本文目录一览：

• 1、ug12.0怎么加工异型孔?
• 2、ug12动态铣孔内余量怎么加工
• 3、ug怎么更改加工环境
• 4、ug如何加工一个圆弧?
• 5、ug后处理怎么添加加工深度

ug12.0怎么加工异型孔?

1、第一步，退出草图，并在偏离中心位置创建一个异形孔，如下图所示，然后进入下一步。

2、打开ug，新建part文档，进入建模模块，界面如图。点击工具栏的拉伸命令，进入草图，或者直接用拉伸快捷键，按键盘上的x键。任意画一个正方形，点击完成草图，退出草图界面，拉伸一个正方体。

3、首先，单击菜单栏上“齿轮”图标右侧的下部三角形，然后选择“选项”按钮，如下图所示，然后进入下一步。其次，在弹出窗口中，单击“系统选项”下的“异型孔向导/toolbox”，如下图所示，然后进入下一步。

4、打开UG软件，导入需要转线切割的模型文件。选择；曲面；菜单下的；曲面剪切；功能，进入曲面剪切操作界面。在曲面剪切操作界面中，选择；切割；工具，然后选择需要切割的曲面。

5、可以尝试以下几个步骤：打开UG10软件，进入“菜单栏-工具-自定义”界面。在自定义界面中，选择“命令”选项卡，然后点击“导入”按钮。

6、选用带参数的几何体--圆柱 ，直径为25，高度为50。 选用在任务环境绘制草图，以XZ面为草绘平面。进入草绘模式绘制将要开槽的截面线。

ug12动态铣孔内余量怎么加工

首先打开UG软件，进入加工环境。点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

首先打开UG软件，进入加工环境，通过文件打开，打开创建的模型文件。点击创建工序，工具子类型选择型腔铣，点击确定进入型腔铣对话框。在刀轨设置项中，切削模式选择跟随部件，平面直径百分比设为70。

ug12自适应铣削参数设置方法如下：首先需要在UG12软件中设置自适应铣削参数，打开“机床控制”菜单，选择“加工参数”选项，在弹出的对话框中选择“自适应铣削”标签页，进行相应的参数设置。

绘制好立方体后，先选择异型孔放置面，若要同时在多个面上生成同样的孔，可不选择面。然后，单击特征工具栏的“异型孔向导”图标按钮。

ug怎么更改加工环境

ug10在属性中更改基本环境。可以在计算机图标上单击右键，在弹出的菜单中选择属性命令，在打开的对话框中单击高级系统设置选项，单击环境变量按钮，即可更改环境。UG10是集成产品设计、工程与制造于一体的解决方案。

打开“计算机”——“属性”——“高级系统设置”。点击“高级”选项卡，点击“环境变量”，弹出环境变量列表窗口。在环境变量列表窗口找到“UGII_LANG”（控制UG软件语言属性的环境变量），点击“编辑”。

先点击打开ug10软件。接着点击打开加工模块。在创建刀具选择要的尺寸。接着选择工序被定为millcontour。然后配置想要的操作，选择切削的位置，点击生成即可。

ug如何加工一个圆弧?

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

新建一个模型文件，选择插入曲线中的圆弧命令，选择类型为从中心开始圆弧。选择圆心点，当鼠标拖动时，圆会自动变化，将通过点改为半径，则变为半径指定，鼠标拖动不再变化。

首先确定以圆弧中心为进刀点，采用线性进刀，退刀用圆弧退。后处理生成程式后把最后一个G40改成G41。然后在后面加G40。第一家三菱企业是岩崎弥太郎于1870年接手日本官方经营的长崎造船厂，1873年造船厂更名为三菱商会。

在圆弧加工中使用圆弧插补指令时，I、J、K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值，也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I、J、K分别对应表示X、Y、Z三轴的代数差。

在UG软件中打开需要进行平面折弯成圆弧的模型。进入SheetMetal模块，选择“InsertFlange”（插入挡边）功能，并根据需要设置挡边大小、长度和角度等参数。

按你的意图在要构建圆弧面的位置，利用曲线功能画出圆弧面的边缘，然后利用’有界曲面‘功能生成圆弧面。

ug后处理怎么添加加工深度

1、首先，在非切削参数里面，起点和钻点里面。区域起点，添加集里面。可是设置不止一个下刀点的。然后，在层里面设置，好像有个ZC，选择最高点或者最高面即可（对不起我在家电脑没有UG，不是很确定）。

2、首先打开UG软件进入软件主界面打开一个零件。进入加工模块，分别设置好铣削几何体和铣刀大小的参数。打开：型腔铣操作，设置：指定铣削区域。铣刀我们选择刚才创建的直径8的平头铣刀，切削模式选择摆线加工。

3、因此，在必要时应暂停加工来清理吹净钻屑。3）若加工台阶深孔，如图4所示，其加工工艺一般是先加工直径为20的孔，然后再钻底部直径为10的孔。

4、首先创建一条面铣操作，指定好切削区域，使用轮廓加工，附加多个刀路，如下图。进刀使用线性，转移里面，设置直接。切削参数，设置拐角，延伸并修剪，如下图。然后点击刀轨编辑，如下图。

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