本文目录一览：

• 1、ug10用螺旋线投影到正方体上扫掠不成功
• 2、ug五轴加工主要有哪些加工方法
• 3、ug如何画两端并齐的螺旋线或弹簧,如图,最好有详细的步骤
• 4、三维立体的(UG软件里面的盖子和瓶子的配合螺纹怎么画(盖子和瓶子的螺纹...
• 5、求帮：UG中实体螺纹和螺纹怎么配合？
• 6、ug深度轮廓铣可以实现螺旋加工吗？
• 7、ug的螺旋下刀输出的程序是整圆路径,我的新代系统却不支持,直线下刀了...
• 8、ug12.0铣壁怎么实现螺旋下刀？
• 9、ug10.0怎样螺旋铣方槽？
• 10、ug钻孔怎么优化成螺旋方向？
• 11、ug12.0型腔铣怎么实现螺旋下刀？
• 12、ug螺旋线命令详解？
• 13、螺旋振动给料机ug三维图怎么画

ug10用螺旋线投影到正方体上扫掠不成功

ug将螺旋投影到矩形体上扫掠的时候需要画草图。圆形先建面选择螺旋线的短点，在画草图在这个面上捕捉端点，并不和引导螺旋先垂直。

你这个做法是错的哈，方法不对。壶口和壶柄单独用扫掠做，壶身用旋转命令做。然后把三部分求和就可以。首先看见一个零件要分析怎么做哈。不是单纯的用一个命令哟。

用这个功能是扫不出矩形弹簧的，在UG里只有已扫掠才能做出矩形弹簧，也就是你说的用矩形截面延螺旋形扫掠。。

ug五轴加工主要有哪些加工方法

主要是利用机床的旋转轴先将工件旋转一个或两个方向，转到所需的加工角度，再进行三周加工，编程相对简单，可以实现一次装夹，加工五个零件表面。

实现方法如下：引入A/B、A/C坐标的多轴联动，可以方便地解决复杂结构和型面的加工问题，如叶片、复杂型腔、泵体、多面体等的加工。

需要调整刀具轴线与曲面法间在两维方向上的夹角。五轴联动加工中心的轴数是指加工同一表面时所需独立运动的轴的数量，而非指该数控拥有的可控制轴的数量。

根据记录类型确定是进行坐标变换还是进行文件代码转换。然后根据所选数控机床进行坐标变换或者文件代码转换，生成一个完整的数控程序段。并写到数控程序文件中去，直到刀位源文件结束。

往复切削：往复切削办法创立往复平行的切削刀轨，在步距运动期间保持持续的运动，没有抬刀可以最大化的对材料进行切除，是最经济、最省劲的切削运动。

ug如何画两端并齐的螺旋线或弹簧,如图,最好有详细的步骤

在草图画个圆，点击完成草图，进入建模界面。

打开UG0的版本，进入页面。然后就是开始接着新建模型文件。然后在左侧工具栏里面，选择具有完整菜单的高级功能，如图所示，点击确定。点击上面的曲线，插入螺旋线。

需要将螺距设为0，方法具体如下：第一步：新建或打开UG文件，如图，插入-曲线-螺旋线，打开“螺旋线”对话框。第二步：如图，方位选取基准坐标系，根据需要设置参数，螺距的规律类型设为“恒定”，值为0，单击确定按钮。

用曲线里面的螺旋线画好路径，如果截面是圆的，直接用特征里面的管命令就成了，两端用面裁平就行了。如果是特殊截面，需要在螺旋线顶点建一个相切的草图，画好截面，然后用扫掠命令让这个草图沿着螺旋线扫掠成弹簧。

三维立体的(UG软件里面的盖子和瓶子的配合螺纹怎么画(盖子和瓶子的螺纹...

可以去参考UG基础教程的书，关于台虎钳的螺纹画法。用到的是螺旋线、移动、扫掠、布尔减这几个指令。

首先双击打开ug0软件。然后点击新建立一个档。做螺纹首先需要生成一个圆柱表面或孔的内壁。接下来圆柱拉伸完成。找到螺纹命令，插入-设计特征-螺纹。接下来点选详细，选择要做螺纹的面。

首先在电脑上打开UG软件，然后绘制一个需要画螺丝孔的模型。然后依次点击上方菜单选项“主页/孔”。进入孔的设置界面后，在孔的类型栏中选择螺纹孔。选好螺纹孔之后，接着可以先选择孔的规则和深度等等。

1，首先先画一个直径8，长20的圆柱，如图，选择圆柱命令，输入直径和高度值。2，点击确定，得到如图圆柱，作为螺纹的机体。3，然后在【插入】--【设计特征】中选择【螺纹】命令，如图。

在中间部位预先做好孔，尺寸直径1026，使用螺纹命令-详细，修改螺距即可。

我们先绘制好一个要打螺纹孔的零件模型。之后在上面的主页命令下找到孔。在孔的类型这里我们要选择螺纹孔。选好螺纹孔之后我们可以先选择孔的规格和以及深度等等。之后点击零件上要打孔的面创建打孔点。

求帮：UG中实体螺纹和螺纹怎么配合？

你所问的实体螺纹与螺纹的配合，应该是指螺栓与螺母的配合关系吧？在UG软件，我们所绘制的螺栓和螺母都是三维图，在设计这零件零件后，只需在工程图中给其尺寸就好了，而不必把其精密地装配在一起，一般我们使用的时符号螺纹，其在UG三维中是不显示螺纹特征的，只是在出UG工程图时才显示其螺纹部分；而对于使用详细螺纹所得到的螺纹特征，纯碎是为了查看其3D效果。

没有实质的装配意义。

ug深度轮廓铣可以实现螺旋加工吗？

UG深度轮廓铣可以实现螺旋加工。螺旋加工是一种沿着螺旋线路径进行加工的方法，可以实现高效的加工和更好的表面质量。在UG中，可以使用螺旋铣刀路径来实现螺旋加工。具体操作步骤如下：

1. 在UG中打开需要加工的零件模型。

2. 选择“铣削”功能区，然后选择“轮廓铣”命令。

3. 在“轮廓铣”对话框中，选择需要使用的刀具和切削参数。

4. 在“轮廓”选项卡中，选择“螺旋”铣刀路径。

5. 在“螺旋”选项卡中，设置螺旋线的参数，如螺旋半径、螺旋高度、螺旋角度等。

6. 点击“确定”按钮，UG会自动生成螺旋铣刀路径，然后可以进行加工模拟和后续操作。

需要注意的是，螺旋加工需要刀具具备一定的切削能力和稳定性，同时需要根据具体的加工要求进行参数设置和优化。

ug的螺旋下刀输出的程序是整圆路径,我的新代系统却不支持,直线下刀了...

1、螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。

2、运行UG后处理构造器，打开当前后处理文件，将output circular record 项勾选为yes。即可。

3、有些系统没有螺旋下刀的功能，你在编程时将下刀的方式改为沿形状斜进刀。

ug12.0铣壁怎么实现螺旋下刀？

1 可以通过UG12.0软件实现螺旋下刀。2 实现螺旋下刀需要在程序中设置螺旋参数，包括螺旋高度、角度、半径等，然后在下刀路径中加入螺旋轨迹，让刀具按照螺旋轨迹切削。这种下刀方式可以减少进刀次数，提高切削效率，适合于精细加工。3 除了螺旋下刀，UG12.0还有其他下刀方式，如直线下刀、圆弧下刀等，用户可以根据需要选择合适的下刀方式进行加工。

答：方法：

1. 首先进入加工模式，选择螺旋下刀加工。

2. 在设置对话框中选择螺旋加工类型，并输入所需要的参数，包括刀具直径、螺旋半径、螺旋宽度、螺旋间隔、螺旋次数等。

3. 在设置对话框中选择切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

4. 确认设置后，点击“生成程序”按钮，即可生成螺旋下刀的G代码。需要注意的是，螺旋下刀需要针对具体的加工对象进行设置，选用合适的刀具和加工参数才能获得理想的加工效果。同时，在实际应用中也需要根据加工进度及时调整切削参数，确保加工质量和效率的双重平衡。

ug12.0软件可以通过以下步骤实现螺旋下刀：1. 在工作区内选择CAM操作。2. 选择铣削操作，进入加工设置界面。3. 在工艺列表中选择铣削螺旋轮廓。4. 在加工过程中，可以通过设定轮廓切削深度、半径、螺距等参数来实现螺旋下刀。因此，通过设定相关参数和工艺，ug12.0软件可以实现螺旋下刀。

ug12.0铣壁可以通过以下方式实现螺旋下刀：1. 首先需要在加工参数中选择螺旋下刀的方式。2. 再将螺旋下刀的相关参数设置好，如螺旋角度、螺旋升降距离等。3. 通过设置这些参数，就可以指定铣削路径为螺旋形，使加工更加高效、准确。值得注意的是，螺旋下刀需要相应硬件支持，如果没有对应的硬件设备，那么就无法实现该加工方式。

关于这个问题，实现螺旋下刀需要使用G02/G03指令，这些指令可以在CNC编程中使用。以下是一些常见的步骤：

1. 确定切削区域：首先需要确定要切削的区域，包括起点和终点，以及螺旋的方向和半径。

2. 设定刀具位置：将刀具移动到起点位置。

3. 设定切削深度和进给速度：根据切削要求设定切削深度和进给速度。

4. 编写G02/G03指令：使用G02/G03指令实现螺旋下刀，指令中需要设定起点、终点、螺旋方向、半径和进给速度等参数。

5. 执行程序：执行程序，切削器开始按照设定的螺旋路径下刀。

需要注意的是，螺旋下刀需要精确计算切削路径和切削深度，以避免切削过浅或过深，导致刀具损坏或加工质量不佳。因此，在编程前需要仔细计算和检查切削参数。

在非切削移动的进刀里面设置螺旋下刀

ug10.0怎样螺旋铣方槽？

要使用UG10.0螺旋铣方槽，可以按照以下步骤进行操作：

1. 打开UG10.0软件，创建一个新的零件文件。

2. 在“工具”栏中选择“铣削”功能，然后选择“螺旋铣”选项。

3. 在“螺旋铣”对话框中，选择“方槽”作为加工类型。

4. 在“方槽”选项卡中，输入所需的尺寸和参数，例如槽宽、槽深、螺旋角度等。

5. 在“刀具”选项卡中，选择合适的刀具类型和尺寸。

6. 在“加工”选项卡中，选择加工路径和切削参数，例如进给速度、转速等。

7. 点击“确定”按钮，开始进行螺旋铣方槽的加工操作。

需要注意的是，螺旋铣方槽需要使用专门的刀具和加工路径，操作时需要谨慎，以避免出现误差或损坏零件。建议在实际操作前先进行模拟和验证。

UG在圆柱面上创建螺旋凹槽，凹槽可以通过沿路径扫掠得到管道。\n1、建模圆柱体；\n\n\n\n\n\n2、选用螺旋曲线命令，起点为Z正向，直径；螺距，圈数；得到曲面的引导螺旋线；\n\n\n\n3、选择基于路径创建草图，草绘平面在路径的弧长百分之0上，方向平行于Z；在草图的坐标原点中绘出一个直径为1的圆形，此为沿路径扫掠的截面线；\n\n\n\n\n\n\n4、选用布尔求差命令，得到曲面上的凹槽效果。

ug钻孔怎么优化成螺旋方向？

UG钻孔可以通过修改加工路径的设置来优化成螺旋方向。首先，在UG中打开需要加工的零件文件，选择钻孔加工操作，进入加工路径设置界面。

在路径设置中，选择螺旋路径，设置螺旋角度、半径等参数。在加工过程中，钻头将会以螺旋方向进行孔的加工，从而提高加工效率和精度。此外，还需注意合理选择钻头类型、切削参数等，以保证加工效果的质量和稳定性。

要将UG钻孔优化为螺旋方向，可按照以下步骤操作：1. 打开UG软件并打开钻孔加工操作的零件文件。2. 在“工艺”或“制造”选项卡上，选择“钻孔操作”或类似选项。3. 在钻孔操作菜单中，选择要优化的钻孔操作。4. 切换到“方向”选项，一般包括XY、YZ和ZX三个平面方向。选择与所需螺旋方向匹配的平面方向。5. 确定所选方向后，设置钻孔的起始点和终点。通常来说，起始点是钻孔的入口点，而终点是钻孔的出口点。6. 选择其他相关参数，例如钻头直径、钻孔深度、进给速率等，并根据需求进行调整。7. 完成设置后，点击“确定”或类似按钮，保存并应用钻孔操作的参数设置。8. 根据需要，在钻孔操作中创建多个钻孔，并按照相同的步骤设置每个钻孔的优化参数。完成上述步骤后，UG钻孔操作将按照所选择的螺旋方向进行加工。请注意，在进行螺旋方向钻孔时，应仔细考虑工件的几何形状和材料性质，以确保加工的精确性和安全性。

要将UG钻孔优化为螺旋方向，可以按照以下步骤进行操作：1. 打开UG软件，创建钻孔操作。2. 在钻孔参数设置中，选择螺旋方向的选项。3. 根据具体需求设置合适的螺旋参数，如螺距和螺旋方向角度。4. 根据钻孔位置和要求设置合适的起始位置和深度。5. 根据实际需要选择加工顺序，比如从内到外或从外到内。6. 设置合适的加工刀具和切削条件。7. 根据需要调整其他相关参数，例如冷却方式、进给速度等。8. 完成钻孔路径的编辑和优化，确保螺旋方向的路径在模型中正确生成。9. 完成后，进行程序生成并进行加工验证。需要注意的是，UG软件的具体操作方法可能因版本不同而略有差异，以上步骤仅供参考，具体操作可根据软件实际情况进行调整。

要将UG钻孔优化为螺旋方向，可以按照以下步骤进行操作：1. 打开UG软件并进入部件设计界面。2. 创建一个钻孔特征，并选择要钻孔的位置。3. 在钻孔特征对话框中，找到“阶段”选项，并选择“创建中心孔”。4. 在“创建中心孔”选项卡中，找到“进给方式”选项，并选择“螺旋”。5. 在“进给方式”选项卡中，可以指定螺旋的参数，例如螺旋的起始点、螺旋的转角、螺旋的半径等。6. 完成设置后，继续完成钻孔特征的设置，例如钻孔的直径、钻孔的深度等。7. 完成钻孔特征的设置后，在模型中选择该钻孔特征进行实体建模或进行其他相关操作。通过以上步骤，可以将UG钻孔优化为螺旋方向。

ug12.0型腔铣怎么实现螺旋下刀？

实现螺旋下刀的关键是确定合适的刀具路径和切削参数。下面是实现螺旋下刀的基本步骤：1. 设计刀具路径：根据所需加工的形状和尺寸，设计一个合适的刀具路径。通常，螺旋下刀的刀具路径类似于螺旋线。可以使用CAM软件创建刀具路径。2. 设置切削参数：确定切削参数，如进给速度、切削深度和转速等。这些参数的选择应根据所加工材料的特性和机床的能力进行。3. 编程：将设计好的刀具路径和切削参数使用G代码编程，并上传到数控机床。4. 装夹工件：将待加工工件夹紧在数控机床上的工作台上。5. 调试：在加工开始前，进行刀具预调试，确保刀具路径和切削参数设定的正确性。6. 加工过程：启动数控机床，开始螺旋下刀加工。加工过程中，控制系统将按照刀具路径和切削参数进行自动加工。7. 检验加工结果：完成切削后，检查加工零件的尺寸和表面质量，确保加工结果满足要求。需要注意的是，在实现螺旋下刀时，要确保刀具的刀柄和夹持系统具有足够的刚性和稳定性，以避免刀具振动或断刀等问题。同时，加工过程中要及时清除切屑，以确保切削顺畅。

螺旋下刀是一种螺旋状路径的切削方式，既可以提高加工效率，还可以减少切削力。下面是使用UG12.0型腔铣实现螺旋下刀的步骤：1. 打开UG12.0型腔铣软件，载入需要进行螺旋下刀的零件文件。2. 选择刀具：在工具路径中选择刀具类型为铣削刀具。3. 定义切削区域：选择要进行螺旋下刀的加工区域，在工艺区域中定义铣削操作的起始点和终止点。4. 设置刀具路径：在工艺路径中选择螺旋下刀作为切削方式，选择切削方向为自动，定义螺旋切削的直径大小和切削深度。5. 设置切削参数：根据实际需要，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。6. 生成刀具路径：点击生成刀具路径按钮，系统将根据设置的刀具路径参数，自动生成螺旋下刀的刀具路径。7. 预览和优化路径：对生成的刀具路径进行预览，检查刀具路径是否符合要求，如有需要，进行路径优化。8. 导出刀具路径：将生成的螺旋下刀刀具路径导出为程序代码，保存至计算机或直接传输给机床进行加工。注意：以上步骤仅为一般操作流程，具体操作可能会因不同版本的UG软件而有所差异，请根据实际情况进行操作。

ug螺旋线命令详解？

1 UG螺旋线命令可以帮助用户创建螺旋线形状的模型。2 使用UG螺旋线命令时，用户需要指定螺旋线的起点和终点位置、螺距、半径、线圈数等参数。螺旋线有多种类型可供选择，包括平面螺旋、立体螺旋等。3 使用UG螺旋线命令可以快速准确地创建螺旋线模型，方便用户进行后续的工程设计及分析。

UG螺旋线命令是UG软件中用于创建螺旋线的命令，下面是详解：

1.进入UG软件，在Part Navigator中选择新建零件。

2.点击在工具栏中的“曲线”按钮，选择“螺旋线”命令。

3.在“螺旋线”窗口中，选择螺旋方向、环数、升降向、直径和半径等参数。

4.点击“确定”按钮，即可创建一条螺旋线。

5.可以使用UG软件的编辑命令对螺旋线进行调整和修改。

UG螺旋线命令的应用范围很广，通常用于机械零件的螺旋槽，如发动机的气门和活塞等。该命令还可以与UG软件的其他命令和工具结合使用，实现更加复杂的设计。

螺旋振动给料机ug三维图怎么画

首先打开cad软件，将工作空间切换到2d草图中的3d建模，并在右下角进行注释，如下图。在菜单栏的视图中，source选择了southwestaxonometry的3d视图模式，方便我们绘图。

1）基于基准，创建外观实体或面体，最好是实心实体。2）对实心实体抽壳 3）分拆零件 4）细化每一个零件 5）零件细化，最好只使用最基本的命令，比如拉伸/旋转，其他复杂命令尽可能少用，保证零件的易改性。

创建螺旋线，如图所示，设置螺旋线半径、螺距、圈数。用草图功能绘制螺旋体截面线，如图所示，选取XZ基准面作为草图平面。如图所示，绘制矩形截面线。矩形一个顶点与螺旋线端点重合。

1•；选择绘图 的平面。2•；确定曲线的三个端点。3•；画直线。画弧。OK。4•；如果不是标准规律曲线则必须确定该曲线构成所必须的点，然后用样条曲线功能绘制。

画法：可以用螺旋线和截面线先形成上下两个面，在做内外螺旋侧壁，在做上下两个端面，进行缝合。

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