本文目录一览：

• 1、ug自适应铣削拐角处吃刀太多怎么回事？
• 2、ug一块毛坯怎么做50个出来？
• 3、ug等高铣选切削区域一起选和添加新集有什么不一样
• 4、ug加工时怎么老是分层铣销
• 5、ug能一条刀路光内圆孔两侧吗?
• 6、ug8.0加工斜槽怎么让刀路和斜度一样一层一层铣
• 7、ug工装怎么铣？
• 8、ug等高轮廓铣怎么延伸高度？
• 9、ug面铣削区域是哪个？
• 10、ug轮廓铣平行分层方法？
• 11、固定轴轮廓铣区域铣削怎么分层加工
• 12、一招教你快速UG编程平面铣怎么创立多层平面铣
• 13、UG加工模块用户定义铣削怎么用？
• 14、uG怎么做面铣削,怎么操作啊?
• 15、UG区域铣削怎么按刀长出程序,请高手指点一下。

ug自适应铣削拐角处吃刀太多怎么回事？

可能性不确定或需要您提供更多细节。由于ug自适应铣削是一种复杂的铣削操作，吃刀太多可能由多种原因引起。一般来说，可能与刀具、工件、夹具、加工参数等因素有关。如果您能提供更多具体情况，如铣削材料、加工条件、铣削参数等，我们将更能针对问题进行调查和分析，以确定造成吃刀太多现象的主要原因，并提供相应的解决方案和建议。

编程模块里面设置每刀进刀量小一些，或者使用其他模块粗加工去掉多余的材料。

ug一块毛坯怎么做50个出来？

1、首先打开UG软件，，选择已经创建的一个模型为例，进入加工模块。

2、双击：WORKPICEC，进入：铣削几何体的对话框。

3、指定部件选项，选择模型体。

4、点击：指定毛坯，进入：毛坯几何体对话框。

5、选择：部件的偏置，那么下边有一个偏置量，可以输入我们需要的值，这时候就是工件向X/Y方向偏移一定量，相当于X/Y方向同时增加一定毛坯量。

6、如果选择：包容块，那么就相当于把工件包围起来，每个方向都增加，但是我们可以分别设置每个方向的余量。这种类型我们经常用到，特别是毛坯件是规则正方形时用到。

7、还可以设置包容圆柱体，和包容体类似，只是这时候适合圆柱体的工件。而选择部件轮廓时，我们能够对Z向设置不同的余量，对X/Y向设置相同的偏置量。

8、设置完成之后，点击确定，回到毛坯几何体对话框，通过制定毛坯后边的手电筒标志，可以查看创建的毛坯几何体。

ug等高铣选切削区域一起选和添加新集有什么不一样

1、等高铣削是刀具逐层切削材料的一种加工类型。它适用于大量切削材料的粗加工以及陡壁的精加工，比如腔体、凸台、角落的二轴半加工。

2、(1)直线(Linea~()nly)：选择此输出方式，生成的刀具路径全部由直线走刀组成，也就是只有直线插补方式，在刀具路径中不存在圆插补走刀。在圆弧处走刀则由多段直线来逼近圆弧，因此在后置处理程序中没有。

3、指定部件边界用来描述完整的零件轮廓，用于控制刀具运动的范围。可以通过选择面、边界、曲线和点来定义部件边界。指定修剪边界用来定义操作期间要从切削部分中排除的区域，可以进一步控制刀具的运动范围。并不是每次设置都必须的。

4、平行铣，等高铣区别在于一个是粗加工一个是细加工。平行铣削：沿着某一特定角度生成一组相互平行的粗加工刀具路径。等高铣：等高铣也叫作等高轮廓铣，然后生成的刀轨是沿体的外部形状生成，近似于使用型腔铣中利。

5、通过设置切削区域、指定修剪边界简化刀路，提高生产效率。另外，在等高轮廓铣子类型的切削参数对话框设置中，将连接类型设置为直接对部件与在层之间切削，可同时实现底平面的精加工，精简了NC程序，大大提高了加工效率。

ug加工时怎么老是分层铣销

1、平面轮廓铣分层切削和毛坯无关。只要指定了底面你的深度是30，点击xy平面，偏置填入-30。确定。然后切削深度，选择固定深度。下面的最大值选择你每刀切削量。比如你每刀切深量为一毫米。那就分30刀。也就是30层。

2、还有如果是定轴的刀路，可能是切削层也当前的刀轴不符，毛坯切削区域在部件几何体之下；做残留加工时，设置的参考刀具不正确也会出现在这样的情况。

3、操作失败。铣螺纹相当的方便，一刀还是分层铣都很简单，在径向步距中设置中，选择多个这个选项，进行分层。UG的螺纹命令，有两种选择。一种简单螺纹，看上去只有一圈虚线，就和三视图里面的螺纹的简单画法一个意思。

4、分层铣削法和扩刀法加工槽的目的是：减小轴向铣削力，避免扎刀外。用扩刀法锐削时，可通过扩铣将相锐时产生的误差消除或减少。

5、首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

6、可以。在UG中进行深度轮廓铣加工时，可以通过分层加工来控制铣削深度，从而避免过深的切削或太大的切削力，所以深度轮廓铣铣斜面可以分层铣。等高轮廓铣(ZLEVEL_PROFILE)也称为深度轮廓加工是一种特殊的型腔铣操作。

ug能一条刀路光内圆孔两侧吗?

可以的，使用平面轮廓铣，指定边界的时候选择使用开放轮廓，然后再点编辑，设置刀具位置为对中，再指定底面、下刀量和其他设置。

UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。

在几何体定义中，曲线也作为几何体被定义为部件几何体了，所以要避开中间的部分。主重新定义几何体，在指定部件的选择几何体时指定面或实体。最好再指定切削区域。

你可以将鼠标放在上面看它的名字，有些图标虽然不一样，名字有差别，但是实际上都是同一种加工方式，稍微调整参数演变而来的，可以看成是同一种刀路。

首先可以把进退刀长度给小一些。有些结构复杂的加工程序可以分割成几个部分加工，每个部分用最适合的方法。通过部件、毛坯、切削区域、修建边界、参考刀、切削层等功能去限制刀路以达到最优。

Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。

ug8.0加工斜槽怎么让刀路和斜度一样一层一层铣

1、创建一个部件，把需要的加工方法和刀具调出来，然后保存。

2、首先打开UG软件，进入加工环境，通过文件打开，打开创建的模型文件。点击创建工序，工具子类型选择型腔铣，点击确定进入型腔铣对话框。在刀轨设置项中，切削模式选择跟随部件，平面直径百分比设为70。

3、首先创建一条面铣操作，指定好切削区域，使用轮廓加工，附加多个刀路，如下图。进刀使用线性，转移里面，设置直接。切削参数，设置拐角，延伸并修剪，如下图。然后点击刀轨编辑，如下图。

ug工装怎么铣？

UG工装的铣削一般分为以下几个步骤：

首先，选择合适的刀具，并在UG中设置刀具参数和切削参数；

然后，通过绘制工作区域和工艺路线来确定加工轮廓和加工顺序；

接着，通过设置加工参数和刀路策略来生成刀路，并进行刀路优化和调整；

最后，通过模拟和仿真来检验刀路的合理性和加工效果，并进行调整和优化。铣削过程中需要注意刀具的选用、切削参数的调整、刀路的优化等因素，以确保加工效率和加工质量。

UG工装的铣削操作可以通过以下步骤进行：1. 打开UG软件，创建一个新的工作空间。2. 在UG中导入需要进行铣削的零件文件。3. 进入铣削环境，选择铣削操作类型。可以根据具体需要选择平面铣削、侧面铣削、螺旋铣削等。4. 选择铣削刀具，并进行相关参数设置，如刀具直径、转速、进给速度等。5. 定义铣削路径。根据需要选择切削路径，可以是直线、曲线、螺旋等。确保刀具能够覆盖到所有需要铣削的区域。6. 进行刀具路径的仿真和调试。在UG中可以预览铣削过程，调整参数确保刀具路径和加工质量符合要求。7. 确认无误后，生成加工代码，并输出到数控机床进行实际生产。需要注意的是，UG是一款非常强大的CAD/CAM软件，铣削操作涉及到的具体步骤和参数设置可能因零件形状、加工要求等而有所差异。以上步骤仅供参考，具体操作还需要根据具体情况进行调整。

ug等高轮廓铣怎么延伸高度？

1 可以通过增加加工深度或者减小铣刀直径来延伸高度2 UG等高轮廓铣加工是受到刀具尺寸和加工深度等限制的，如果需要延伸加工高度，可以采用以下方法：一是增加加工深度，但需要注意刀具的承受能力，避免刀具断裂等问题；二是采用直径更小的刀具进行加工，因为刀具直径越小，切削力就越小，可以增加加工高度。 3 此外，如果需要进一步延伸高度，可以考虑采用其他加工方式，如搪孔、拉削等，以满足加工要求。

可以通过提高铣刀的刀具长度或者使用加长的铣刀实现ug等高轮廓铣的高度延伸。原因是ug等高轮廓铣需在相同的工作平面进行加工，需要在轮廓之间进行切割。因此，铣刀的长度就成为影响加工高度的关键因素之一。如果铣刀的长度无法满足加工需求，可以使用加长的铣刀来解决问题，这样就能在保证加工精度和质量的前提下，适当提高加工的高度。另外，还可以考虑改变加工方式，采用多次切割的方式来完成加工。这样虽然能满足加工高度要求，但是可能对加工时间、成本等方面会有一定的影响。

1. 可以通过使用更长的铣刀或者调整设备参数来延伸ug等高轮廓铣的高度。2. 对于ug等高轮廓铣来说，如果铣刀过短或设备参数不当，会导致铣削区域高度不足。因此，要想延伸高度，需要通过使用更长的铣刀或者调整设备参数来实现。3. 同时，还需要注意在延伸高度的同时，保证加工质量和速度的一致性，以避免出现质量问题或者加工效率下降的情况。

UG等高轮廓铣可以通过以下方式延伸高度：首先，在UG软件中选择需要延伸高度的轮廓，然后调用“轮廓铣削”命令，在其属性中将“铣削高度”属性调整为所需高度即可实现高度延伸。此时，UG软件会自动根据铣刀规格和切削条件等参数计算出适宜的切削深度，确保加工质量和效率。此外，在铣削加工过程中，还可以通过适时更换铣刀、调整切削参数等方式来进一步优化加工效果和安全性。因此，UG等高轮廓铣延伸高度是可行的，而且操作比较简便，只需要掌握一定的软件技能和加工知识即可实现。

通过刀具升降和Z轴移动来延伸ug等高轮廓铣的高度。因为ug等高轮廓铣通常是用于加工高于工件基准面的部分，因此需要通过刀具升降和Z轴移动来延伸加工高度。刀具升降是刀具在加工过程中向上或向下移动，而Z轴移动是整个工件台向上或向下移动。这样就可以实现对ug等高轮廓铣加工高度的延伸。另外，还需要注意选择适当的切削参数和切削工艺，以确保加工效果和精度。

1 铣削ug等高轮廓时，高度延伸较为困难。2 这是因为等高轮廓的铣削需要保持刀具在一个恒定高度切削，而无法随意变换高度，导致延伸高度的操作比较复杂。3 可以通过使用半径较小的铣刀和加工深度的调整，使得铣削的等高轮廓高度更接近目标高度，并逐步延伸高度。同时，在加工过程中需要进行严格的控制和监测，以确保延伸高度的准确性和安全性。

UG软件中进行等高轮廓铣的时候，若需要将铣削加工范围延伸到一定的高度，则需要按照以下步骤操作：

1. 首先，在等高轮廓铣的工艺操作栏中选择“等高轮廓铣”这个加工方式，将需要加工的区域进行选择。

2. 在“等高轮廓铣”对话框的“过渡面”选项卡中，将“高度”设置为需要延伸到的高度。

3. 在“等高轮廓铣”对话框中，选择“顶部”或“底部”的轮廓加工方式，如果选择“顶部”，则会将轮廓加工到指定高度上；如果选择“底部”，则会将轮廓加工到底面上，但底面需要选择“侧面清理”的选项。

4. 在“等高轮廓铣”对话框中，点击确定完成对话框的操作，等待程序加工。

通过上述步骤，就可以将等高轮廓铣的加工范围延伸到指定的高度。需要注意的是，在进行实际加工操作之前，最好进行一次模拟加工，以确保程序可以正常运行，不会发生加工错误。

ug面铣削区域是哪个？

Mill planar 平面铣 1《面铣削区域》

2面对平面铣 3手工面铣削 4平面铣 5平面轮廓 6跟随轮廓粗加工 7往复粗加工 8单向粗加工 9清理拐角 10精加工壁 11精加工底部面 12螺纹铣削 13平面文本14 铣削控制 15铣削用户。

ug轮廓铣平行分层方法？

UG轮廓铣平行分层方法是一种在UG软件中使用的加工策略。它通过将加工区域分为多个平行的层次，逐层进行铣削，以实现高效的加工。

该方法可以提高加工效率，减少切削力和切削温度，同时保证加工质量。在每个层次中，刀具按照预设的切削路径进行铣削，直到完成整个加工过程。

这种方法适用于各种形状的工件，可以有效地应对复杂的加工需求。

UG轮廓铣平行分层方法是一种在UG软件中应用的加工工艺。通过该方法，可以将需要加工的零件的轮廓按照铣削刀具的直径进行分层，每一层都是平行的。

这种分层的方式能够提高加工的效率和精度，避免铣削刀具和夹具的干涉，同时降低切削负荷，延长刀具寿命。

UG轮廓铣平行分层方法还可以进行自动化编程，提高工作效率。总之，该方法是一种实用的加工技术，能够在零件加工过程中提供便利和优化。

你好，UG轮廓铣平行分层方法是一种在UG软件中应用的铣削加工方法。该方法通过将加工区域划分为一系列平行的切削层，然后按照顺序逐层进行铣削，以达到加工平面的目的。

具体步骤如下：

1. 在UG软件中创建加工模型，并确定加工区域。

2. 设定切削层的厚度。根据加工件的尺寸和加工要求，确定每一层的厚度。

3. 通过UG软件的铣削路径生成功能，自动生成每一层的切削路径。可以根据需要进行路径优化和调整，以提高加工效率和质量。

4. 设定刀具参数。根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具类型、直径和切削参数。

5. 进行刀具路径仿真。使用UG软件的仿真功能，对切削路径进行模拟和验证，确保刀具不会与加工件发生碰撞或其他问题。

6. 导出刀具路径。将切削路径导出为机床控制代码，供数控机床进行加工操作。

通过使用UG轮廓铣平行分层方法，可以实现复杂形状的加工，提高加工效率和质量，并减少加工成本。

UG轮廓铣平行分层方法是一种在数控加工中常用的加工方法。该方法可以将工件分成多个层，然后逐层进行加工，以提高加工效率和精度。

具体步骤方法如下：

1. 在UG软件中创建轮廓铣加工程序，并选择平行分层加工方法。

2. 在程序中设置加工参数，包括刀具、切削速度、进给速度等。

3. 在程序中设置分层参数，包括分层间距、分层深度等。

4. 在程序中设置每个层的加工顺序和层间的连接方式。

5. 在程序中生成NC代码，并将其上传到数控加工机床上进行加工。

需要注意的是，在进行平行分层加工时，应该根据工件的形状和要求，合理设置分层参数，以确保加工质量和效率。同时，还应该注意刀具的选择和使用，以确保加工质量和安全。

固定轴轮廓铣区域铣削怎么分层加工

1、NX软件加载零件模型。在工具栏中选择“切削”选项卡，并选择“面铣削”工具。在操作区域中选择要加工的表面，直接点击要加工的几何图形。通过指定边界、曲线、特征功能来定义切削区域。

2、平面轮廓铣分层切削和毛坯无关。只要指定了底面你的深度是30，点击xy平面，偏置填入-30。确定。然后切削深度，选择固定深度。下面的最大值选择你每刀切削量。比如你每刀切深量为一毫米。那就分30刀。也就是30层。

3、创建一个部件，把需要的加工方法和刀具调出来，然后保存。

4、第四节固定轴轮廓铣 固定轴曲面轮廓铣在加工过程中，刀轴于指定的方向始终平行，故称为刀轴固定铣。建立固定铣操作的刀轨需要指定零件几何、驱动几何和投影矢量，系统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。

一招教你快速UG编程平面铣怎么创立多层平面铣

打开软件并创建一个新文档。进入处理模块。进入加工模块后，进入几何视图或程序视图，根据自身情况建立策略。在每个策略中，选择合适的道具，设置刀具号、转速、进给量等常用的，可以修改。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。

首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

UG加工模块用户定义铣削怎么用？

UG加工模块中的用户定义铣削功能可以用于自定义铣削操作，以满足特定的加工需求。具体操作步骤如下：

1. 打开UG软件，进入加工模块。

2. 在加工模块中，选择“用户定义铣削”功能。

3. 在“用户定义铣削”对话框中，选择“新建”按钮，创建一个新的铣削操作。

4. 在“新建铣削操作”对话框中，设置铣削操作的名称、刀具、切削参数等信息。

5. 在“轮廓”选项卡中，定义铣削轮廓的形状和路径。可以通过绘制曲线、导入DXF文件等方式来定义轮廓。

6. 在“切削”选项卡中，设置铣削的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

7. 在“过渡”选项卡中，定义铣削轮廓之间的过渡方式，以确保铣削过程的平滑性。

8. 完成铣削操作的设置后，点击“确定”按钮保存设置。

9. 在加工模块中，选择要进行铣削操作的零件模型，然后选择刚才创建的铣削操作进行加工。

通过以上步骤，就可以使用UG加工模块中的用户定义铣削功能进行自定义铣削操作了。

UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直

接调用UG刀具库中定义的30多种不同类型的刀具。找我了。

uG怎么做面铣削,怎么操作啊?

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。

打开零件模型，进入到加工模块，以图中模型为例，创建一把直径为8的刀具。创建工件坐标系，如果在绘制模型的时候原有坐标本就留就顶平面上，可以直接利用模型坐标为工件坐标。接着设置几何体和毛坯体。

创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。进入加工操作，选择平面轮廓铣加工。选择部件边界，分别为三个圆柱台平面，选择底平面为台阶面，如图所示。

UG区域铣削怎么按刀长出程序,请高手指点一下。

1、兄弟，你好！希望罗工的回答能帮到你：切削参考设置里面，毛坯扩展填百分之60-100就延伸出去了，如果没有了的话就在余量设置界面把毛坯余量填一个刀具直径，也能延伸。

2、首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

3、首先找到区域铣削驱动方式选项点击里面用户，进行点击选择。其次通过点构造器指定需要的下刀位置。最后使用固定轮廓铣中的区域铣削功能，编辑区域铣削选择螺旋功能调出多刀路即可。

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