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本文目录一览:
- 1、proe中《重定义体积块》命令是干什么用的??
- 2、proe4.0中怎样将特征变成模具体积块
- 3、精密零件加工。。。。。。
- 4、proe3.0创建不了体积块
- 5、proe3.0分模时创建的体积块如何参照零件切除。
- 6、proe数控加工工序连接,即体积块铣削和曲面铣削连接共同在NC检测中显示...
proe中《重定义体积块》命令是干什么用的??
1、特征修改后,特征放置位置有错。对特征进行重新排序或者重定义的操作后,特征发生错误。几何计算精度设置不恰当发生的错误,这种问题一般只要把精度设置为最小即可。
2、重画视图,以移除所有临时显示的信息。重画视图功能重新刷新屏幕,但不再生模型。执行下列操作之一:● 单击“视图”(View) ▶; “重画”(Repaint)。● 按 ALT + V,然后按 R 键。● 按 CTRL + R。
3、简单的说一个体积块就是每次分割工件后得到一个体积块,可以每次分割一个直到将工件分割完 2个体积块就是 将工件分开成2个体积块,以后再分体积块的时候就不选工件了 而是选模具体积快 将一个体积块分割成2个体积块。
proe4.0中怎样将特征变成模具体积块
简单的说一个体积块就是每次分割工件后得到一个体积块,可以每次分割一个直到将工件分割完 2个体积块就是 将工件分开成2个体积块,以后再分体积块的时候就不选工件了 而是选模具体积快 将一个体积块分割成2个体积块。
你说的是“重定义模具体积块”吧 这是ProE分模当中用到的曲面分模产生的体积面组,可以手动创建体积块也可以自动分割产生。
特征修改后,特征放置位置有错。对特征进行重新排序或者重定义的操作后,特征发生错误。几何计算精度设置不恰当发生的错误,这种问题一般只要把精度设置为最小即可。
精密零件加工。。。。。。
1、按照机床零件来对机器人精密零件加工的方法分类,安装机床的重要的部件分类可以分为:箱体,底座,主轴,法兰,钣金等。
2、合理的设计:CNC加工所需要的设计图纸应该清晰且规范,尺寸要求准确无误,同时需要对加工工艺有清晰的认识,以便选择合适的加工工艺和机床。 合适的材料选择:需要根据零件的性质和要求,选择合适的材料。
3、(1)为了保证精密零件加工精度,粗、精机械零件加工最好分开进行。
4、精密零件加工位置公差可分为三类:定向公差,定位公差和跳动公差。方向公差是所测量的实际元素到特定方向的理想元素所允许的变化量。理想元素的方向由参考角度和理论正确角度确定。
5、在时利和15年精密零部件加工经验中,可以总结出其中包含的技术有:常用的表面处理:发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
proe3.0创建不了体积块
1、特征修改后,特征放置位置有错。对特征进行重新排序或者重定义的操作后,特征发生错误。几何计算精度设置不恰当发生的错误,这种问题一般只要把精度设置为最小即可。
2、只考虑剩余的体积块。注意: 只有在尚未完成体积块的创建或重定义体积块时,“编辑”(Edit);“修剪”(Trim) 才可用。
3、你好,依图片看,分模失败的原因是分型面没做好,有小缝隙(没闭合);其次,就要考虑精度问题。
proe3.0分模时创建的体积块如何参照零件切除。
1、特征修改后,特征放置位置有错。对特征进行重新排序或者重定义的操作后,特征发生错误。几何计算精度设置不恰当发生的错误,这种问题一般只要把精度设置为最小即可。
2、在零件模式下,有个合并/继承.可以导入特征零件进来然后切除这个导入进来零件的形状。
3、1;第一步分割是两个体积快---所有工件---完成,分出一个型子一个模具块。2;第二步是一个体积块---模具体积块---完成,以后所有的型子都在第一个模具体积块上分。
4、简单的说一个体积块就是每次分割工件后得到一个体积块,可以每次分割一个直到将工件分割完 2个体积块就是 将工件分开成2个体积块,以后再分体积块的时候就不选工件了 而是选模具体积快 将一个体积块分割成2个体积块。
proe数控加工工序连接,即体积块铣削和曲面铣削连接共同在NC检测中显示...
1、(注意:使用粗加工时的草绘边界在修改程序时会造成一些不方便,对工件进行精加工时尽量选择它的内腔边缘)5 数控程序生成○1点击“完成/返回”返回,然后点击“CL数据”,选择“输出、选项NC序列、1:粗加工Operation OP10”。
2、利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译,形成机内零件的几何数据与拓扑数据;然后进行工艺处理,确定加工方法、加工路线和工艺参数。
3、首先按正常步骤装好第一个螺丝钉,约束条件:轴对齐,匹配,确定。采用“重复”命令,选中第一步装配好的螺钉→编辑→重复,出现以下对话框地。
4、CATIA具有一个NC工艺数据库,存有刀具、刀具组件、材料和切削状态等信息,可自动计算加工时间,并对刀具路径进行重放和验证,用户可通过图形化显示来检查和修改刀具轨迹。该软件的后处理程序支持铣床、车床和多轴加工。
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