本文目录一览：

• 1、请大神帮忙把这个图用proe5.0做下,感激不尽,满意全给你了
• 2、proe肋板怎么做
• 3、solidworks肋板与圆柱相交的画法
• 4、下图钣金件上一条条的肋是怎么画出来的,大体是个什么步骤?
• 5、如何用proe绘制内螺旋肋片圆管?
• 6、这零件怎么用proe画呢?求part,谢了,

请大神帮忙把这个图用proe5.0做下,感激不尽,满意全给你了

最后通过边界混合就完成了一个侧面体的绘制，再群组，最后再镜像就行了。至于其它的部分就相对比较容易了。具体步骤请参考我上传的PROE文档中的模型树，可以参看步骤。

首先，打开proe软件，点击文件-设置工作目录，如下图所示，然后进入下一步。其次，打开要剪切的零件，然后在工具栏中找到视图管理器图标，点击打开，如下图所示，然后进入下一步。

直接画曲面阵列合并然后实体化，再拉伸做孔的特征完成最终效果。

proe肋板怎么做

还是你的筋命令没有用好，这个用筋做一定可以的，你好好试试，另外拉伸的话也有可能做的出来，自己好好试试吧，多做几次就知道了。

旋转命令做中间圆筒和底部；拉伸三角肋板（用肋命令有时不能阵列）后绕圆筒中心轴阵列；肋上倒圆角。祝你成功！需要prt，请留下邮箱地址。

看不清楚右端端面细节。可以考虑以下作图流程 做辅助面按实体长出单瓣肋板 圆周阵列成四瓣 外观倒圆角 按厚度抽壳 或者也可以先上述流程做出外观面，然后向内加厚成实体。

在两个基准面上分别画出两个矩形（注意与直线端点的有关系），最后通过边界混合就完成了一个侧面体的绘制，再群组，最后再镜像就行了。至于其它的部分就相对比较容易了。

solidworks肋板与圆柱相交的画法

1、拉伸肋板与圆柱相连接的方法。画三角形截面草图，拉伸，倒圆角，阵列，肋板有时候会跟圆柱之间有间隙，除非草图画大一点。画三角形截面草图，画一段圆弧，扫掠，倒圆角，阵列。

2、你在那个筋板下面上“转化实体应用”然后再做个“拉伸”，成型到实体。

3、先画好左边的圆柱体（拉伸1），再画好右边的圆柱体（拉伸2）；修改右边圆柱的拉伸2，选择“成形到下一面”。完成。

4、你好！SolidWorks画园柱体的三种方法：拉伸凸台/基体法。旋转凸台/基体法。扫描法。

5、打开SolidWork软件，“单一设计零部件的3D属现，零件和或其它装配体的3D排列，2D工程制图，通常属于零件或装配体。”新建一个SolidWork文件：使用“拉伸凸台/基体”命令，拉伸两个成90度相交的圆柱体。

下图钣金件上一条条的肋是怎么画出来的,大体是个什么步骤?

1)在钣金零件的一个面上绘制任何实体(如构造性直线等)，从而使用尺寸和几何关系帮助 定位成形工具。2)在【设计库】任务窗口中选择【forming tools(成形工具)】文件夹。

做好之后保存，在设计库里找到 forming tools文件夹，把你刚刚做的的成型工具文件夹添加进去。 把你做好的成型工具拖动到钣金平面上就好了。 能在钣金上面成型的。

钣金零件上起加强筋按照以下原则：加强筋(加强肋)在塑胶部件上是不可或缺的功能部分。

不论什么事一定要亲自去做，亲自过问。形容办事认真，毫不懈怠。 Ⅷ 第一个字是“一”的成语带意思 【一人之下，万人之上】《意林》卷一引《六韬》：“屈一人下，伸万人上，惟圣人能行之。

如何用proe绘制内螺旋肋片圆管?

对于圆管先绘制管，给定一个导程，螺旋线出来，基本没有问题。对于扁管，内筋板的轨迹，是一条与管轴同向的正弦曲线的投影。顺便说一句，曲线可以通过方程实现。

在钣金里，先拉伸再使用滚动折弯即可实现。在实体中，用薄壁混合再加厚即可，如需展开转为钣金即可展平。

还是要用到“螺旋扫描--切口”啊，槽深渐变只需要在画轨迹时倾斜于圆柱中心即可。其它画法，目前我还没听说过。如果不会用“螺旋扫描”，可网上找到详细的教程，在这里不方便回答。

选择：插入-螺旋扫描-切口-常数、穿过轴、右手法则-选择草绘平面及参考。先画一条中心线(比如螺杆的轴线)-画轨迹一般是条直线要收尾的在收尾部分加一条圆弧或斜线，这样做出来的螺纹收尾部分会比较好看。

按你的截图的几个主要尺寸，画出螺旋轨迹，与截面，应该就可以画出的。CAD也可以，但要逊色一些。刚好我这有一张图，但不是变径的，参考一下吧。

这零件怎么用proe画呢?求part,谢了,

旋转命令做中间圆筒和底部；拉伸三角肋板（用肋命令有时不能阵列）后绕圆筒中心轴阵列；肋上倒圆角。祝你成功！需要prt，请留下邮箱地址。

确保组建图是激活的前提下，点击创建图标（在组件模式下创建元件），图标在 proe右侧工具栏。点击后会出现对话框，看你是创建实体还是钣金了自己选，定义好图号，点确认。点创建特征，点确认。

就不画了。完成图及特征树如下：步骤1，草绘截面线（主视图轮廓），并拉伸。步骤2，切割燕尾槽避让槽（也许是燕尾槽，毕竟不是机械出身，见谅）步骤3，切割上、下部位。步骤4，各种钻孔。

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