本文目录一览：

• 1、ug8.0怎样用循环指令g83
• 2、ug后处理出来的钻头程序,进给怎么是10000
• 3、ug刀具库怎么添加钻头？
• 4、ug钻孔程序需不需要设进给
• 5、ug钻孔编程钻头直径用什么表示
• 6、孙老师,UG出钻孔程式不用固定循环,只用G01,G00应如何操作?
• 7、ug中心钻点孔加工怎样编程？
• 8、ug沉孔编程步骤？
• 9、需要钻头哪家公司便宜一些？
• 10、ug锥孔加工方法？
• 11、ug10.0钻头选择哪个工序？
• 12、ug编程铣刀怎样当钻头扩孔使用?
• 13、ugholemaking怎么指定钻孔底面

ug8.0怎样用循环指令g83

1、加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。

2、使用加工中心G83需要先设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。然后，将工件夹在机床上，并夹紧定位。接着，通过数控系统输入加工程序，机床便开始自动加工。G83加工循环 G83加工循环是机床进行孔加工时常用的指令。

3、数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

4、数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

ug后处理出来的钻头程序,进给怎么是10000

当发现钻头进给过快时，可以手动打开后处理进行修改，调到500左右即可，钻咀不能过快，进给过高是你在编刀路时调的高。

做个模板，做模板或编刀路的时候输入转速后按键盘Enter键，这样就不会变了。后处理问题，无法正确处理出f值；设置的值太大或太小，超出了后处理设定的极限值。

进给速度不是在后处理中设定的，在UG中设置的，你设的1500，出程序只有800，应该是你的进刀百分比不是100%，在进给率下的更多查看一下。

ug刀具库怎么添加钻头？

UG刀具库中添加钻头的步骤如下：

1. 打开UG软件，进入CAM模块，点击“管理”-“库文件管理器”。

2. 在库文件管理器中，选择需要添加钻头的库文件，然后右键点击该库文件，选择“打开”-“刀具定义”。

3. 在“刀具定义”中，点击“添加”按钮，选择“钻头”类型。

4. 在弹出的“钻头定义”窗口中，输入钻头的名称、材料、直径、长度、刃长、放射角等相关参数。

5. 在“钻头定义”窗口的“几何信息”选项卡中，选择钻头的形状、尖角、向径等相关参数。

6. 在“钻头定义”窗口的“刀片信息”选项卡中，设置刀片的数量、尺寸、位置等参数，可以添加多组刀片。

7. 完成钻头定义后，点击“确定”按钮保存。

8. 重新打开CAM模块，在加工路径中选择添加的钻头即可使用。

ug钻孔程序需不需要设进给

在循环钻孔的最后一步或者整个钻孔循环结束时，如果需要将刀具退出孔径并移动到下一个加工位置，则需要进行进给退刀的控制。通常可以使用以下两种方式来实现：G98/G99指令：G98/G99是进给和退刀平面的指令。

打开操作面板，在工具栏左侧区域选择刀具路径选项。选择创建工艺按钮，在钻孔选项中选择Drilling。在DrillingParameters窗口中，设置钻孔参数，如钻头，深度，速度和进给等。

首先可以直接指定每分钟距离或每转距离值。其次可以通过指定每齿进给量和单击“基于此值计算进给和速度“来间接指定。

首先需要创建一个钻孔工序，点循环类型，点编辑参数，中键确认。其次出现“Cycle 参数”窗口，点击Depth(Tip)。最后出现“Cycle深度”窗口，可以设置钻孔深度，常用的是刀尖深度和刀肩深度，就可以设置了。

ug钻孔编程钻头直径用什么表示

创建刀具，类型drill，刀具子类型选钻头（看图标，很形象，有钻头，镗刀，铰刀，丝锥等），输入刀具名称，例如10的麻花钻，DR10-M，确定，进入“钻刀”窗口，尺寸，直径，输入10，下方有预览功能，可以查看刀具大致形状。

ug螺纹孔直接用标直径的方式标注，然后再编辑标注样式，里面的复选里面有个里面有直径、符号的那个把直径符号的下拉复选里改成用户自定义，后面输入M就行了，就变成M加上你的数值了。

HSS：代表钻头材料是高速钢；5：代表钻头直径是5mm 2H：代表钻头精度。钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

1．选择简易R功能（SIMPLE）．2．选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）.3．选择加工平面XY、XZ或YZ．4．输入圆弧的半径（RADIUS）．5．输入刀具直径（TL DIA）。

UG建模M3的螺纹，需要预先知道M3的孔的钻孔大小（UG只是绘图工具，所有数据都需要人工查找），建立模型后，做出孔位，直径5，然后点击工具条插入——设计特征——螺纹，点击孔位，自动得到攻牙的螺纹孔。

孙老师,UG出钻孔程式不用固定循环,只用G01,G00应如何操作?

这个需要你自己手动改程序或者使用平面铣模块进行编程 。

在钻孔方式参数中选 PECK DILL 项，或自定义。你程式中的 F10 只要开头一个后面可以不用。快速定位可以用 G0 。

从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。 方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。 方便操作。

ug中心钻点孔加工怎样编程？

UG中心钻点孔加工需要编程。UG中心钻点孔加工需要对工件进行加工，而加工需要编写相应的程序。编程过程需要包括以下内容：选择合适数控加工中心，定义刀具和夹具，设置加工参数，进行刀具路径规划和刀具轨迹模拟，并进行程序编辑和加工参数的调整等。此外，还需要考虑工件的材料、形状、尺寸等因素。因此，需要掌握一定的加工知识和编程能力。

步骤如下： 1. 打开UG软件，并打开需要加工的零件文件。

 2. 进入CAM模块，在加工操作栏中选择“点孔”。 

3. 在点孔加工设置窗口中，设置钻头直径、深度、进给速度等参数，并选择需要加工的孔位置。 

4. 点击“确定”后，系统会自动生成点孔加工路径，但此时还不能进行加工。 

5. 在CAM模块中选择“刀具路径”功能，对点孔加工路径进行优化和修改。

 6. 在刀具路径设置窗口中，可以设置切削条件、切削方向、转速等参数。

 7. 完成刀具路径设置后，点击“确定”，系统会自动生成最终的加工程序。 

8. 将加工程序导出到数控机床中，进行实际加工操作。 需要注意的是，在编程过程中，应根据零件的实际情况进行参数设置和路径优化，以确保加工精度和效率。

ug沉孔编程步骤？

1 编程步骤包括：创建程序、选择加工方案、创建加工图、生成刀路、设定加工参数、发送NC程序。2 在进行ug沉孔编程时，首先需要创建程序并选择相应的加工方案。然后，根据零件的几何特征，创建加工图，包括放样图、断面图等。接下来，通过ug软件的智能化生成刀路功能，自动生成切削路径。在此基础上，设定加工参数，包括加工刀具、加工速度、进给速度、进刀深度等。最后发送NC程序到机床上进行加工。3 进行ug沉孔编程需要掌握ug软件的基本操作和沉孔加工的基本原理。在实际应用中，还需要对零件的材质、精度和加工要求等进行充分了解，根据具体情况进行调整。

1. 准备工作：确定ug沉孔机床型号、刀头、夹具、工件尺寸，检查机床状态是否正常。

2. 创建工件：选择新建零件，选择坐标系，绘制工件草图，进行三维建模并生成ug零件文件。

3. 制定加工方案：选择 CAM 菜单，新建加工程序，选择加工方式，制定刀具路径及参数，生成ug CAM 数据。

4. 切削模拟：通过创建刀具轨迹，检查加工过程中是否有干涉，包括碰撞、切削削力等情况，并调整编程参数。

5. 导出 NC 文件：选择 CAM 菜单，导出 NC 文件，把ug CAM 数据转换为机床可识别的 G、M 代码格式，保存为 xxx.ncc 格式文件。

6. 上传程序到机床：通过机床控制器设定工件坐标系、刀具参数、夹具参数等，并将 NC 文件上传到机床。

7. 机床加工：在机床上进行自动或手动运行的方式，将 NC 文件中的加工程序指导机床实现真正的加工过程。

原因：ug沉孔编程是通过 CAD / CAM 技术来指导机床进行加工，能够实现高效、精度高的加工效果。

延伸内容：ug沉孔编程涉及到的内容包括数学知识、CAD / CAM 技术、机械加工等领域，需要工程师具备跨学科的综合专业素质。

具体步骤：

1. 准备工作

2. 创建工件

3. 制定加工方案

4. 切削模拟

5. 导出 NC 文件

6. 上传程序到机床

7. 机床加工

UG沉孔编程步骤包括画沉孔边界、选择刀具、制定切削路线、计算切削参数、生成刀轨、检查刀轨并输出NC代码。沉孔是加工过程中常见的一种操作，通过UG软件进行沉孔编程可以大大提高工作效率和准确性。具体的编程步骤需要包括画沉孔边界、选择刀具、制定切削路线、计算切削参数、生成刀轨、检查刀轨并输出NC代码等多个步骤。在实际操作中，需要根据所加工的零件特点、切削工艺需求等具体情况制定相应的沉孔编程方案，例如选择不同的刀具和切削参数等。此外，还需要注意编写的NC代码是否符合机床及刀库的要求，确保加工质量和安全。

编程步骤如下：

1. 确定工件坐标系和刀具坐标系。

2. 设定刀具半径和长度。

3. 设定加工深度和孔径。

4. 选择合适的加工策略，如螺旋插补或直线插补。

5. 设定加工速度和进给速度。

6. 编写加工程序，包括初始点、切削路径、加工深度和回程路径。

7. 进行程序调试和验证。

8. 加工前进行刀具长度和半径的测量，并校正程序中的相关参数。

9. 进行加工操作，注意安全和质量控制。

需要注意的是，编程时应根据具体情况进行调整，如加工深度、孔径和切削速度等参数应根据材料和刀具的特性进行选择。同时，应注意刀具的选择和刀具路径的优化，以确保加工效率和质量。

UG沉孔编程步骤如下：

1. 在UG界面中打开零件模型，选择需要沉孔的表面，创建一个钻孔操作，并设置钻头的直径和深度。

2. 在操作栏中选择“沉孔”操作，然后设置沉孔的直径和深度。

3. 选择沉孔操作的位置，可以选择自由平面上的任何位置，也可以选择已有的特征面。

4. 根据需要调整沉孔的参数，例如进给速度、切削速度、切削深度等。

5. 设置好沉孔参数后，进行工具轨迹模拟，并检查是否符合要求。

6. 导出沉孔程序，并上传到数控机床中进行加工。

需要注意的是，沉孔编程需要根据具体的工件和加工要求进行调整，例如要考虑孔的位置、深度、尺寸、精度等因素。在编程之前，需要对加工要求进行充分的了解，并进行必要的准备工作，例如设置工件坐标系、夹具等。

需要钻头哪家公司便宜一些？

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水钻头哪个牌子好呢？市场上水钻头品牌还是比较多的。至于比较好的水钻头品牌也有不少。

ug锥孔加工方法？

ug锥孔加工的方法如下

在UG软件中，创建一个新的加工程序。

点击“几何形状”的图标，并选择一个内孔形状，例如圆柱形或直角形。

点击“切削”图标，并选择一个切削工具，例如钻头或铰刀。

点击“加工”图标，选择一个加工类型，例如钻孔或铰孔。

输入孔的尺寸和深度，以及所需的锥度角度和深度。

点击“生成刀轨”以预览加工路径，确保它满足要求。

调整刀具和加工参数，直到您满意为止。

保存并输出加工程序，准备进行加工。

UG（Unigraphics）软件中针对锥形孔的加工方法步骤如下：

1. 在UG中新建一个程序，然后打开一个零件文件（part file）。

2. 在零件文件中打开CAM模块，选择加工区域（machining area）。

3. 选择刀具（tool），设置刀具参数，例如刀尖半径、切削速度和进给速度等。

4. 在CAM模块中选择Hole Making，然后选择Drill（钻孔）。

5. 在Drill对话框中，选择Drill Type为Tapered Drill（锥形钻）。

6. 在Geometry选项卡中，选择钻孔位置和方向，设置钻孔参数，例如直径、深度和角度等。

7. 在Cut Parameters选项卡中，设置加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等。

8. 点击OK，生成加工路径（tool paths）。

9. 在CAM模块中选择Simulation，然后进行模拟，检查加工路径是否正确，是否有干涉等问题。

10. 如果一切就绪，就可以进行CNC加工了。

以上是UG软件中针对锥形钻孔的加工方法步骤，希望对你有所帮助。

UG软件是一款强大的CAD/CAM软件，很多机械加工厂家都会使用。以下是ug锥孔加工方法的步骤：

1. 创建零件模型：首先在UG软件中创建一个需要进行锥孔加工的零件模型。

2. 设计刀具：根据所需的锥孔尺寸和加工要求，在UG软件中设计适合的刀具。

3. 选择加工轮廓：选择需要加工锥孔的轮廓，并设置适当的刀具路径类型和深度。

4. 创建加工操作：使用UG软件创建一个加工操作，定义刀具路径和加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

5. 模拟加工过程：使用UG软件模拟加工过程，检查刀具路径是否正确、材料是否正确加工，避免加工中发现问题。

6. 执行加工：按照模拟加工过程中的设置参数执行实际的锥孔加工操作。

需要注意的是，以上步骤只是一个大致的流程，具体加工操作仍需根据实际情况进行调整和改变。同时，加工时需要注意安全，避免意外伤害。

ug10.0钻头选择哪个工序？

根据提供的信息，UG10.0似乎是一种钻头的型号。具体选择钻头的工序要看所需的加工过程和材料。UG10.0钻头适用于大直径孔的钻削工作，如木材、塑料或金属材料的钻孔。选择适当的工序包括确定要加工的材料、钻孔的直径和深度，以及加工的目的（如开孔、穿孔等）。

UG钻孔的加工顺序有两种操作方法，第一是点选，其会按你点选的顺序排列；如果加工有很多孔，可以直接用面上孔，然后优化下刀路，以最短距离计算，设置完成后，其加工顺序也会很完美。

ug编程铣刀怎样当钻头扩孔使用?

东莞振华职校UG编程耿老师回答：在加工软质材料时，可以用铣刀当钻头来编程，也可以把钻头尖磨成铣刀样子，采用UG软件深孔钻G83加工的方法进行加工。

一般单刃的和过中心的双刃或者三刃的铣刀可以当钻头使用。

1，可能用作为下刀点，从孔中心下刀。2，刀具半径与加工拐角内R接近，先用钻孔，减小铣刀拐角切削力。

相当于钻头的横刃太厚，钻孔的轴向阻力太大。如果是单件活，凑合着钻孔的话，可以勉强钻一下，数量多了就划不来了。如果用小一些的钻头钻底孔，把铣刀的芯部让过，然后用铣刀扩孔倒是不错的选择。

加工中心铣刀扩孔用G91方式调。用G91方式再调用子程序，要计算出每一孔中心的坐标。用坐标系旋转。钻头一定要磨正，不能是偏的，这样预孔要是偏了，后面的都白搭。预孔里的铁屑要吹干净，再下12的铣刀。

ug编程一个10毫米的孔使用较小直径的铣刀进行初次加工，留下较小的孔，再使用较大直径的铣刀进行二次加工，扩大孔的直径到10毫米。

ugholemaking怎么指定钻孔底面

可以。UG编程中的Holemaking功能可以用于钻平面孔，在Holemaking操作中，可以选择钻孔类型为“平面孔”，并设置孔的直径、深度、倾斜角度等参数。

大哥了你理解错了。 HOLE_MILL 这个命令也用不了。破解的问题。毕竟是盗版的..你要螺旋铣吧？。用0吧。0的可以。

可以尝试以下几个步骤：打开UG10软件，进入“菜单栏-工具-自定义”界面。在自定义界面中，选择“命令”选项卡，然后点击“导入”按钮。

这个主要是对于板件多孔零件的加工，可以对各种孔识别定义好，然后可以选择循环指令来加工孔，或者用螺旋的方式来铣大孔。加工比较智能，可以大大提高钻孔的效率。

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