本文目录一览：

• 1、谁知道PROE4.0怎么做不一样厚薄的抽壳
• 2、proe抽壳指令?抽壳可以使零件一半是实体,另一半抽壳吗?
• 3、proe抽壳选项是怎么用的。我查了好久也不懂,本人是初学。最好具体点...
• 4、PROE抽壳问题,不能光滑过渡,请高手帮忙
• 5、proe中的去壳操作,一个实体的杯子如何做到杯壁和杯底的厚度不一...
• 6、proe抽壳
• 7、proe如何把实体变成等厚度的封闭壳体,需要只抽掉内部的部分
• 8、proe抽壳问题

谁知道PROE4.0怎么做不一样厚薄的抽壳

1、一个整圆环无开口是无法抽壳的。你可以这样，可以达到同样的结果：将圆环剪掉一半，然后抽壳，将两端开口。接着采取镜像复制，就是一个完整的空心圆环。

2、抽壳时这个面也会把拿掉了，然后你把它转为钣金版，在附加一个面，因为在钣金的设计里和实际生产加工，6个面在折弯机上是做不出来的的。及时你生活中看的长方体，那也是有2部分对焊接在一起的。

3、组件无法抽壳的，你可以将组件合并成一个零件 然后对这一个零件抽壳。

4、选取曲面 编辑 偏移 在消息区选取 具有拔模特征的图标 选项 草绘定义 转入2D界面绘制偏移的几何1线条{封闭的} 输入拔模的距离 也可以添加角度。

proe抽壳指令?抽壳可以使零件一半是实体,另一半抽壳吗?

1、红色那个是整体抽壳后，然后用拉伸补了就行了。个人经验，抽壳在一个面上无法实现部分抽壳的。说不有这个功能我没发现。

2、我倒有一法，可以不用拆分成两个零件。只是你初学preo最最基本的功能都不会用我恐怕也不能手把手的教你。我暂且把方法写出来，你若能理解是最好了。不理解可以把prt发我邮箱我帮你搞。

3、抽壳后剩下的壁厚可以相同，也可不同，抽壳抽成相同壁厚的零件一般可以转化成钣金件 所谓排除就是哪个面不想抽壳就排除掉，我这个例子不适合，其余的选项不常用，你有特定模型时我可以告诉你怎么用。

4、抽壳时这个面也会把拿掉了，然后你把它转为钣金版，在附加一个面，因为在钣金的设计里和实际生产加工，6个面在折弯机上是做不出来的的。及时你生活中看的长方体，那也是有2部分对焊接在一起的。

5、可以搞一点小伎俩。将这一部分的面复制。然后切除，面隐藏。然后抽壳。再然后原先的面拿出来实体化，这一部分就是实体。再以拉伸切除的方法掏空中间的部分。我想这是一个很笨的方法。

6、是在画零件时用的，比如你要画一茶杯，就要抽壳了，拉伸出立体圆柱后，点击下面的抽壳图标就行了。记住要确定哪个面是地面，才能抽壳。

proe抽壳选项是怎么用的。我查了好久也不懂,本人是初学。最好具体点...

是在画零件时用的，比如你要画一茶杯，就要抽壳了，拉伸出立体圆柱后，点击下面的抽壳图标就行了。记住要确定哪个面是地面，才能抽壳。

步骤复制整个实体表面。步骤在DTM8上做一个填充面，要完整包括DTM8和实体的交截区域。步骤将填充曲面和实体曲面合并，保留实体表面的部分。步骤用DTM8实体化切除你不想抽壳的部分。步骤抽壳。

在你画的模型中再增加一步抽壳（或者叫壳工具）的步骤，设置抽壳的厚度是20mm，花瓶的顶部应该是开口的，所以应该在图中将该面排除，左键选中此面（该面会成红色显示），然后点选确定就可以了。

你说的不具体，实体A中的实体B是什么意思，是一个什么样的图形？在一个零件图里，A和B是同一个零件，如果用抽壳，那么A肯定被抽掉了，只能用剪材料特征，将B抽空。

PROE抽壳问题,不能光滑过渡,请高手帮忙

抽壳计算失败，加亮曲面，这是故障的提示，你没看加亮曲面在哪。

在偏移的属性面板“选项”点开它再点击“特殊处理”下面那个框，然后就可以选着你要排除的曲面（被排除的曲面不会生成偏移面，一般是选着不能抽壳的部分面组）。输入壳厚就可以了。

因相邻两个曲面分别offset料厚无法相交导致的抽壳特征失败。一般人为的增加一个小圆角使得抽壳后这条交边可以用一个圆角代替，从而避开因无法相交导致的抽壳失败。

proe中的去壳操作,一个实体的杯子如何做到杯壁和杯底的厚度不一...

1、杯子的底部要经常与硬物相碰，所以玻璃杯子的底部要做到一定的厚度，如果是塑料的杯子则不用。如果按物理学得底部的水压要比杯壁高，是因为多了水的重量产生的压力，越往上，杯壁产生的压力越来越小。

2、异型杯子那得曲面混合，如方底圆口的杯子：先草绘底面方形，填充成曲面，然后确定高度，草绘杯口圆形，确定四个混合点，与底面方形曲面混合形成杯子外壁，最后用加厚工具确定杯壁厚度形成实体。

3、同理，外径指的就是玻璃杯外壁圆的直径。外径与内径的差值就是这个玻璃杯的厚度。希望可以帮到你。

proe抽壳

步骤复制整个实体表面。步骤在DTM8上做一个填充面，要完整包括DTM8和实体的交截区域。步骤将填充曲面和实体曲面合并，保留实体表面的部分。步骤用DTM8实体化切除你不想抽壳的部分。步骤抽壳。

组件无法抽壳的，你可以将组件合并成一个零件 然后对这一个零件抽壳。

因相邻两个曲面分别offset料厚无法相交导致的抽壳特征失败。一般人为的增加一个小圆角使得抽壳后这条交边可以用一个圆角代替，从而避开因无法相交导致的抽壳失败。

proe如何把实体变成等厚度的封闭壳体,需要只抽掉内部的部分

1、据我所知道的是，抽壳命令你要选择一个平面多为抽壳面，但是往往，抽壳时这个面也会把拿掉了，然后你把它转为钣金版，在附加一个面，因为在钣金的设计里和实际生产加工，6个面在折弯机上是做不出来的的。

2、有如下几种办法：增加特征，对零件进行实体切除。如果被切掉的部分正好是某个已有的特征，就把该特征删除了。如果你是临时去掉，就隐含该特征。（或者隐藏）也可以先造个封闭的面组，用该面组切除。

3、copy外部曲面再向内部偏，再用刚刚偏的曲面去融合。

4、首先建立一个内曲面，将这个内曲面实体化，点击去除材料就可以了；Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。

proe抽壳问题

因相邻两个曲面分别offset料厚无法相交导致的抽壳特征失败。一般人为的增加一个小圆角使得抽壳后这条交边可以用一个圆角代替，从而避开因无法相交导致的抽壳失败。

将这一部分的面复制。然后切除，面隐藏。然后抽壳。再然后原先的面拿出来实体化，这一部分就是实体。再以拉伸切除的方法掏空中间的部分。我想这是一个很笨的方法。还不如如楼上所说，去掉倒角抽壳再倒角。

那是因为你第二次抽壳的时候，之前的特征厚度不能满足你抽壳的需要。正确的做法是将你所有的特征做好后一次性抽壳。思路有问题，所以失败。至于你后面做孔为什么失败。who knows！我做的就可以，看图。

比如你图中有一个圆柱和一个长方体，你只想把长方体抽壳，对不起proe做不到，抽壳是对所有实体，圆柱也会在你不知情的情况下被抽壳，此时你图中只要有一个零件不符合你的抽壳厚度，抽壳便不能成功。

Tags：proe抽壳缺省厚度