要取决于刀具直径材料和工件材料切销量)一般给几百转,移动速度也要考虑切削余量,一般就给F100-500都可以,加工铝合金件光平面开转速可以S4000以上。

转速根据刀的大小来判断，刀具越大，转速越低，刀具越小转速越高，小刀转速给6000，进给100

怎样用UG把零件折弯？

问题比较笼统，零件的折弯有多种，不知道说的哪一种，对于型材类的零件折弯，只要在建模时建成你要的形状就是了，具体可应用的功能有草绘、直接建模布尔运算、特征操作、沿导线扫掠等等 很多方法。

ug100修补烂面方法？

可以采用以下方法：

清洁：首先需要将UG100表面上的灰尘、油污等杂质清除干净，可以使用清水或者酒精进行擦拭。

打磨：使用细砂纸或者砂轮将烂面区域打磨平整，使其与周围表面平齐。

涂覆：将适当比例的UG100树脂与固化剂混合均匀，然后使用刮板或者滚筒将混合物涂覆在烂面区域上，并将其压实排除空气，使其与周围表面贴合紧密。

固化：经过涂覆后的UG100树脂需要在室温下自然固化或者通过加热加速固化，根据产品说明可知道所需的固化时间。

粗磨和精磨：在UG100树脂固化之后，需要进行粗磨和精磨，使烂面修补后与周围表面完全一致。最终可以再次使用清水或者酒精进行擦拭清洁。

UG100是一种用来加固和修补烂面的型材填充材料。以下是简洁明了的UG100修补烂面方法：

1. 准备好工具和材料：您需要准备好UG100型材填充材料、钢刷或者硬质毛刷、清洗剂、自来水等相关工具和设备。

2. 清洁表面：将需要修复的区域进行表面处理，清洁干净并待其晾干。

3. 涂抹填充材料：将UG100填充材料均匀地涂抹在需要修复的区域上，可以根据实际情况选择手动操作或使用喷枪等设备。

4. 整形和打磨：等待填充材料完全干燥后，将整个表面进行打磨、整形以及必要的润滑处理。

5. 完成划痕修补：检查表面是否平整，并再次涂抹在漏洞处增加一道涂料，然后等待它自然干燥干燥即可。

以上就是使用UG100修补烂面的基本步骤。请注意，在操作过程中务必佩戴好适当的防护装置，如安全手套、口罩、护目镜等，以避免对皮肤、眼睛和呼吸系统等造成损伤。

ug粗加工完怎么精加工

首先选择讲解延伸刀轨组的定义，以及是否选择在边上延伸的区别。其次选择切削参数，选择延伸路径，在边上延伸输入100，选择操作下的生成刀路。

ug型腔铣添加精加工刀路，打开切削参数，找到添加精加工刀路选项，前面的方框中打勾✔；️；即可。

三维图画好后首先将其投影为2D平面图，在制图里面将投影好的2D图的各个尺寸及公差标注好，写清楚技术要求。然后打印出来的图纸交给专门负责加工的人员即可。

用“剩余铣 ”来做 就是型腔铣这一排后面的的那个图标。剩余铣将以毛坯去除掉前工序加工部分作为新的毛坯来进行运算，其他设置与型腔铣完全相同。

用“创建程序”（与创建工序在同一工具栏上面），创建的“程序”与文件夹作用类似，可以根据需要重新命名。选中已经生成的粗加工程序、精加工程序，鼠标拖动到“程序”里面，选中“程序”，后处理即可。

UG后处理能不能一次性全部处理多个程式组,并且按照程式组的名_百度知...

ug软件本身只支持一次处理一条程式，而不能一组全部自动处理，很多公司的CNC机床，并没有都是使用刀库来工作的，特别是做模具行业的，这时处理程式就是一个问题，除非使用进玉等外挂工具来实现。

当然可以。不过这个后处理需要特别定制。最棒的还有：选取所有程序选择定制好的批后处理可以全部自动按照各自的程序名一次生成，这些程序都是独立的。（楼上的孤陋寡闻了吧）。

如何让UG后处理的程序名与程序组名相同进入加工首选项 选配置，然后浏览文件 选择文件cam_library 确定 设置图示系统变量，其中F：\ug-nc\为NC程序路进，可自己按需要设定。 以上步骤完成后，就OK了。

每种机床的后处理器不一定一样，部分是可以是可以通用的。如果后处理器不是和机床配套的，而是其他机床后处理器可以通用的话最常的需要修改程序头。至于传送给机床的话。有配套的软件。需要电脑和机床连接好。

直接打开ug的主界面，鼠标右键点击相关对象并选择后处理。这个时候弹出新的窗口，需要点击添加按钮跳转。下一步如果没问题，就根据实际情况进行选择。等完成上述操作以后，继续确定所制作的内容。

能。ug后处理的三个文件能改名，可以在后处理构造器里面修改。在UG中生成加工刀轨文件后，由于刀轨文件并不能直接驱动机床，所以必须针对机床来进行后处理。

ug几个件同一高度不一起加工

如图所示，单击确定按钮关闭所有对话框，重新生成刀轨，图中红色线表示的移刀刀轨表明各区域的加工顺序。

不过编程时粗、半精、精在选择刀具时尽量分开，用同一把刀的话在精加工时实际上已经磨损了，精度肯定无法保证！！所以说你的这种工艺思路有问题，必须调整。但你提的这个问题只需要调整好后处理就可以搞定。

在UG中，如果要让多个部件使用同一个基准，可以使用“轴基准”工具。首先选择一个部件，然后在“直线约束”工具栏中选择“轴基准”工具，在需要使用同一个基准的其他部件上选择同一个基准面或轴线，并打开“关联”选项。

ug程式设计开粗底面余量和实际加工出来的余量不一样。比如我的底面余量留了0.2，NC上加工出来的却是 型腔铣是这样的，是需要指定每个平面的。

优先选项、区域转接、走刀角度等等的不同都可造成刀路轨迹的不同。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。其次点击切削参数，进入切削参数设置对话框。

ug加工怎么一次远多个相似特征

可以使用 CTRL+T 然后选择你想复制或则移动的特整体了。

通过隐藏原始的几何特征，我们可以看到提取的几何特征。选择“类型”为“点”，选择如下图所示的点。在设置中选中“点之间画线”，再次选择另一个点，一条线将自动生成。将类型设置为“基准”，并选择基准轴。

绘制好立方体后，先选择异型孔放置面，若要同时在多个面上生成同样的孔，可不选择面。然后，单击特征工具栏的“异型孔向导”图标按钮。

你好！您是想问ug特征不能用于多个体吗？ug特征能用于多个体。

对话框，切换至“连接”选项卡，设置“区域排序”为“跟随预钻点”，单击确定按钮，返回“型腔铣”对话框。如图所示，单击确定按钮关闭所有对话框，重新生成刀轨，图中红色线表示的移刀刀轨表明各区域的加工顺序。

ug12批量修改转速,导致加工时间不正确

ug加工修改了转速消除前面的报警方法如下：检查机床是否支持修改转速。不支持，需要将转速恢复到原始设置。检查加工程序中转速设置错误，需要将转速修改为正确的设置。检查机床是否存在故障。

检查软件设置：可以检查一下UG10的设置是否正确，比如转速设置是否正确或者是否被其他设置覆盖了。检查建模操作：转速自动变化还可能是由于建模操作不当引起的。

ug12四轴后处理构造器修改过就报警是由于以下原因之一：修改了后处理构造器中的某些参数，导致后处理结果不正确或不可用。修改了后处理构造器中的某些参数，导致后处理结果与原始后处理结果不一致，从而导致报警。

ug刀具模板转速，进给定制解析失败的方法有确定加工材料和加工要求、进行试加工和调整。确定加工材料和加工要求：首先需要根据工件材料和加工要求来确定所需的刀具类型、尺寸和刀具材质等参数。

速度是可以在数控机床上调的，调到跟仿真的设置一样就OK了。

打开UG软件，创建加工程序。在“切削数据”的选项卡中，找到“切削参数”选项，点击进入。在“切削参数”页面中，找到“转速”选项，根据需要进行调整。

ug怎么一次性加工多个工件

1、ug软件本身只支持一次处理一条程式，而不能一组全部自动处理，很多公司的CNC机床，并没有都是使用刀库来工作的，特别是做模具行业的，这时处理程式就是一个问题，除非使用进玉等外挂工具来实现。

2、是可以一起加工的。使用工件坐标系偏移和子程序结合就行了，就是加工完一个槽后偏移工件坐标至下一槽然后调用同一子程序。UG把其他工序的加工完，最后加就可以一次加工多个槽，用子程序或宏都可以实现。

3、首先打开UG软件，选择已经创建的一个模型为例，进入加工模块。双击：WORKPICEC，进入：铣削几何体的对话框。指定部件选项，选择模型体。点击：指定毛坯，进入：毛坯几何体对话框。

4、首先可以按住Ctrl+零件，拖动到另一个地方。其次就可在装配体中重新插入一个零件。最后ug装配时多个重复的零件即可快捷，安全便捷。

5、首先在UG的操作区域中选择“选择”命令，或者使用快捷键“F5”，点击选择面板中“选项”。其次在选项窗口中选择“将相同的尺寸项归类”选项，选取需要选择相同体的一个体。

6、UG就开了一个注塑模的选修课，随便讲了讲。平常课程设计什么都是用手绘。现在要毕业了，做毕业设计，不想再跟手绘一样用CAD画，想用UG来做，因为已经签了的公司就是用UG。

Tags：ug型材批量加工