本文目录一览：

• 1、ug后处理主轴转速浮动
• 2、Cimatron与UG有什么区别吗,哪个好呢?
• 3、UG怎么添加机床？
• 4、学习UG多年总结的基础知识!
• 5、ug120型腔铣摆线加工怎么退刀？
• 6、加工中心走程序时主轴不转，求解？
• 7、数控编程与加工技术_UGNX,CAM模块数控编程与加工技术探讨
• 8、ug90怎么修改下刀位置？
• 9、前置刀架与后置刀架数控车床的区别？
• 10、ug编程抬刀安全距离怎么改
• 11、为什么ug写的刀路机床会抖会震动
• 12、UG下刀安全高度速度和切削速度一致但是后处理出来是两个值同一个刀路...
• 13、ug最大刀轴更改什么意思？
• 14、ug卧加加工箱体怎么找回转中心？
• 15、ug中g代码有什么作用?

ug后处理主轴转速浮动

1、检查软件设置：可以检查一下UG10的设置是否正确，比如转速设置是否正确或者是否被其他设置覆盖了。检查建模操作：转速自动变化还可能是由于建模操作不当引起的。

2、做模板。ug1953编程转速经常变动可以做个模板，做模板或编刀路的时候输入转速后按键盘Enter键，这样就不会变动了。

3、改变过进给之后点一下转速后面的计算机图标，转速就会固定不变了。UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

4、输入转速后按键盘Enter键，这样就不会变了，你如果是检查转速点进对话框，看了转速没问题不要点确认出来，要点取消出来。

5、进入ug的默认设置，选择加工设置。进入用户界面，选择对话框，然后把工艺助理关掉即可。

Cimatron与UG有什么区别吗,哪个好呢?

1、另外在UG中，允许Sketch中存在欠约束的情况，而在Pro/e中是完全不可以的。 曲面造型方面，很多人说UG的曲面功能非常强大，同Pro/e(2000版)比较后，我觉得的确如此。

2、UG编程必须手动自定义加工模块，Cimatron基于特征和几何形状的NC可以自动编程。工业软件，好用易学必须看所选择的行业，否则事倍功半。前者易学，后者普及不多。

3、根据使用经验看，这两个软件都是加工中的王牌。Cimatron对图形要求低一些，曲面就可以，但是对于平面图形的处理也不尽人意，有时明明是平面图，系统却不认，要投影成平面图才可以。

4、当然是 CimatronE 好，UG是学模具的嘛。

5、cimatron和ug都比较强大，清角cimatron要好点，ug上手要快些，了解其他画图软，只能说很快吧，据说了解，ug五大命令，在模具行业就能所向披靡了。呵呵……不过还得看你自己的脑子咋样，要是和我一样笨，那也就么的办法了。

6、如果仅仅编程这两个软件都可以，cimatrone比ug容易上手，如果以后还要弄设计的话就学UG比较好，UG设计不错。同一个软件学起来很好上手。请采纳答案，支持我一下。

UG怎么添加机床？

在 UG（Unigraphics）中添加机床需要按照以下步骤进行操作：打开 UG 软件并打开要添加机床的文件。在菜单栏中选择 机床 或 Machine Tools。在弹出的 机床 对话框中，选择 添加机床 或 Add Machine。在 添加机床 对话框中，选择要添加的机床类型，例如铣削、车削、钻削等。在 机床属性 对话框中，输入机床的名称、型号、制造商等信息。在 机床参数 对话框中，输入机床的各项参数，例如刀具半径、刀具长度、主轴转速等。在 机床坐标系 对话框中，选择机床的坐标系类型，并输入坐标系的原点坐标和方向。在 机床刀具库 对话框中，添加或导入机床的刀具库。在 机床后处理器 对话框中，选择适合的后处理器，并设置后处理器的参数。点击 确定 按钮，完成机床的添加。以上是在 UG 中添加机床的基本步骤，具体操作可能因版本不同而有所差异。在添加机床之前，需要了解机床的各项参数和坐标系，以便正确设置机床。

UG是一款三维造型软件，用于机械设计和制造。在UG中，添加机床可以通过以下步骤完成：1. 首先，打开UG软件并创建一个新的零件文件。2. 在零件文件中，选择“制造”选项卡，然后选择“机床”子选项卡。3. 在机床选项卡中，可以看到不同类型的机床，如铣床、车床、钻床等。根据需要选择适合的机床类型。4. 选择所需的机床类型后，UG会自动在零件文件中添加一个机床模型。5. 接下来，可以通过编辑机床模型的属性来调整机床的参数，如工作台尺寸、刀具库等。6. 完成机床参数的调整后，可以开始进行机床的编程和加工操作。通过以上步骤，您可以在UG软件中成功添加机床，并进行相应的设计和加工操作。UG作为一款专业的机械设计软件，提供了丰富的功能和工具，可以帮助用户高效地完成机床的设计和制造任务。

学习UG多年总结的基础知识!

1、第一节CAM基础知识与操作流程 1UG/CAM的加工环境 选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框 UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。

2、先了解行业产品相关基础知识，没有基础多看资料多练习。了解各种材料特性，刀具切削能力和软件使用的范围(做模具或者产品)熟悉UG软件基本命令 了解如何使用UG外挂工具来快速实现相对应功能。

3、学UG编程需要先了解以下内容：先了解行业产品相关基础知识；了解各种材料特性，刀具切削能力和软件使用的范围（做模具或者产品）；熟悉UG软件基本命令；学习使用UG外挂工具来快速实现相对应功能。

4、所以基础还是要打牢些）。这两部分知识很重要，主要是用在改模、修模、拆铜公、出铜公图中。在这两部分中尽量多掌握些命令，这会在图形出现问题的时候，有更多的解决办法，拆铜公的速度也会提高很多。

5、uG编程先学习绘制三维图，而后学习刀具知识，再就是学数控指令。最后才来学些相关编程模块：（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

6、新手学习UG，先学建模，然后再学编程，Ug数控编程简单来说，就是我们通过所需加工图纸需求，根据软件制作程序，然后通过CNC驱动程序加工，完成产品制作的过程。

ug120型腔铣摆线加工怎么退刀？

UG120型腔铣摆线加工的刀具退刀非常简单。首先，需要按照程序中的指示将加工头离开工件。

然后，将加工头移动到一个安全的位置，在这个位置上可以更换刀具。

接下来，拧松夹紧螺母，将刀具从主轴中取出。

最后，将新的刀具安装到主轴中，并拧紧夹紧螺母即可。需要注意的是，在更换刀具之前一定要确保加工头已经完全离开工件，以避免意外碰撞造成损坏。

加工中心走程序时主轴不转，求解？

我知道有2种情况，可能不全面。

1，程序没有给转速，NC代码里面是S0，例如我的Ug8.0编程，转速进给忘记设定，默认是转速是0，进给是250。

2，有的系统（面板）有Z轴锁定，或机械锁定功能，启用前者时，主轴（Z）不动，XY轴运动，启用后者时，XYZ三轴都不动，程序在执行（或者叫做检测程序代码有无错误，）

数控编程与加工技术_UGNX,CAM模块数控编程与加工技术探讨

1、所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。

2、因此，数控加工的编程工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员就有更高的要求。 (2)模具的结构部件多，而且数控加工工作量大。模具通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件，需要通过数控加工成形。

3、造技术。数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工 时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

4、学习UG数控编程，先学会CAD，有了这个基础，会让你学起UG健步如飞。

ug90怎么修改下刀位置？

UG90是一款数控车床，可以通过修改程序来改变下刀位置。具体操作如下：

1. 编写G代码：在机床上选择一个下刀的位置，并编写相应的G代码。例如，G00 X50 Z5;表示将刀具移动到X轴上的50mm处，Z轴上的5mm处。

2. 修改程序：根据需要修改程序中的下刀位置。例如，可以在程序中添加M30指令，该指令会暂停主轴的运行，并等待下一个M30指令的到来。这样可以方便地调整下刀位置。

3. 保存程序：完成修改后，将程序保存下来并上传到机床的控制器中。

注意事项：

1. 在修改程序前，必须确保机床已经停止运行，并且刀具已经回到安全位置。

2. 在修改程序时，必须小心谨慎，避免对机床和人员造成伤害。建议在进行操作前先进行模拟测试。

1. 首先，ug90是UG软件的一个版本，如果提到的“下刀位置”是指刀具在加工过程中的位置，修改的方法与具体的加工方式和加工程序有关。但是在一些情况下，UG软件提供了一些预设操作可以改变刀具的位置。2. 其次，UG软件中可以使用刀补和刀具半径补偿等功能，来调整刀具的位置和大小，以实现不同加工条件下的加工精度和效率的要求。3. 此外，UG软件还可以根据不同加工工序，自动改变刀具的位置和方向，以适应不同的加工要求。不过这些操作需要具备一定的UG软件使用经验和技巧，需要多加练习和学习才能熟练应用。

1.UG90可以通过修改刀具轨迹来改变下刀位置，具体步骤如下：选择轨迹->点击刀具轨迹-> 双击刀具-> 在Coordinates中修改刀具位置->确定即可。

2.如果需要更改多个刀具的位置，则需要新建一个轨迹，并在该轨迹中修改刀具位置，然后依次为每个刀具指定不同的轨迹即可。

3.需要注意的是，修改刀具位置时要考虑加工过程中的安全性，防止刀具发生碰撞和损坏。

进行ug90修改下刀位置操作的方法如下：1、在菜单栏中点击“加工” -> “进给切割” -> “下刀位置设置”；2、按提示操作，填写下刀位置的数值，根据需要可以选择覆盖已有的下刀位置；3、点击“确定”保存修改后的设置即可。因此，针对ug90修改下刀位置的问题，需要进行菜单操作并按提示输入相应数值。

前置刀架与后置刀架数控车床的区别？

数控车床前置刀架与后置刀架编程的区别：

1、刀具安装与主轴旋转方向不同：前置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。

2、圆弧方向不同：对于后置刀架，编程时其圆弧的顺逆方向就是操作者从上方，俯视机床所看到的刀具实际运动方向，与时针相符的为顺时针，使用G02，与时针相反的为逆时针，使用G03。但前置刀架因其虚拟的Y轴正向是向下的，因此其圆弧顺逆方向正好与观察到的实际情况相反，即当俯视看到刀具顺时针移动时，走的是逆时针圆弧，应使用G02，沿顺时针移动时，要使用G03。

3、刀补方向不同：后置刀架，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件的左侧，则为左刀补，使用G41，刀具在工件的右侧，则为右刀补，应使用G42；前置刀架和圆弧一样，正好相反。

4、导轨结构不同：两种结构的车床Z向导轨均为水平。前置刀架X向导轨为水平的，即为平床身。而后置刀架的X向导轨通常是倾斜的，即为斜床身。

没什么大区别，主要看机床厂商的设计也有自己订做的。如电动刀架在自己面前叫前置刀架，与之相反的为后置刀架。也有排刀架的，在车圆弧时，刀子装在后置刀架上，编程的指令要分顺圆弧，逆圆弧。

ug编程抬刀安全距离怎么改

1、直接在创建坐标系的的时候；里面有安全距离的 输上值 就好了。

2、你可以修改加工坐标系，打开里面有设置安全高度，设置成安全平面。这样你做刀路的时候，只要选这个加工坐标系，它的安全平面就自动 继承到刀路里面，刀路里面就不用每次都设安全平面了。

3、一般在选择孔选框里的避让选项内．然后分别选择一个起点一个终点，再然后去设置高度即可．如果单个孔可以直接在几何体安全高度上设置．生成程序时选 标准钻 编辑参数里 Rtrcot 距离 就是抬刀的高度。

4、设置为自动时就是G98，设置为空时就是G9 但要注意一点，这个也需要后处理支持，有些后处理只支持G99的。要是指R值 的设置，那就设置：最小安全距离。

为什么ug写的刀路机床会抖会震动

原因诸多，比如机床本身精度问题，切削材料硬度，或切削的比较深刀具不合理圆角进给没设置回弧过渡，5后处理出的圆弧走g01 具体还要看情况而定？。

第一你在刀路上右键-刀轨-过切检查，第一次过切时暂停打勾，再你过切的地方它就会报警。

丝杆间隙太大。当使用机床时出现从g0切换到g1轴会抖动的情况是丝杆间隙太大的原因，只需将其调制合适即可。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。

操作员失误：操作员未按照规定的路径进行加工，导致模具过切。刀具磨损：刀具磨损严重时，会导致刀具无法准确加工模具，从而产生过切现象。机床故障：机床故障导致加工过程中出现误差，产生过切现象。

回答：容易撞刀和过切汇总安全平面使用上一平面。

UG下刀安全高度速度和切削速度一致但是后处理出来是两个值同一个刀路...

1、看题主Ug处理出来的程序问题，从图片信息来看，编程问题不大，应该是Ug后处理的问题，相同程序在不同的后处理下是不一样的，建议题主把后处理重新配置。

2、打开后处理模块，在“OperationNavigator”窗口中选择要合并的两个操作。右键单击其中一个操作，在弹出的菜单中选择“Group”命令，即可将该操作设置为一个新的组。

3、从图片来看，刀路应该没啥问题，应该是后处理的问题，一般来说，UG的后处理要根据机床来制定，当然也有通用的后处理，建议换一个合适的后处理。

ug最大刀轴更改什么意思？

ug最大刀轴更改的意思就是指：ug软件冲对刀轴的最大更改操作。

1、最大刀轴更改意思是更改坐标轴。 一般立加工中心是Z 轴，卧式加工中心 有 Y 轴向 和X 轴向。

2、坐标轴就是根据笛卡尔坐标系的X,Y,Z 命名的，如 X 轴、Y轴等。

3、加工中心主轴旋转就是刀轴，数控车主轴是卡盘轴，刀架不动。

UG最大刀轴更改可能指的是UG软件中针对刀轴的最大更改操作。UG软件是一款三维计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，常用于机械工程和制造业。刀轴是在加工过程中，刀具沿着该轴进行运动和切削的方向。UG软件中的最大刀轴更改功能，通常用于更改刀具在加工过程中的切削方向，以达到更高的效率和更好的加工质量。这个功能可以调整刀具在不同方向上的角度和位置，并优化切削路径，以满足特定的加工需求。

ug卧加加工箱体怎么找回转中心？

要找回转中心，首先需要了解卧式加工中心的结构和工作原理。卧式加工中心是一种常见的数控机床，它的主轴和刀具相对于工件呈水平放置，可以进行面铣、孔加工、凹槽等加工。在卧式加工中心上，回转中心是指刀具的旋转中心，它与机床的几何中心不完全重合，而是有一定的偏差。

找回转中心的过程如下：

1. 首先，需要了解机床的基本参数。这包括机床的型号、规格、主轴类型、刀具数量、刀具直径等。这些参数对于找回转中心至关重要。

2. 其次，需要使用对刀仪对刀具进行对刀。对刀仪是一种测量工具，可以精确测量刀具的直径、长度、倾斜角等参数。通过对刀仪对刀，可以确保刀具的安装正确无误。

3. 使用对刀仪找到刀具的回转中心。对刀仪上有两个测量轴，分别是X轴和Z轴。通过旋转刀具，并观察对刀仪上测量轴的数值变化，可以找到刀具的回转中心。通常，回转中心位于刀具的几何中心。

4. 计算回转中心与机床几何中心的偏差。回转中心与机床几何中心的偏差可以通过测量两个中心之间的距离得到。这个偏差值可以帮助我们了解刀具在加工过程中可能产生的偏移量。

5. 根据偏差调整刀具的安装位置。在实际加工过程中，需要根据回转中心与机床几何中心的偏差，调整刀具的安装位置，以确保加工精度。

总之，找回转中心需要了解机床参数、使用对刀仪对刀、计算偏差和调整刀具安装位置。通过这些步骤，可以确保刀具在加工过程中能够按照预定的轨迹进行运动，从而提高加工精度。

ug中g代码有什么作用?

(2)G01也可以写成G1 圆弧插补 格式1：G02X(u)___Z(w)___I___K___F___ (1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。X：X 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 X 轴位置。Y：Y 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 Y 轴位置。

G功能代码与坐标系有关的G代码在增量测量的系统中，机床坐标系用开机后手动返回参考点来设定，参考点的坐标值预先由参数设定。

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