本文目录一览：

• 1、ug100平面铣怎么选部件边界？
• 2、ug型腔铣选面为什么有的地方加工不到？
• 3、ug有凹槽的曲面怎样变成规则的实体？
• 4、ug加工中 “跟随周边”“轮廓”“跟随部件”，的区别？
• 5、ug如何把图形摆正
• 6、尺寸驱动是什么？
• 7、ug画个正方形怎么需要十几约束
• 8、ug加工用跟随部件好还是跟随周边好？
• 9、UG装配图按F8也摆不正要怎么办就能正了
• 10、ug正视图是斜的怎么调?
• 11、UG中如何把点云构成曲面？
• 12、ug中的建模转换成制图之后发现图形过大怎么修改比例啊

ug100平面铣怎么选部件边界？

ug100平面铣选部件边界时需要根据加工零件的要求来选取，一般的方法有以下几种：1. 选择零件轮廓作为边界，这种方式比较常见，适用于零件边缘比较规整，在轮廓上的不规则曲线可以通过手动操作进行处理。2. 选择表面作为边界，这种方式适用于需要在零件表面加工的情况，可以通过设置参考面和投影面来确定表面边界。3. 选择轮廓和表面的组合，根据具体加工要求来选取零件轮廓和表面的组合，这种方式比较灵活，但需要对加工要求有较深入的了解。综上所述，ug100平面铣选部件边界时需要根据具体的加工要求和零件特点进行选择，可以结合以上几种方法进行操作。

在ug100平面铣中，选择部件边界有三种不同的方式，具体如下：1. 选择“边界”选项，先选要加工的面，然后选择边界，即可确定部件的边界范围。2. 选择“面和孔”选项，这种方式可以自动识别并选择加工面和孔，从而确定部件的边界。3. 选择“框选”选项，将鼠标拖动到需要框选的部件范围内，即可自动确定部件的边界。总的来说，不同的方式适用于不同的加工要求和部件结构，选用合适的方式可以更加高效地完成铣削任务。

1. 在使用ug100平面铣的时候，应该选择部件表面作为铣削边界。

因为表面是零件的主要功能形状，如果选择表面作为边界，可以更好地控制铣削加工的质量和精度，提高加工的效率和准确性。

2. 同时可以通过设置加工余量和安全距离来控制铣削轮廓，进一步确保铣削加工的质量和精度。

在选择边界时，还需要注意零件的几何形状和结构，合理选择铣削边界，可以达到更好的加工效果。

关于这个问题，1. 打开UG100平面铣程序，选择“构建几何体”功能。

2. 点击“选择几何体”按钮，选择要进行加工的零件模型。

3. 在“几何体构建”对话框中，选择“面”选项卡。

4. 在“面”选项卡中，选择要加工的面，并单击“确定”按钮。

5. 在“几何体构建”对话框中，选择“边”选项卡。

6. 在“边”选项卡中，选择要加工的边，并单击“确定”按钮。

7. 在“几何体构建”对话框中，选择“完成”按钮，完成几何体的构建。

8. 在程序界面中，选择“加工”功能，选择所需的加工方式和工具路径，即可完成对部件边界的选取。

选择部件边界时，需要注意以下几点：

1. 确定部件的几何形状和尺寸，包括它的长度、宽度、高度、曲率等信息。

2. 确定机床的加工范围和加工能力，根据机床的性能选取合适的加工程序和刀具。

3. 确定加工精度和表面质量要求，选择合适的加工参数和切削速度，避免过度切削或者过轻切削。

4. 考虑材料的性质和特性，选择合适的冷却液和润滑剂，避免加工时发生热变形或者热裂纹等问题。

5. 根据加工的要求和加工轮廓，选择合适的切削方式，包括面铣、侧铣、槽铣等方式，确保精度和表面质量符合要求。

在选择部件边界时，需要综合考虑以上几点，根据不同的工艺流程和加工要求，选取合适的边界范围和刀具，确保加工质量和效率。

一、筹划铣削范围

1、调查工件的图纸,按其图纸要求,划定部件的边界,可以是圆、矩形或各种异形;

2、根据加工要求,尽量优化部件边界,既可以考虑到总体计算量减小,又可以考虑到每个部件的独立CNC边界。

3、组合部件边界,使其编程不易出错,确保部件的加工质量;

4、优先考虑加工能力,让CNC机床能满足工艺要求,比如圆弧半径及拉刀进料深度,也要考虑到CNC边界,减少返回距离的增加,提高CNC加工的效率。

1、首先应明确平面部件边界,按技术要求是否可行就可以判断每个部件的边界是否可实现,如果可行,就把每个边界以直线或圆弧形式画出来,方便程序编写时理解;

2、然后根据CNC机床的实际加工能力...

ug型腔铣选面为什么有的地方加工不到？

在UG数控编程中，面铣设置简单，刀路规整，实际生产中大多用于毛坯飞面或零件的半精加工，却很少能正确用于毛坯开粗加工中，原因在于忽视了面铣操作的自 身特点。为了使用户更好地理解面铣加工特点，不断提高自身数控编程能力，在此将面铣粗精加工的设置及特点做介绍和分享。 面铣加工特点 面铣操作主要用于平面直壁的零件加工。系统会将选择的面或平面线框识别为部件几何体的一部分，软件内部算法自动控制刀具与其他相邻几何体间的距离，在公差 范围内形成相应的轨迹刀路，有效地避免了过切。

而在平面铣中，如果边界定义不正确或者材料侧定义错误很容易发生零件过切现象。

ug有凹槽的曲面怎样变成规则的实体？

可以通过以下步骤将有凹槽的曲面变成规则的实体：首先，将曲面进行修剪和约束，使得凹槽的部分变得平整和规整。然后，进行三维建模，将凹槽部分的形状进行转换，使其变为规则的几何形体。最后，通过填充和拓扑的操作，将转换后的凹槽部分与其他部分进行一体化设计，形成规则的实体。这样可以保证实体的结构稳定，一致性好，满足实际应用的需求。

可以通过填充凹槽使曲面变成规则的实体。填充凹槽可以使用多种方法，其中一种是使用曲面建模软件中的“填充凹槽”或“曲面重建”功能。这样可以通过拓扑学方法填补凹槽，并使得曲面变得更加平滑，从而得到一个规则的实体。另外，可以利用CAD软件中的“几何仿射”或“曲面重构”功能进行填充凹槽。同时，在设计阶段，可以避免出现凹槽，采用更加规则的形状来设计实体，也可以更加容易地得到规则的实体。总之，填充凹槽可以使曲面变得更加规则化，能够方便后续的加工和生产操作。

通常需要进行以下步骤：

创建基础几何体：首先，根据凹槽的形状，创建一个基础几何体，例如立方体、圆柱体或球体，作为初始实体。

制作凹槽曲面：使用UG的建模工具，如曲线、曲面或实体建模工具，制作凹槽曲面。这可能涉及绘制曲线、曲面拉伸、旋转、扫掠或曲面修剪等操作。

实体合并：将凹槽曲面与基础几何体进行合并，以创建一个整体的实体。在UG中，通常使用布尔运算（如并集、差集或交集）来实现实体合并。

修整和调整：根据需要，对合并后的实体进行修整和调整，以获得所需的最终形状和尺寸。这可能包括平整、倒角、倾斜等操作。

验证和修复：对最终实体进行验证，确保其符合设计要求和规范。如果有任何错误或不完整的部分，进行修复或修改。

请注意，上述步骤的具体操作和工具使用方式可能因使用的UG版本和具体的凹槽形状而有所不同。建议参考UG软件的用户手册、帮助文档或官方支持资源，以获取针对您使用的UG版本的详细指导和教程。

可以使用曲面修整功能将凹槽进行修整，使其变为规则的实体。这是因为曲面修整功能可以将凹槽进行平滑加工，将表面进行修整和整合，从而使其变得更加规则化。此外，在修整曲面时，还需要注意曲面的斜率、角度和曲率等重要参数，以获得更好的效果。对于更为复杂的曲面形状，可能需要进行更加细致和精确的建模和调整，从而实现更加理想的效果。因此，这需要建模人员具备较高的技术水平和经验，才能够完成较为复杂的曲面设计和建模工作。

1 可以通过拆分凹槽的曲面，调整曲面的连续性，填补凹槽，将其变成规则的实体。2 凹槽的曲面是由一系列不连续的曲面构成的，拆分这些曲面可以让每个小区域的曲面连续，这样就可以通过调整小区域的形状来填补凹槽了。3 另外，填补凹槽的方式也有多种，比如使用补丁曲面等方法，可以根据具体情况选择适合的方式来进行。

1 通过消除凹槽来使曲面变成规则的实体2 凹槽是曲面的局部凹陷，无法形成规则的实体，因此需要消除凹槽来使曲面变成规则的实体。其中消除凹槽的方法包括填充凹槽、修复凹槽等。3 在实践操作中，需要利用专业软件，比如SolidWorks等，进行凹槽填充或修复等操作。同时，需要对曲面进行厚度分析，确保几何性能的完整性和可行性。

可以通过曲面重建等方法将有凹槽的曲面变成规则的实体。首先，需要采集有凹槽曲面的点云数据，然后可以使用点云配准和重建算法进行曲面重建。接下来，通过实体建模技术，将曲面重建后的模型进行后续处理，包括填补空洞、裁剪不必要的部分等，最终得到规则的实体模型。此外，也可通过其他软件如SolidWorks等进行实体建模。

可以通过填充凹槽来将ug中有凹槽的曲面变成规则的实体凹槽的存在会导致实体的不规则，所以填充凹槽可以使实体变得规则填充凹槽的步骤如下：选择填充凸块功能，选中需要填充凹槽的面，然后修改其面属性具体操作可以参考ug的官方教程或各种学习资源填充凹槽的方法可以保证实体的可制造性，提高产品的质量和效率，是ug建模过程中常用的一种方法

把所有的曲面连接全部缝合，封闭后就是实体了。只要全闭合实体自动生成。

ug加工中 “跟随周边”“轮廓”“跟随部件”，的区别？

一、意思不同

轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高，跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的。周边指的是零件、毛坯或修剪边界中最外侧的边界。计算方法是按照最外侧的边界向内做等距偏置。

二、用途不同

跟随周边一般是用在比价规则的地方，跟随部件一般是用在凹凸不整的地方。跟随工件”适合凸形零件加工，抬刀会比较多。跟随周边，适合凹形零件，刀路比较规整，空刀会比较多。

三、好处不同

跟随部件内外边界都是部件，按照内外边界做等距偏置，交叉处进行修剪。步进的行进方向为朝向部件，即朝向内外边界行进。下刀点总是位于离内外边界最远的位置，所以是非常安全的。跟随部件安全可靠，但路径显得较为零乱，这和算法有关系。

跟随周边较为整齐，并且可以控制步进方向（向内、向外），跟随周边有“壁清理”选项，应用中是必须勾选的，否则会有安全隐患。

ug如何把图形摆正

1、进去建模模块测量直线与图形底部的夹角多少度，然后通个ctrl加T快捷键，将图转一个角度，将图摆正。首先启动UG，点击选择“工具”按钮然后继续点击“定制”选项，或者按“Ctrl+1键”打开定制对话框。

2、UG里把斜工件摆正的操作方法和步骤如下。首先，将绝对坐标系移到对象上，在对象上选择三个相互垂直的边以建立对象坐标系并保存，其次，完成上述步骤后，根据下面显示的绝对坐标系对模型进行定向。

3、先把绝对坐标系移到物体上，选择物体上互相垂直的三条边建立一个物体坐标系并保存。把模型按照如下图的绝对坐标系摆正（方便观察视图）。用下拉菜单“信息”-“对象”命令测量出作为物体坐标系的X边的角度。

尺寸驱动是什么？

“尺寸驱动”是系统提供的一套局部参数化功能。用户在选择一部分实体及相关尺寸后，系统将根据尺寸建立实体间的拓扑关系，当用户选择想要改动的尺寸并改变其数值时，相关实体及尺寸也将受到影响发生变化，但元素间的拓扑关系保持不变，如相切、相连等。

另外，系统还可自动处理过约束及欠约束的图形。

此功能在很大程度上使用户可以在画完图以后再对尺寸进行规整，修改，提高作图速度，对已有的图纸进行修改也变得更加简单、容易。

ug画个正方形怎么需要十几约束

首先运行ug三维制图软件，选择建模状态，然后进入草图。直接双击绘制后图形上的线条尺寸，然后修正想要的尺寸。修正之后按回车键。

固定相对位置。就是一个完全约束了，因为不管是定型也好，定位也罢，最终还是通过标注尺寸来确定图形的位置和形状。

打开计算机，然后打开UG0，进入草图模式。便于下面进行画图。先不进行修改，画了几个矩形，发现都是自动注释了尺寸。在工具栏选择工具，然后看到有约束选项。

ug加工用跟随部件好还是跟随周边好？

用跟随部件的刀路生成速度较快，切削合理，不易产生漏刀，但相比较跟随周边跳刀多，一般用于复杂模型。

跟随周边恰好与跟随部件相反，生成较慢，切削不太合理，易产生漏刀，特别是二粗时易出问题。但跳刀较，刀路比较美观，一般用于简洁模型区域，比如电极开粗。各有优势，互补性强。

一、意思不同 轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高，跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的。

周边指的是零件、毛坯或修剪边界中最外侧的边界。计算方法是按照最外侧的边界向内做等距偏置。

二、用途不同 跟随周边一般是用在比价规则的地方，跟随部件一般是用在凹凸不整的地方。跟随工件”适合凸形零件加工，抬刀会比较多。跟随周边，适合凹形零件，刀路比较规整，空刀会比较多。 三、好处不同 跟随部件内外边界都是部件，按照内外边界做等距偏置，交叉处进行修剪。

步进的行进方向为朝向部件，即朝向内外边界行进。下刀点总是位于离内外边界最远的位置，所以是非常安全的。跟随部件安全可靠，但路径显得较为零乱，这和算法有关系。

跟随周边较为整齐，并且可以控制步进方向（向内、向外），跟随周边有“壁清理”选项，应用中是必须勾选的，否则会有安全隐患。

UG装配图按F8也摆不正要怎么办就能正了

1、原因：没有操作正确。我们只需要移动下就好了，按ctrl+t移动对象，选中模型，变化选项里面运动选择从csys到csys，指定起始随便选个底面。指定目标csys选择倒数第三个“绝对csys”。

2、通过添加装配约束，借助基准坐标系将零件摆正；然后将基准坐标系连带装配约束一起删除；最后为零件添加“固定”约束，防止零件方位再被调整。

3、你必须利用这个筛选器将筛选器定义为面，然后选择你摆正后正视的面，然后再点击F8就可以快速摆正了，修改的时候选择另外的面，就会定义为你选择的那个面修改摆正了。

4、常规的平面上进入草图绘制的模式下，仅仅需要按F8键即可摆正视图。需要注意的是，一般按F8摆正视图的命令，系统会自动搜索屏幕“正视图”的区域，从而判定正视需要摆正的视图。

5、UG打开的模型是基于坐标系绘制的，如果本身就是斜的，不是直角度，快捷键F8只是快速摆正视图的方法，并不能解决模型本身斜掉的问题。如果模型是直角度，直接按F8可以快速摆正视图。

6、如果你装配的图形本身就是斜的，F8键是摆不正图形的！F8键是正交模式，它要求你绘图的图也比需是按常规来绘制；解决方法：使用编辑下面的移动对象功能，其有从坐标到坐标选项，根据你的需要，进行坐标调整即可。

ug正视图是斜的怎么调?

选用之前建好的一个模型来说明.要在图示的面上绘制 截面线 ，结果不小心鼠标将平面拖成了三维空间了，怎么办？只要用鼠标将视图调整到大致位置后， 按F8就可以将视图摆正了。上面是对正规视图来说的。

常规的平面上进入草图绘制的模式下，仅仅需要按F8键即可摆正视图。需要注意的是，一般按F8摆正视图的命令，系统会自动搜索屏幕“正视图”的区域，从而判定正视需要摆正的视图。

UG打开的模型是基于坐标系绘制的，如果本身就是斜的，不是直角度，快捷键F8只是快速摆正视图的方法，并不能解决模型本身斜掉的问题。如果模型是直角度，直接按F8可以快速摆正视图。

1 用移动（或者叫变换，忘了）转正——这个如果有与绝对坐标关联的特征时很麻烦，常常出乱子。2 建个空模型安装进来，想怎么转都行。

先后的尺寸不一致，造成了凸了一截的现象。如果先后大小一致，或者上下高度一致，是不会有歪斜的。UG现有工件随着现有坐标摆正，按下键盘上的F8键（捕捉视图，将工作视图定向至最近的正交视图），就可以快速摆正视图了。

UG中如何把点云构成曲面？

插入--曲面里面有个用点云构造曲面的功能，不过这个功能比较适合规整简单的点云。

复杂的这个功能没什么用，复杂点云一般就通过构线、构面来做。

ug中的建模转换成制图之后发现图形过大怎么修改比例啊

1、打开UG0软件，新建一个空白的模型文件，激活拉伸命令，创建一个拉伸实体作为后面制图的模型。如下图所示，执行【应用模块——制图】。

2、生成视图的时候通过预览选择好比例，双击已经生成的视图，在属性设置中调整比例。

3、打开UG0软件。新建模型文件。单击菜单按钮，选择插入，选择设计特征，选择圆柱。然后进入制图环境。开始制图。把图框调出来。并且初步处理视图。图框出来以后，Ctrl+W。坐标轴就不见了。

4、总结图中有两个一样大小的实体，将右侧的这个缩小。点击特征板块中的更多，然后选择缩放题命令。根据提示先选择一个实体。然后指定缩放点。输入比例因子，这里输入的是0.5。

5、缩小UG建模的实体可以用[缩放体]功能来实现，方法具体如下：3D打印一般的只能打15厘米左右的物体，最大能打38厘米左右的物体，与测量得到的实体最大尺寸相比得到缩小比例值。

6、鼠标放到尺寸上，点击右键，选择设置点击文本中的格式；把替代尺寸文本选中，点它后面的A标识，进入即可；在文本框里输入需要的数值，点击确定；点击关闭退出即可完成。

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