本文目录一览：

• 1、ug编程高低不平的侧面如何铣？
• 2、ug8.5四轴铣时,用平面铣开粗怎样才能选中圆柱面?
• 3、ug平面倒角的深度如何去设定？
• 4、ug怎么一次性加工不同深度的平面？
• 5、ug编程开粗底面余量和实际加工出来的余量不一样。比如我的底面余量...
• 6、UG大神们对于这个工件顶面开粗,该用什么洗?
• 7、ug加工开粗余量没有了
• 8、ug图纸怎么放大？
• 9、UG8.5由于刀具延展量的原因,某些底面和壁几何体不会切削
• 10、ug型腔铣开粗刀具百分比给多少
• 11、UG10怎样做二次开粗,不断刀?
• 12、ug二粗没有空刀,跳刀的刀路编法
• 13、UG中流到不在一个平面怎么开粗.
• 14、ug平面文本加工怎么用？

ug编程高低不平的侧面如何铣？

ug编程高低不平的侧面铣法

编程的第一步，打开ug软件进入几何视图的页面，设置好编程的坐标。

第二步，双击坐标的位置，使用平面来设置安全平面。

第三部。通过指定平面的指令来指定一个与加工位置的表面，平行的平面。设置一个安全距离，然后点击确定。

第四步，点击创建工序。

第五步，根据自己的需要来选择工序的子类型，点击确定。

第六步，先指定部件，再指定切削区域，设置好刀具。

第七步，把轴设置为指定矢量，选择要加工的工件的表面在设置矢量方向为测铣头退到的方向

ug8.5四轴铣时,用平面铣开粗怎样才能选中圆柱面?

首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

ug平面铣底面不选：直接使用鼠标左键点选要加工的平面即可。这个零件用平面铣不合适，这个零件要加工编程，应该采用型腔铣、轮廓区域等方法。另外局部区域也可以采用清根方法。平面只适用于直壁平底的零件加工。

然后在文件--打开--加工或者在应用模块中打开加工，在CAD的加工环境中选择平面铣，及如下图所示的步骤。然后我们创建刀具和创建几何体，依次点击图标。

ug平面倒角的深度如何去设定？

UG平面倒角的深度可以根据实际需要和设计要求进行设定。以下是一些常见的设定方法：1. 根据材料和加工工艺来决定深度。不同材料的切削性能和加工工艺会有所不同，可以根据实际经验或咨询加工专家来确定合适的深度范围。2. 根据外观要求和功能要求来确定深度。一般来说，平面倒角的深度通常在0.2mm到1mm之间，可以根据设计要求来选择最合适的深度。如果需要更深的倒角，可以考虑采用圆角刀具进行切削。3. 考虑到装配需求。如果倒角的两个平面需要装配，需要考虑装配的容差和间隙，以确定平面倒角的深度。一般来说，深度可以略大于装配间隙，以保证装配的顺利进行。总的来说，平面倒角的深度可以根据材料、加工工艺、外观要求和装配需求等因素综合考虑确定。在设定深度时，还需要考虑切削力和切削力矩的大小，以确保加工的稳定性和精度。

ug怎么一次性加工不同深度的平面？

方法：1.

首先打开ug软件，将局部的分型面通过抽取几何特征抽取出来。

2.

然后再用延伸片体命令将分型面延伸20mm。

3.

用扩大面命令将大的分型面扩大出来。

4.

拉伸小分型面的边,深度为30mm。

5.用修剪片体命令，将超过大的分型面的部分修剪掉。

6.用修剪片体命令，将大的分型面多余的部分修剪掉，然后将分型面缝合起来。

ug编程开粗底面余量和实际加工出来的余量不一样。比如我的底面余量...

1、ug程式设计开粗底面余量和实际加工出来的余量不一样。比如我的底面余量留了0.2，NC上加工出来的却是 型腔铣是这样的，是需要指定每个平面的。

2、先查看一下程序中出来的坐标值是否为底面深度的尺寸，如果是，则为刀具或者对刀问题。

3、UG中的底部余量是按斜度的角度计算的，并不是说留了底部余量就只有底部的平面上有余量，而是所有的一定角度（就是比较平缓的地方，都会留上余量）如果你执意要这样做的话，就不用选择留底部余量，让侧边和底部余量一致。

UG大神们对于这个工件顶面开粗,该用什么洗?

1、用等高铣，一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。

2、型腔开粗，首先选用大刀把多余料去掉，再用小刀进行2次，3次开粗等，方法有几种，比如参考刀具，使用3D模型等。

3、首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

ug加工开粗余量没有了

什么都不要设置,开粗完,再来一刀区域洗余量0.2,所有平面的余量就均匀了。 选择层留余量会增加开粗的步数。

ug图纸怎么放大？

一、首先要新建一个模型文件，命名为sss.prt，非中文只要英文名称就好了。然后点击确定。

二、然后点击草图图标，以xy平面为草图平面绘制草图。点击确定进入草图界面。（提示:确定按钮可用鼠标中键）。

三、在XY平面中，画一个直径任意大小的圆形形状。完成并退出草图。选取拉伸命令，接着拉伸该草图曲线，拉伸高度可设为100mm。

四、然后在UG10的界面中，选择菜单，依次选择插入--偏置/缩放--缩放体。也可以点击搜索的命令进行搜索。

五、然后类型选择为均匀，选择体选择为拉伸实体，点则选择原点，均与指的是放大多少倍。比如放大10倍则输入10。

活动鼠标滚轮就可以缩放了。

UG8.5由于刀具延展量的原因,某些底面和壁几何体不会切削

1、应该是延伸吧，就是刀具会超出边界轮廓的数值，可以是具体的数值，也可以为刀具直径的百分比。如果是平面开粗，通常设到刀具直径的50%-100%就可以了。

2、首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

3、1平面铣几何类型 平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。

4、UG5底面臂可以一刀铣面。UG5底面臂一刀铣面又称为混合铣削，也属于平面铣的一种，创建该铣削模式是系统会自动选用混合切削模式加工零件。

5、一方面由于没有逗刀轨设置地里面的逗非切削移动地中参数没有设置；另一方面可能是你的逗几何体地的逗指定修剪边界地进行了非法设置。

6、在加工模块下UG菜单上的【首选项】——【加工】——【用户界面】——【工序导航器】——勾上【显示选定的对象】——OK。

ug型腔铣开粗刀具百分比给多少

1、在速度和进给率选项，要设置合适的转速和进给率，我们此处用的是12mm刀具，所以设置速度5000，进给2500比较合适。设置完成，我们通过点击生成按钮，会生成右图所示的刀路，刀路很合理，没有多余的跳刀，提高加工效率。

2、飞刀 90%--100 平刀 65%--80 球刀 30%以下。刀径越大，百分比值越大。

3、步距选择：刀具平直百分比，百分比50，每刀公共深度为恒定0.4mm。切削参数设置中，摆线宽度必须大于最小摆线宽度，并且不大于步距，采用顺铣，向外的切削方式。设置进给率和速度。

4、用这种刀杆带刀粒的飞刀开粗，横向进刀步距一般采用百分比75%左右，光平面一般采用百分比50%左右，恒定值一般用于平底刀轮廓（侧面）光刀时用。

5、其他回答 是刀具直径的%比，50%就是刀具的一半，用于型腔加工；平面铣一般是刀具的75%，大了容易产生加工孤岛，太小了加工效率太低了。

UG10怎样做二次开粗,不断刀?

1、可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

2、UGNX二粗问题分析：用（参考刀）将参考刀设大1-2个规格。原则上能避免踩刀，但一定要手动仔细验证对比刀路。用（切削层）来控制深度。分层加工，上层走型腔铣等高，下层直接走型腔铣跟随周边。

3、热处理加来后，创建毛坯，此时的毛坯是以部件偏置出来的，不是方块。再一个要注意，偏置的距离最好要大一下，比如设成3mm，以防热处理后材质变形。

ug二粗没有空刀,跳刀的刀路编法

范围的限制可以用残留边界+参考刀路或者参考残留模型。要是这个没问题的话跳到多可以把顺逆全部改成任意 还有把端连接改成直线连着（这是关键）。

首先可以把进退刀长度给小一些。有些结构复杂的加工程序可以分割成几个部分加工，每个部分用最适合的方法。通过部件、毛坯、切削区域、修建边界、参考刀、切削层等功能去限制刀路以达到最优。

UG编程裁剪刀路，主要是修剪掉多余或指定不要的刀路；如下图，我们在对模框进行开粗时，其默认的把基准角也加工，这个地方就需要用到裁剪刀路了。

UG中流到不在一个平面怎么开粗.

1、使用曲面轮廓铣中的曲线/点驱动的方法，或者使用曲面驱动的方法都可以。

2、一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，'； B9 I1 i J4 l A！ P6 x4 {， T8 u* U [7 U. H5 g刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。

3、型腔开粗，首先选用大刀把多余料去掉，再用小刀进行2次，3次开粗等，方法有几种，比如参考刀具，使用3D模型等。

4、做流道的时候，可以根据流道的趋势做一条中心线，然后用球刀走中心线，最后前提是先用小刀开一下粗。不然余量太大。容易断刀。上面的这种情况不好偏置中心线的。

ug平面文本加工怎么用？

在UG软件中进行平面文本加工的步骤如下：

1. 打开UG软件并创建新文件：启动UG软件，选择创建一个新的零件（Part）文件。

2. 创建平面：在Modeling模块中，选择适当的绘图工具，绘制一个平面。

3. 创建文本：在绘制的平面上，选择绘图工具栏中的Curve->Text选项，点击绘图区域以创建文本。

4. 编辑文本：选择创建的文本对象，可以通过编辑工具栏上的选项来更改文本的字体、大小、对齐方式等属性。

5. 调整文本位置：选择移动工具，点击文本对象并拖动以调整位置。

6. 文本加工：根据需要，可以使用切削工具路径生成功能来创建切削路径，并在平面上雕刻或切削文本。

7. 预览和分析：在进行文本加工之前，可以使用预览功能预览文本的最终效果。根据需要进行进一步调整。

8. 保存和导出：完成文本加工后，保存零件文件，并可以导出为其他文件格式，如图像或CAD文件。

需要注意的是，具体的操作步骤可能会因UG软件的不同版本而有所不同。建议参考UG软件的用户手册或在线文档，以了解更详细和准确的操作步骤。

Tags：ug开粗平面