本文目录一览：

• 1、solidworks怎么制作吸盘?
• 2、solidworks怎么画个装饼干的吸塑盒子
• 3、手板模型设计制作加工
• 4、吸塑绘图用什么软件
• 5、我用solidworks画出的三维模型,现在想制作其磨具,然后生产产品,应该...
• 6、怎么用solidworks画软管?
• 7、SolIDworks怎么绘制零件模型?SolIDworks绘制零件模型的教程
• 8、solidworks吸塑托盘中L型加强筋怎么画

solidworks怎么制作吸盘?

一般是两个零件，一个零件装气管接头，另一个零件做吸盘，中间装O型圈，比如你这个零件。吸盘很小比如就中间一个孔吸，那做成一个零件也行。

系统设置。SolidWorks设计的一款，智能AI儿童语音陪伴机器人，该设备的吸盘工具是通过系统设置画的，主要使用边界凸台、旋转、阵列和抽壳能命令，绘制简单，外观可爱。

01 如下图所示， 打开SolidWorks软件， 新建一个空白的零件文件。 具体可见下图【新建——零件——确定】 02 如下图所示， 点击工具栏中的“选择凸台/基体”图标， 弹出一个“旋转”对话框和三个基准面， 点击其中的“上视基准面”。

首先，我们画一个简易底盘，简单画一个圆形拉伸体即可 其次，在圆形地盘上方绘制一个圆环拉伸体，绘制成一个简易筒体。接着，选择前视基准面，正视基准面，然后绘制一条直线，线的两端点与底盘和筒体相交。

solidworks怎么画个装饼干的吸塑盒子

1、打开Solidworks2016软件。点文件-新建，出现一个如图所示的窗口，这时候我们选择零件的长方形。找到特征工具栏上的拉伸凸台/基体命令。

2、然后点左上角的“矩形”，找到原点进行点击拖动，画出一个矩形。接下来是对矩形草图进行尺寸标注。按住鼠标右键往上拖，出来尺寸标注，输入长和宽。

3、在四个角画草图。1【拉伸切除】。1【折叠】。12-切除后的圆角。1【拉伸切除】在侧面画草图，勾选：与厚度相等。

4、首先，我们画一个简易底盘，简单画一个圆形拉伸体即可 其次，在圆形地盘上方绘制一个圆环拉伸体，绘制成一个简易筒体。接着，选择前视基准面，正视基准面，然后绘制一条直线，线的两端点与底盘和筒体相交。

5、打开装配体后在装配体中点击如图1中的新零件，然后在树中会出来一个零件1，右击它重命名，确定后再右击，点击编辑，然后就是画零件了，画完后图4右上角框框处打钩即可退出编辑模式。

6、solidworks中这样画塑料膜：画一段螺纹线，半径就是薄膜缠绕物品的半径，按薄膜的宽度画一个矩形（宽度为矩形的长），厚度为矩形的宽，以螺纹线为路径扫描矩形，设置下颜色为透明就可以。

手板模型设计制作加工

设计模具：设计师需要根据产品的要求，设计出符合要求的模具，包括模具的形状、尺寸、材质等。制作模具：制作师根据设计图纸制作出模具，可以采用数控加工、电火花加工等方式制作。

产品设计是手板模型加工的第一步，设计师需要根据产品的功能和使用场景，确定产品的外观和结构特征，并绘制出产品的三维模型图。制作手板模型 根据产品设计图，制作手板模型。

常规产品手板，一般选择ABS材料，容易加工，手板后期加工也美观； 耐高温产品手板可采用环氧树脂、胶木、黑色PC、PA(尼龙)等材料。除了黑色PC可以粘合外，这四种材质的其他三种手板都不能粘合，需要全部加工。

手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。

一般是手板模型加工方式有：CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。拓维模型制作塑胶手板CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA 、POM、PA+玻纤、电木。

手办制作主要分为四步：白模、GK件等的成型。最初的模型都是没有颜色的，并且十分粗糙，一般整块板件浇筑做出。打磨。将零件从流道上切下，然后对表面和毛刺部分打磨至光滑。喷漆。

吸塑绘图用什么软件

1、常用AutoCAD artiosCAD impactCAD等软件绘图，3dMax主要用于效果设计，设计方案 渲染最终效果，不适合生产。

2、我们首先打开UG制图软件，然后出现页面点击新建，选择自己需要的模块，比如建模，装配，图纸等等。接下来选择一下菜单的新建，弹出对话框，然后找到‘图纸命令’点击，接着下面进入纸张选择，我们以A4来做示范。

3、因为吸塑更注重结构设计，而非外观（平面）设计，所以用平面设计软件只是用来做吸塑卡的设计，而ProE/Solidwork才是做吸塑结构设计用的。要下功夫学习啊。

4、利用三维建模软件。通过三维建模软件可以创建出各个零部件的三维图形并打标注，再利用软件提供的拆分功能对模具进行分拆，软件一般提供了很多输出格式，可以输出二维分拆图纸。

5、绘制骨纹（建议用偏移命令-带斜度）；倒圆角，倒圆角注意顺序，一般是先大再小，先大体后细节；抽壳；检查：方法1：另存一个文件，做总装配检查上下壳装配，根据装配结果调整；方法2：使用骨架折弯命令检查。

我用solidworks画出的三维模型,现在想制作其磨具,然后生产产品,应该...

首先打开SolidWorks软件，在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏。点击“分型线”，选择TopPlane，设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。

建议在设计文件夹内新建一个文件夹专门放toolbox的标准件，用toolbox的时候也最好是生成了之后另存到这个文件夹内，再插入到装配体。直接拖入标准件的话，经过传输容易出错。

SolIDworks绘制零件模型的教程 打开软件，选择新建。选择第一个选项part，这就是零件图的模板。绘制零件图，需要先绘制草图，先选择一个基准面。选择草图里面的绘制草图。

三维图能给人一种很直观的感觉，比如第一次看一个复杂的图形，如在二维里需要分析很久时间（还需要专业知识）才能在看出它的整体形状与结构。

应用环境不同配合间隙不同，尺寸不同 各个公差值都是不一样的，需要查表确定。

就想用SolidWorks造一个简单的粮仓模型。如下图所示， 打开SolidWorks软件， 新建一个空白的零件文件。如下图所示， 先用“拉伸凸台/基体”命令造一个100x100x10的长方体作为地面，放置粮仓。

怎么用solidworks画软管?

solidworks可以画软管，通常有两种方法，一种是利用“扫描”命令，先画出扫面路径草图和软管截面草图，扫描后就可以建模画出软管；另外一种就是利用系统自带的SolidWorks Routing模块中的“软管设计”来画软管。

首先，我打开Solidworks软件，开始创建软管模型。我用的是管件材料，包括两个端口，一个圆筒部分。我仔细地设定了尺寸和规格，然后进行建模。在建模过程中，我使用了Solidworks的强大功能，包括草图绘制、特征创建、参数设置等。

打开需要进行管路连接的三维模型，在插件中点选solidworks routing插件，可以在设计库中看到其插件。依次打开设计库-routing-piping-flanges，可以看到有系统提供的法兰原件。

SolIDworks怎么绘制零件模型?SolIDworks绘制零件模型的教程

我们首先创建一个新建结构构件轮廓所在文件夹。值得注意的是，所建立的文件夹需有两级，也就是说在新建文件夹内在新建一个子文件夹，否则构件轮廓保存后是无法引用的。

SolIDworks绘制零件模型的教程 打开软件，选择新建。选择第一个选项part，这就是零件图的模板。绘制零件图，需要先绘制草图，先选择一个基准面。选择草图里面的绘制草图。

在 CircuitWorks 中，单击 SolidWorks 创建模型 （工具选项卡），然后在 CircuitWorks对话框中单击创建。当 SolidWorks 模型出现时，迹线、图层、转接、垫片、孔和填补区域将纳入到 SolidWorkFeatureManager 设计树中。

打开SolidWorks，新建一个零件文件。在前视基准面上绘制草图如图所示，创建拉伸特征，拉伸深度24 mm。在右视基准面上绘制草图，创建拉伸特征，拉伸深度为两侧对称50 mm，如图所示。

打开SolidWorks2016，新建一个零件模型。选择前视基准面，绘制草图。绘制具有如图所示几何关系的草图。单击特征，旋转凸台/基体命令，选择如图所示中心线作为旋转轴，其它参数保持默认，单击确定，生成旋转凸台。

solidworks吸塑托盘中L型加强筋怎么画

首先，我们画一个简易底盘，简单画一个圆形拉伸体即可 其次，在圆形地盘上方绘制一个圆环拉伸体，绘制成一个简易筒体。接着，选择前视基准面，正视基准面，然后绘制一条直线，线的两端点与底盘和筒体相交。

点击“插入-设计特征”。点击“三角形加强筋”。弹出新窗口，右侧点击第一组，左侧点击平面。弹出新窗口，右侧点击第二组，左侧点击圆柱面。选择“弧长百分比”，拖动下方的滑块，改变右侧数值。

打开SolidWork软件，“单一设计零部件的3D属现，零件和或其它装配体的3D排列，2D工程制图，通常属于零件或装配体。”新建一个SolidWork文件：使用“拉伸凸台/基体”命令，拉伸两个成90度相交的圆柱体。

首先，我们画一个简易底盘，简单画一个圆形拉伸体即可，这里做操作示范。其次，在圆形地盘上方绘制一个圆环拉伸体，绘制成一个简易筒体。

步骤一：先确定钣金体的外折弯半径，决定了加强筋成形工具的外折弯半径大小。步骤二：建立加强筋成形工具基本形状，具体形状可以根据需要来建模，重点就是保证与钣金体一样的外折弯半径。

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