本文目录一览：

• 1、ug18种刀轴控制详解？
• 2、ug10型腔铣非切削参数怎么设置？
• 3、ug如何设置模具收缩率？
• 4、ug加工阴面怎么加工？
• 5、UG制图模具的冷却系统怎么设计
• 6、ug100型腔开粗技巧？
• 7、ug100面铣技巧？
• 8、关于用UG设计冷冲模的流程?
• 9、UG设计模具流程
• 10、ug模具设计步骤
• 11、ug平面铣粗加工后如何接着进行精加工？
• 12、ug工序中控制是否开冷却液
• 13、ug7.5建立母模仁？

ug18种刀轴控制详解？

在UG软件中，刀具轴控制常用于刀具路径生成和CNC加工程序编制。

UG中支持的18种刀轴控制方式包括：

无刀轴控制：不需要控制刀具轴方向，通常用于平面雕刻或直线加工。

平行于Z轴控制：刀具轴与Z轴平行，通常用于垂直于工作平面的加工。

平行于XY平面控制：刀具轴与工作平面平行，通常用于水平平面加工。

沿X、Y、Z轴以及倾斜角度旋转控制：刀具轴沿X、Y、Z轴旋转，并倾斜一个预设的角度，适用于各种角度的表面加工。

正交旋转控制：刀具轴沿三个正交轴进行旋转，适用于立体物体加工。

跟随曲线旋转控制：刀具轴沿曲线方向旋转，适用于沿着曲线加工的场景。

沿法线方向旋转控制：刀具轴沿被加工曲面的法线方向进行旋转，适用于表面加工。

沿表面法线和截面曲线方向旋转控制：刀具轴沿表面法线和被加工曲面的截面曲线方向旋转，适用于复杂曲面的加工。

沿两个法线方向的连续旋转控制：刀具轴沿两个相邻的法线方向进行连续旋转，适用于特殊形状的表面加工。

任意两平面之间的旋转控制：刀具轴沿两个平面之间的角度进行旋转，适用于需要在不同平面上进行加工的场景。

沿指定轴的连续旋转控制：刀具轴沿某个固定轴进行连续旋转，适用于需要沿着固定轴进行加工的场景。

沿三个点的旋转控制：刀具轴通过三个指定点进行旋转，适用于特定的机械结构加工。

坐标系旋转控制：根据特定坐标系进行切削方向的旋转，适用于复杂零件加工。

沿路径方向的切削控制：刀具轴沿着被加工路径的方向进行旋转，适用于曲线等特殊形状的物体加工。

划刀控制：刀具在被加工曲面上划动，适用于特定形状的加工需求。

成角控制：刀具沿着被加工曲面成一定角度进行运动，适用于表面精细加工和倾斜加工。

两轴连接控制：刀具轴基于两个轴的连接点进行旋转，适用于特殊结构加工。

自定义控制：根据用户需要自定义刀轴控制。

UG的18种刀轴控制包括以下内容：

1. XYZ：这是3个基本的线性坐标轴，是刀具在三维空间中的移动方向。

2. U、V、W：这是3个切向坐标轴，定义了实体表面的位置。

3. A、B、C：这是3个旋转坐标轴，它们分别对应于X、Y和Z坐标轴的旋转。

4. G01：一种线性切削路径，在这个路径上，刀具依照一定的速度线性移动。

5. G02/G03：这是圆弧切削路径，它将刀具绕着一个圆弧的路径移动，G02表示正方向，G03表示逆方向。

6. G41/G42：这是刀具半径补偿，可以通过增加或减少刀具半径来修正机床切削路径中的误差。

7. G40：是一个关闭刀具补偿选项的指令。

8. G90/G91:这个控制指令是用来选择绝对或相对坐标系统。

9. G94/G95:这个控制指令是用来选择切削进给速率的单位是每分钟还是每转。

10. G98/G99:这个控制指令是用来启用或禁用基准平面下的循环切削。

11. M00/M01:当指令M00被执行时，程序请求暂停，等待人工干预。当指令M01被执行时，程序请求暂停，等待人工授权继续。

12. M03/M04/M05:这是开关主轴的指令，M03表示主轴正向旋转，M04表示主轴反向旋转，M05表示主轴停止旋转。

13. M08/M09:这是开关冷却系统的指令，M08表示启动冷却系统，M09表示关闭冷却系统。

14. M30: M30指令是用来结束程序的。

15. T0/T1/T2/T3:这个指令允许程序员选择使用哪一个刀片。

16. S: S指令是使用主轴转速值，用转/分钟的单位来表示。

17. F：F指令是要求机床加工时，需要以某一个单位时间内移动的长度来表示切削进给的速度。

18. I、J、K：是在切削路径中指定的某些坐标，它们确定切削路径中的圆弧和曲线的位置和半径。

你好，1. 直流电机控制：使用PWM信号控制电机转速，可以实现较为简单的速度控制和位置控制。

2. 步进电机控制：使用脉冲信号控制电机转动，可以实现较为精准的位置控制，但速度控制相对较为困难。

3. 伺服电机控制：使用编码器反馈信号实现精准位置控制和速度控制，但控制系统较为复杂。

4. 液压、气动控制：使用压力控制或流量控制实现刀轴的控制，适用于大功率或大扭矩的刀轴控制。

5. 电磁阀控制：通过控制电磁阀的开关实现液压、气动等控制。

6. PLC控制：使用PLC编程实现刀轴的控制，适用于较为复杂的控制系统。

7. CNC控制：使用数字控制系统实现刀轴的控制，可以实现较为精准的位置和速度控制，适用于高精度加工。

8. 频率变换控制：通过变换电机的供电频率实现电机转速的控制。

9. PID控制：使用基于反馈的PID控制算法实现控制，可以实现较为精确的位置和速度控制。

10. 触摸屏控制：通过触摸屏界面实现用户对刀轴的控制，操作简便。

11. 无刷电机控制：使用无刷电机控制器实现刀轴的控制，具有高效率、低噪音、高精度等优点。

12. 软启动控制：通过软启动控制实现电机的平稳启动，避免电机起动时的冲击。

13. 过载保护控制：通过设置过载保护装置实现对电机的过载保护。

14. 调速器控制：通过控制调速器的旋钮或按键实现对电机转速的调节。

15. 位置传感器控制：使用位置传感器反馈电机位置信息，实现位置控制。

16. 限位开关控制：使用限位开关实现对电机行程的限定，保证安全性。

以上是一些常见的刀轴控制方式，不同的刀轴控制方式适用于不同的应用场景，需要根据具体情况选择合适的控制方式。

ug10型腔铣非切削参数怎么设置？

ug10型腔铣非切削参数的设置需要根据具体的加工工件来确定，包括刀具直径、转速、进给速度、切削深度和冷却液的使用等。在设置时需要考虑到加工效率和加工质量的平衡，以确保加工的精度和表面质量。此外，还应根据不同的材料特性和加工要求进行相应的调整，以达到最佳的加工效果。综上所述，非切削参数设置需要根据具体情况进行调整，以满足加工要求。

铣曲面是吧，进退刀用插铣就可以了 . 在几何体中设置好安全平面以后全部使用前一平面是最安全，方便的。 如果有把握比如说等高可以选择直接。

ug如何设置模具收缩率？

1.

打开要分模的产品,在插入菜单下找到缩放命令。

2.

选中产品,然后选择均匀缩放类型。

3.

设置缩放比率,比如ABS,其值是1、005。

4.

点确实,对产品收缩率设置完成。

UG是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。

学习UG并不难，难得是长期坚持下去。新手最好不要看太多太多的书，先要综合系统的学习，很多人用了很久的命令只对部分熟悉。对于想学习UG的同学，强烈推荐这几套课程，因为它真的非常全面并且适合从头开始的小白！

在UG（Unigraphics）中，可以通过以下步骤设置模具收缩率：

首先选择模具设计部分，然后在软件工具栏中选择“注塑成型”选项卡。

接着选择“材料”选项并进入材料的属性对话框，在该对话框中就可以设置模具的收缩率参数了。最后记得保存变更并应用到当前项目即可。

您好，1.了解材料的收缩率：不同的材料具有不同的收缩率，必须了解所使用材料的收缩率，才能准确地计算模具的收缩率。

2.测量材料的实际收缩率：将一小块材料放置在模具中，等待其冷却并变硬。然后，用测量工具测量模具中的物体和材料块之间的差异。

3.计算模具的收缩率：将材料的实际收缩率除以模具的线性尺寸，以计算模具的收缩率。

4.调整模具：根据计算出来的收缩率，调整模具的尺寸和形状，以确保制造出的制品符合要求的尺寸和形状。

ug加工阴面怎么加工？

UG加工阴面时，可以采用以下方法进行加工：

1.使用特殊的刀具，如倒角刀、切削刀等，来加工阴面。

2.使用特殊的夹具或夹具系统，将工件固定在加工台上，以便在阴面进行加工。

3.使用适当的加工策略，如倾斜加工、倒角加工等，来实现对阴面的加工。

4.根据工件的形状和要求，选择合适的加工路径和切削参数，确保加工质量和效率。

5.在加工过程中，注意刀具的切削力和切削温度，及时进行刀具更换和冷却，以保证加工质量和刀具寿命。

UG加工阴面需要先进行适当的准备，比如选择合适的工具和刀具，以及设置合理的切削参数。在加工过程中，需要注意保持加工表面的平整度和尺寸精度，并且要避免刀具碰到工件的其他部位。

此外，还需要根据工件的形状、材质和加工要求来选择合适的加工方式，比如铣削、冲压、折弯等。最后，对于一些复杂的阴面加工，可以使用UG软件进行模拟和优化，以确保加工质量和效率。

UG加工阴面需要采用一定的技巧和工具。首先，需要选择合适的刀具和加工参数，确保加工过程中不会产生过多的热量和振动。

其次，需要使用CAD软件对工件进行建模，并在模型中添加加工路径和刀具轨迹。

最后，通过CAM软件对模型进行程序编程，生成G代码，并在机床上进行加工。在加工过程中，需要注意加工速度和刀具的刃磨状况，以保证加工质量和效率。

设定二个坐标系就可以

UG制图模具的冷却系统怎么设计

两种方法：在编程的时候设置；修改后处理程序。在tcl文件里面修改，找到；$mom_output_file_basename；，把它改为；(FILE NAME： $mom_output_file_basename)；就可以了。 M08冷却液开启 M09冷却液关闭。

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

有利于模具的加工，特别是型腔的加工。 向分型与抽芯机构的确定。 模架的确定和标准件的选用。 浇注系统的设计。 排气系统的设计。 冷却系统的设计。 十 顶针系统的设计。 十 导向装置的设计。

对于复杂的产品形状而言，冷却系统是个很复杂的问题。但是对于刚接触设计的新人，冷却系统还是有一定的教学公式的。你可以在模具网站上找相关资料学习。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

ug100型腔开粗技巧？

1、要掌握ug100型腔开粗技巧，首先要选择合适的刀具和切削参数，保证切削力和切削温度处于合理范围。

2、其次，要合理设置腔壁的切削路线，避免过大的切削力和振动。

3、同时，还要注意刀具的修磨和冷却液的使用，保证切削表面的质量和切削过程的稳定性。

1、开粗时需要注意以下几点技巧：首先确定工件的材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保切削稳定和工件表面质量。

2、使用合适的切削工具，选择适当的刀具材料和刀具几何形状，以提高切削效率和延长刀具寿命。

3、在进行开粗操作之前，先进行充分的刀具预热和预冷处理，以提高刀具的硬度和耐磨性。

1. 开粗技巧2. 开粗是指在加工过程中，通过一系列的切削操作将工件的尺寸逐渐接近最终要求的尺寸。对于ug100型腔的开粗，可以采用以下技巧：首先，选择合适的刀具，根据工件材料和形状选择合适的刀具类型和刀具参数；其次，确定合适的切削速度和进给速度，以确保切削效果和加工效率的平衡；还可以采用合适的切削策略，如螺旋插刀法、螺旋下刀法等，以提高加工效率和表面质量；此外，合理的冷却液使用和切削液的选择也是开粗技巧的重要方面。3. 在开粗过程中，除了上述技巧外，还可以根据具体情况进行。例如，可以根据工件的材料特性和形状要求，选择合适的切削参数和刀具类型，以提高加工效率和质量；还可以结合数控编程技巧，优化切削路径和刀具轨迹，以减少加工时间和提高加工精度。此外，还可以通过不断学习和实践，积累经验，不断改进开粗技巧，以适应不同工件的加工需求。

ug100面铣技巧？

UG100面铣是一种常用的金属加工方法，通常用于生产各种精密零件和大型构件。以下是一些UG100面铣技巧：

1. 选择适当的工具

选择合适的刀具对于面铣加工非常重要。对于不同材料和深度的加工，应选择适当的刀具。一般适用于面铣的刀具有面铣刀、立铣刀等。

2. 正确安装工件

安装工件时，一定要确保工件与夹紧装置之间的距离准确。并确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中滑动或旋转。

3. 选择合适的加工参数

在面铣加工过程中，加工参数的设置对成品质量和生产效率具有重要影响。例如，进给速度和转速的选择应根据工件材料、工具类型和工作负载等因素进行合理设置。同时，应该注意每个工件的特殊加工要求。

4. 正确的加工顺序

在面铣加工中，加工顺序是非常重要的，应该首先加工完成脆性、易损坏和难加工的部分。然后，逐渐加工整个工件，避免破坏工件表面和减少误差。

5. 注意工具清洁和维护

对于使用频繁的刀具，应该定期清洗和磨削，保持工具锋利和表面平滑。并及时更换刀具，避免使用磨损过多的工具，导致切削力增加或工件表面损坏。

总之，UG100面铣技巧是需要不断的实践和掌握，只有经过多次的实践和总结才能使加工过程更加顺畅，提高加工效率和加工品质。

UG100面铣是一种高效的铣削加工方法，下面是一些UG100面铣的技巧：

1. 选择适当的铣刀：面铣刀的选择要根据具体的工件材料、形状和加工要求来确定，选择合适的铣刀可以提高铣削效率和加工质量。

2. 选择合适的切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，要结合工件材料、硬度、形状和铣刀的型号和规格等因素来确定。

3. 合理的夹紧方式：工件的夹紧方式要保证工件的稳定性和精度，避免产生振动和变形，影响加工质量。

4. 合理的加工顺序：根据工件的形状和加工要求，合理安排加工顺序，先铣深后铣浅，从外向内依次加工，可以提高加工效率和质量。

5. 善于运用铣削技巧：包括倒角、倒圆、倒斜、切槽等铣削技巧，善于运用这些技巧可以提高加工质量和效率。

6. 定期检查铣刀：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损铣刀，可以保证加工质量和效率。

总之，UG100面铣技巧需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，选择合适的铣刀和切削参数，合理的夹紧方式和加工顺序，善于运用铣削技巧和定期检查铣刀等，可以提高加工效率和质量。

关于这个问题，1.选择合适的刀具：根据加工材料的硬度、切削区域的形状和深度等因素，选择合适的刀具。对于硬度较高的材料，可以选择高速钢或硬质合金刀具。

2.确定加工参数：根据刀具材质、切削区域的形状和深度等因素，确定合适的进给速度、切削速度和切削深度，以确保加工效率和加工质量。

3.保持刀具稳定：在加工过程中，保持刀具的稳定性非常重要。刀具太松或太紧都会影响加工质量和刀具寿命，因此需要确保刀具与刀架之间的接触紧密。

4.适当使用冷却液：在加工硬度较高的材料时，适当使用冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损和加工表面的热损伤。

5.注意刀具磨损：随着刀具磨损的增加，切削力和切削温度会增加，影响加工质量和刀具寿命。因此，需要定期检查刀具磨损情况，并及时更换刀具。

6.合理选择加工顺序：根据加工零件的形状和要求，选择合理的加工顺序。优先加工深度较大的区域，避免因切削力过大导致零件变形或刀具折断等问题。

7.加工前检查：在开始加工之前，需要检查加工装置、刀具和加工材料是否符合要求，确保安全和加工质量。

您好，1.选择正确的刀具：面铣刀具应根据加工材料进行选择。根据加工材料的硬度和切削性质选择合适的刀具材料和刀具几何形状。

2.选择合适的切削参数：切削速度、进给量和切削深度等切削参数应根据加工材料进行选择。根据不同的材料选择合适的切削参数可以提高加工效率和加工质量。

3.保持合适的刀具冷却润滑：刀具冷却润滑是面铣加工中非常重要的一个环节。保持合适的刀具冷却润滑可以延长刀具寿命，提高加工效率和加工质量。

4.掌握正确的刀具进给方向：刀具进给方向应根据加工要求进行选择。通常情况下，面铣刀具的进给方向应尽量避免与工件表面垂直，以减少切削力和表面粗糙度。

5.掌握正确的切削方法：面铣加工中常用的切削方法有顺铣、逆铣和飞削等。掌握正确的切削方法可以提高加工效率和加工质量。

6.注意切削过程中的振动和噪音：面铣加工过程中，刀具容易产生振动和噪音。应注意加强刀具的刚性和稳定性，减少切削过程中的振动和噪音，以提高加工质量。

关于用UG设计冷冲模的流程?

冲压模具绘图，首先绘图设计装配图，敞开式，模架式，然后绘制零件图，先画凸模凹模，相板，模板定位肖，打料杆，定位板，弹簧橡皮等配件，冲压件吨位选择，定摸柄尺寸等。

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

模具设计流程 塑料制品图及实样的分析和消化。 制品的几何形状； 制品的尺寸，公差及设计基准； 制品的技术要求(即技术条件)； 制品的外观要求； 注射机型号的确定。

你要做冲压模具，可以先作出三维工件图出来，再利用ug功能，选择设计出配套模具，各类标准件都可以选择。

冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

UG设计模具流程

冲压模具绘图，首先绘图设计装配图，敞开式，模架式，然后绘制零件图，先画凸模凹模，相板，模板定位肖，打料杆，定位板，弹簧橡皮等配件，冲压件吨位选择，定摸柄尺寸等。

我就是做汽车模具设计的。学习汽车模具设计，首先要知道汽车模具设计的流程，以及汽车模具结构，从最基础的UG软件开始学习。

塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

ug模具设计步骤

1、冲压模具绘图，首先绘图设计装配图，敞开式，模架式，然后绘制零件图，先画凸模凹模，相板，模板定位肖，打料杆，定位板，弹簧橡皮等配件，冲压件吨位选择，定摸柄尺寸等。

2、浇注系统的设计。 排气系统的设计。 冷却系统的设计。 十 顶针系统的设计。 十 导向装置的设计。 十 模具主要零件图的绘制。 十 设计图纸的校对。 十 设计图纸的会签。

3、首先，打开UG软件，创建一个零件，模具文件。选择绘图视图，打开绘图界面。其次，在绘图界面中找到画线工具，选择绘制直线或曲线。根据模具的需求，在绘图界面中绘制齐全、合理的浇口设计图。

4、在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏 点击“分型线”，选择Top Plane，设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。

5、用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。模板可以通过手动绘出，很简单的。

6、在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用；产品设计顾问；命令突出拔模面。利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。拔模完成。保存文件。 关闭UGNX，重新打开mold wizard。设定坐标。工作坐标---模具坐标。

ug平面铣粗加工后如何接着进行精加工？

在进行ug平面铣粗加工后，可以采取以下步骤进行精加工。

首先，选择合适的刀具，如球头铣刀或平底刀。

然后，根据需要调整切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。

接下来，进行精加工，通过逐渐减小切削深度和提高进给速度，使得加工表面更加光滑。同时，注意保持刀具和工件的冷却，以避免过热和刀具磨损。

最后，进行表面处理，如打磨、抛光或涂层，以进一步提高加工表面的质量和光洁度。

UG平面铣粗加工后，可以进行以下步骤进行精加工：选择合适的刀具和切削参数，进行平面铣精加工；采用碰撞检测功能，避免工具与工件的碰撞；使用UG的刀具半径补偿功能，确保加工尺寸准确；进行仔细的刀路规划和切削路径设定，确保表面质量和加工效率。

ug工序中控制是否开冷却液

改为（FILENAME：$mom_output_file_basename）就可以了。这个是在tcl文件里面修改的，找到$mom_output_file_basename，把它改为（FILENAME：$mom_output_file_basename）就可以了。

需要注意的是，在ug键槽加工过程中，不要使用过多的冷却液，以避免对ug键槽的精度和表面质量产生负面影响。最后，对于ug键槽加工完成后的检查非常重要。

两种方法：在编程的时候设置；修改后处理程序。在tcl文件里面修改，找到；$mom_output_file_basename；，把它改为；(FILE NAME： $mom_output_file_basename)；就可以了。 M08冷却液开启 M09冷却液关闭。

是在这个后处理里面定制的，在UG里面做不了。你可以在网上找找教程。

ug冷却液打开先在需要标注的地方标注一个尺寸，然后右键单击这个尺寸---编辑附加文本---点击一下这个尺寸数字---然后可以修改标注的文字了，可以把你需要的公差写进去。

根据查询相关公开信息显示，首先把后处理构造器打开(开始-UG-加工-后处理构造器)，语言选择中文，点击新建，输入后处理名称(英文)，选择毫米，点击确定，机床选项一般选择默认，也就是不用修改，然后如下设置：。

ug7.5建立母模仁？

在UG7.5中，要建立母模仁，可以按照以下步骤进行操作：

1. 打开UG7.5软件，新建一个零件文件。

2. 在“插入”菜单中选择“母模仁”命令，或者使用快捷键“Insert->Mold Base”来插入母模仁。

3. 在弹出的对话框中，设置母模仁的名称、材料、厚度等参数，并选择适当的单位和精度。

4. 点击“确定”按钮，完成母模仁的创建。

在创建母模仁时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的材料和厚度，以满足模具的使用要求。

2. 设置母模仁的尺寸和位置，以确保模具能够准确地成型。

3. 根据实际情况，选择适当的公模和母模侧角度，以确保模具的稳定性和可靠性。

4. 在设计母模仁时，还需要考虑模具的冷却系统和水路系统，以确保模具的正常工作和延长模具寿命。

希望这些信息能够帮助您建立母模仁。如果您有任何其他问题或需要更多的帮助，请随时告诉我。

我以前用的是 UG6 摸索了半天 就是不会用 加工模版 还是UG4的还创建 1在emplate_part中的子文件metric文件夹中复制一个形腔铣模版 在重命名 在UG中打开 修改参数 加入模版 保存2关闭UG3打开template_set文件夹 中的cam_general.opt文本 复制你修改的形腔铣模版名称 保存 打开UG 就OK了别忘记 在操作导航器中删除设置 还有UG 不是越高版本就越好

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