本文目录一览：

• 1、ug装配镜像后为什么左右反了
• 2、ug铣流道来回铣有几种方法？
• 3、ug流线刀路z值不停浮动？
• 4、ug车床勾选所有精车刀路项为啥不对
• 5、ug编程进刀方向反了,调整哪些参数?
• 6、ug编程回零点怎么是反方向
• 7、UG贯通面不与刀具路径相交？
• 8、ug出来的刀路为什么跟床子上的坐标是反的
• 9、ug车加工刀具定位太远怎么设置？
• 10、ug100如何改变刀具z轴方向？

ug装配镜像后为什么左右反了

装配命令。ug镜像装配后的部件不对称可以用装配里的《几何链接器》命令，把模仁复制到当前装配总图里，然后去参数，删掉旧的即可。

点生成相反版本 镜像绿色对号后面有个向右的箭头，点一下 看下面有生成相反的对象或者版本就可以了。你的子件不是对称件，所以就会成现在的样子。没法上传图片，不明白留下邮箱我给你发邮件。

进入软件的主页面，就会看到以下画面，如下图所示，选择插入命令菜单下的镜像零件命令。点击之后，就会看到以下的画面，在弹出的左侧插入零件关键因素栏内选择需要的打勾，如下图所示，点击确认。

ug铣流道来回铣有几种方法？

您好，在UG铣削中，来回铣可以通过以下几种方法实现：

1. 常规来回铣：在铣削路径中添加相反的铣削方向路径，使刀具来回铣削。

2. 交错铣削：在铣削路径中按照特定的交错方式进行铣削，使刀具来回铣削。

3. 螺旋铣削：刀具沿着螺旋形路径进行铣削，使其来回铣削。

4. 螺旋交错铣削：结合螺旋路径和交错方式进行铣削，使刀具来回铣削。

5. 螺旋进给铣削：刀具沿着螺旋路径进行进给铣削，使其来回铣削。

您好，通常有两种方法：

1. 一次性铣切：将整个流道一次性铣切完成，此方法速度快，但精度较难保证。

2. 分段铣切：将流道分为若干段，逐一铣切完成，此方法精度高，但速度较慢。

最简单的就是型腔铣外加登高，这种浪费时间。正确的是抽取流道的中间面，一定要抽正确，走曲面来回加工。

ug流线刀路z值不停浮动？

UG流线刀路中的z值浮动可能是由于以下几个原因引起的：1. 工件变形：加工过程中，由于热变形、应力等因素造成工件形状的微小变化，导致刀具相对于工件的位置发生微调，从而引起z值的浮动。2. 切削力变化：切削过程中，由于材料的性质不均匀、切削区域的变化等因素，切削力可能出现波动，进而影响刀具相对位置的微调，导致z值的浮动。3. 机床刚度变化：机床在长时间运行过程中，由于磨损、松动等因素，刚度可能会发生变化，从而导致刀具位置相对工件的微调，引起z值的浮动。4. 加工参数设置：切削参数的选择和设定错误，例如过大的进给速度、不合理的刀具选择等，可能导致切削过程中的波动，进而引起z值的浮动。在实际操作中，可以通过优化加工参数、检查机床刚度、控制工件变形等手段来减小UG流线刀路中z值的浮动。

1. 是的，UG流线刀路Z值会不停浮动。2. 这是因为在进行流线刀路规划时，UG软件会根据刀具的轨迹和加工要求来自动调整刀具的Z值，以保证刀具在加工过程中不会与工件发生碰撞或过切。3. 流线刀路的Z值浮动是为了适应不同形状的工件表面，以保证刀具能够顺利地进行切削。通过不停地浮动Z值，UG软件可以根据工件表面的曲率变化来调整刀具的进给深度，从而实现更加精确和高效的加工。

面的公差太大，抽取的面，有开放的区域吧!!!

! 开放的区域都补起来了，而且都缝合了，全部都接上了，就精加工出现刀路断了的现象. 你片体的公差太大了，你把切削的公差给大点试试刀路会漂亮一点的.

ug车床勾选所有精车刀路项为啥不对

说实在话，UG里有些加工方法里有添加精加工刀路的参数，有些就没有。因为这个参数并不实用。试想，型腔铣本来就是用来开粗的，干嘛偏偏要添加个精加工刀路的参数。

刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

这个问题主要出在模拟器上。如CIMCOEdit模拟器，在模拟3轴刀路时没问题，但要直接去模拟2轴的刀路直接就乱了，处理方法。在模拟器的选项上选择某个车床的特定解码，在模拟-设置里面可以选是什么类型的解码。

ug编程进刀方向反了,调整哪些参数?

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

打开UG0软件，新建一个加工模块。在菜单栏中，点击创建刀具快捷键命令。或者通过通过点击插入—刀具命令，进入创建刀具对话框。

ug12自适应铣削参数设置方法如下：首先需要在UG12软件中设置自适应铣削参数，打开“机床控制”菜单，选择“加工参数”选项，在弹出的对话框中选择“自适应铣削”标签页，进行相应的参数设置。

ug编程回零点怎么是反方向

1、系统默认状态下回零都是往正方向的（工作台看作不动），有的机床在工作台右边装了第4轴时为了安全考虑X回零是往负向的。

2、首先需要新建一个UG图纸，进入草绘模式。然后需要绘制一个需要偏置的图形。需要点击偏置命令，弹出的对话框，第一步让选择曲线，选择绘制的四边形。输入偏置距离，点击确认，就完成偏置了。

3、ug0滚轮反方向通过以下方法设置。打开UG软件，打开一个模型文件。鼠标中键滚轮操作，看模型文件放大缩小方向。退出模型文件，进入UG用户默认设置选择。在用户默认设置选项里面找到视图操作鼠标单击。

4、床子上的坐标是反的因为cad坐标系采用的是工程坐标系，其与数学坐标系是相反的。工程上常用的北方向为X方向，东方向为Y方向。

UG贯通面不与刀具路径相交？

UG贯通面与刀具路径不相交是为了避免切削工具在切削过程中撞击到贯通面，从而损坏工件或切削工具。在UG中，用户可以通过调整刀具路径和贯通面的位置和方向来避免相交的问题。此外，UG还提供了一些工具和功能，如碰撞检测和仿真，以帮助用户预测和避免可能的碰撞问题。

你的面够不够大啊？或者你的那个面刚好跟某个圆柱面相切，移开一点点。

ug出来的刀路为什么跟床子上的坐标是反的

1、坐标可以旋转的，在加工模块里面。旋转了以后重算一下刀路就行了 。

2、使用反变换：反变换是指将原来的变换反过来，即将原来的变换反过来，从而恢复原来的坐标。使用反射矩阵：反射矩阵是指将原来的变换反过来，从而恢复原来的坐标。

3、第一个。你的加工坐标是否设置得对。第二个。软件自带的后处理是不能上机的。机型对不上。教一种方法。你可以先在UG里仿真模拟一下。看里面的数值是不是对的。那里没问题之后你再去后处理，然后再与后处理里的做对比。

4、选择可变轮廓铣加工方法，选好几何体，设置好刀具，驱动方法里选择“曲面”驱动，设置好投影矢量和刀轴参数，并把其它的刀轨参数设置好，点生成刀路就OK了。

5、后处理文件产生的NC文件不适合机床，用适合你机床的后处理文件转换NC文件。

ug车加工刀具定位太远怎么设置？

要解决UG车加工刀具定位太远的问题，可以采取以下步骤进行设置。

首先，检查刀具的刀柄长度是否正确，如果过长，可以更换适当长度的刀柄。

其次，检查夹具的夹持方式是否正确，确保刀具能够牢固固定在夹具上。

然后，调整刀具的切削深度，逐渐增加切削深度，直到达到所需的加工尺寸。

最后，检查刀具的刀具路径和刀具半径设置是否正确，确保刀具能够正确地切削工件。通过这些步骤，可以有效地解决UG车加工刀具定位太远的问题。

如果UG车加工刀具的定位太远，可以尝试以下方法进行设置：1. 检查车床床身到刀架的定位依靠是否有误差，如果有误差需要进行调整。2. 检查刀具刀柄是否正确安装，确保刀柄安装牢固。3. 检查工件夹具是否正确定位，确保工件夹具与车床的定位准确。4. 检查刀具刀柄长度是否合适，如果刀柄长度不合适可以更换合适长度的刀柄。5. 检查UG软件的刀具设置是否正确，对于每个加工步骤，都需正确设置刀具的进给量和退刀量。如果以上方法都没有解决问题，建议联系车床制造商或技术支持人员进行进一步咨询和调整。

可以更改刀具定位啊，双击刀具，在坐标上输入原点即可。

ug100如何改变刀具z轴方向？

要改变UG100刀具的Z轴方向，您可以按照以下步骤操作：

首先，打开UG100控制软件，并选择相应的刀具路径。

然后，进入刀具路径编辑模式，在编辑界面中找到Z轴方向的参数设置。

根据需要，您可以通过修改刀具路径的Z轴坐标值来改变刀具的Z轴方向。

最后，保存修改并重新生成刀具路径。这样，您就成功改变了UG100刀具的Z轴方向。请注意，具体操作步骤可能因UG100版本和软件设置而有所不同。

Tags：ug车刀方向相反