本文目录一览：

• 1、ug10.0平面铣怎么螺旋下刀
• 2、UG螺旋刀路怎么从下往上加工？
• 3、ug编程螺旋下刀怎么设置
• 4、ug120自适应铣怎么螺旋下刀？
• 5、UG怎样螺旋下刀一直加工到底不太刀
• 6、ug编程平面铣怎样从外部进刀？
• 7、ug螺旋进刀怎么计算下刀量？
• 8、ug编程螺旋线下切什么角度对刀具比较好
• 9、ug开放区域如何螺旋加工？
• 10、ug编程怎样实现螺旋下刀
• 11、ug封闭区域螺旋下刀参数？
• 12、UG后处理公制螺旋下刀怎么设置,我自己设置的后处理模板出来的程序螺旋...
• 13、ug 10圆锥孔怎么螺旋下刀？
• 14、UG编程怎么设计螺旋下刀,是一直旋到底,我现在加工35个深得内圆,直径...

ug10.0平面铣怎么螺旋下刀

安装工件， 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。

螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。

UG型腔加工有参考刀路，基于层或者3D IPW根据大刀具留下残料进行2次开粗，保证加工准确性与高效性。

UG0可以走螺旋刀路和斜坡刀路。 G02 I-10 Z-0.5 F1000（螺旋走刀路）G01 X100 Z-0.5 F3000.(斜坡走刀路）这样走刀出来后处理出来未必是这样的形式，和后处理有很大关系。

你好！你设置好了是没什么问题的 主要是你后处理的输出模式 要修改 在选择圆弧输出那个按钮 点上 或者去掉 （看你原本是怎么设置的而定）希望对你有所帮助，望采纳。

UG螺旋刀路怎么从下往上加工？

UG螺旋刀路是一种加工方法，可以用于在数控机床上进行切削加工。在进行下往上的加工过程中，可以按照以下步骤进行：1. 创建几何模型：首先，使用UG软件创建要加工的模型。可以使用绘图工具和实体建模工具来创建所需的几何形状。2. 设置刀具：选择合适的刀具进行加工。在UG中，可以从刀具库选择现有的刀具，或自定义刀具的尺寸和参数。3. 创建切削路径：在UG中，可以使用切削路径生成功能来创建螺旋刀路。选择适当的参数，如刀具直径、进给速度和切削深度等。4. 配置加工参数：根据实际需求，配置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。确保加工参数符合材料性质和加工要求。5. 模拟加工过程：在UG中，可以使用仿真功能来模拟加工过程。检查切削路径、刀具轨迹和加工效果，确保加工过程正确无误。6. 生成NC代码：完成加工路径的调整后，可以将加工路径导出为NC代码。将NC代码输入到数控机床中，即可进行下往上的螺旋刀路加工。需要注意的是，在进行下往上的螺旋刀路加工时，要根据具体的加工要求和模型形状调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。

UG螺旋刀路是一种用于加工曲面的加工路径方式，可以沿螺旋线形状进行加工。通常情况下，UG螺旋刀路是从上往下进行加工的，因为这样可以更好地控制进给和切削参数。如果需要从下往上进行加工，可以按照以下步骤进行操作：1. 打开UG软件，并加载需要进行加工的曲面模型。2. 进入加工路径生成模块，选择螺旋刀路加工功能。3. 在螺旋刀路加工参数设置中，设置好切削参数、进给速度等相关参数。4. 在加工过程中，在螺旋路径生成中，选择从下往上加工的选项。可以设置起始Z轴坐标、螺旋线的方向和间距等。5. 生成螺旋刀路，并进行仿真检验，确保加工路径正确。6. 导出或传输加工程序给机床进行加工。请注意，在实际操作过程中，需要根据具体的加工要求进行参数设置和路径生成。同时，确保在加工过程中安全可靠地进行操作，避免损伤设备和人员安全。

UG螺旋刀路从下往上加工的方法如下：1. 打开UG软件，并导入需要进行螺旋刀路加工的模型。2. 在菜单栏中选择“加工”（Machining）选项，然后选择“螺旋加工”（Spiral Milling）。3. 在螺旋加工对话框中，选择刀具和刀具路径类型。4. 在刀具路径类型中，选择“从下往上”（Bottom Up）选项。5. 设置刀具参数，如切削参数、过切量、安全平面等。6. 选择起点和加工区域，可以手动选择或者自动选择。7. 确认路径参数无误后，点击“计算”（Calculate）按钮，生成螺旋刀路。8. 可以预览刀具路径并进行进一步的优化和调整。9. 在确认刀具路径无误后，点击“模拟”（Simulate）按钮，查看加工模拟。10. 确认加工无误后，可以导出刀具路径，并根据实际情况进行加工操作。请注意在进行刀具路径设置时，要根据具体的加工要求和机床特性进行调整，并确保刀具路径安全、高效。

ug编程螺旋下刀怎么设置

打开UG0（其他版本也可行）。接着新建模型文件。于是便来到模型界面。在角色中选择具有完整菜单的高级功能，点击确定。点击：插入螺旋线。按要求设置、圈数、螺距、半径等参数，按确认（中键）。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

点击进给率和速度，进给率，更多，设置进刀切削百分比，或者下拉选择mmpm，输入具体的进给值。

ug120自适应铣怎么螺旋下刀？

UG120自适应铣采用螺旋下刀技术时，需要进行以下步骤：

首先，选择合适的刀具来适应加工需求。

然后，在UG120自适应铣的控制系统中设置螺旋下刀的参数，包括刀具路径、入刀点和切削参数等。

接着，通过刀具轴向运动和工件夹持系统的配合，实现刀具在铣削过程中的螺旋运动。当刀具接触到工件表面时，根据设定的参数进行切削。通过螺旋下刀技术，UG120自适应铣能够实现高效且精确的加工，提高加工质量和效率。

要使用UG120自适应铣进行螺旋下刀，首先需要在刀具路径设置中选择螺旋下刀模式。

然后，根据加工要求设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。

接下来，通过设置合适的刀具轴向倾斜角度和刀具半径，使刀具能够按照螺旋路径进行下刀。

最后，进行刀具路径模拟和验证，确保刀具能够正确地按照螺旋路径进行下刀。

UG120自适应铣可以通过设置螺旋下刀参数来进行螺旋下刀。在UG120自适应铣的工作区中，选择“下刀”选项，在“策略”下拉菜单中选择“螺旋下刀”。

然后，可以设置螺旋下刀的参数，包括半径、深度、方向、角度等。在确定好参数后，点击“确定”即可完成螺旋下刀操作。这种方式可以提高铣削效率和加工质量，特别适用于复杂形状的加工。

UG怎样螺旋下刀一直加工到底不太刀

1、UG0可以走螺旋刀路和斜坡刀路。 G02 I-10 Z-0.5 F1000（螺旋走刀路）G01 X100 Z-0.5 F3000.(斜坡走刀路）这样走刀出来后处理出来未必是这样的形式，和后处理有很大关系。

2、首先，我们需要考虑工件的材料和硬度。较硬的材料需要较小直径的刀具，以避免过大的负载，防止刀具折断或磨损。而对于较软的材料，我们可以选用较大直径的刀具，以提高加工效率和切削速度。其次，我们需要考虑加工深度。

3、可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

4、螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。

5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß；， 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。

ug编程平面铣怎样从外部进刀？

UG编程平面铣从外部进刀的方法通常有两种：直线进刀和螺旋线进刀。

直线进刀：在UG编程界面中，选择“轮廓加工”或“面铣”等铣削命令，在“过程参数”设置中选择“直线进给”，然后输入所需的进给深度和速度等参数。接下来，选择合适的刀具和切削参数，并生成G代码进行铣削。

螺旋线进刀：在UG编程界面中，选择“环形加工”或“螺旋线加工”等铣削命令，在“过程参数”设置中选择“螺旋线进给”，然后输入所需的进给深度、斜度和半径等参数。接下来，选择合适的刀具和切削参数，并生成G代码进行铣削。

请注意，在进行铣削时，请根据具体情况选择合适的进刀方式，并确保刀具和工件之间有足够的空间，以避免意外碰撞和损坏设备。同时，需要根据实际情况调整铣削参数，并采取适当的安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套等，以确保操作安全。

ug螺旋进刀怎么计算下刀量？

ug螺旋进刀计算下刀量

每刀深度=总深度/（1+n）。n=总深度/你设定的每刀深度，如果总深度/你设定的每刀深度=整数，那每刀深度=你设定的深度。

ug编程螺旋线下切什么角度对刀具比较好

③ 倾斜于工件部件：沿着加工表面按一定角度倾斜地下插到下一切削层。④ 对部件的交叉倾；沿着加工表面倾斜下插，但起点在前一切削层的终点。

首先ug画螺旋线指定螺旋角度要在螺旋线列表，找到设置。其次在设置中有旋转方向的选项，选择左或右就可以了。最后也可点击列表下端的向下的箭头也可以指定螺旋角度。

机械制造中确定磨具切入角和刀具路径规划的关键参数。UG链之间的相切角度，能够更好地帮助工程师进行机床的加工和路径规划，以确保加工出符合要求的高精度零件。UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。

首先倒角必须有一把90°的倒角刀，刀具多大看你要倒多大的C角了，一般是6mm/10mm的。在UG软件里面倒角可以有2种方式：分别是新建一把实体的刀具和打假刀。

刀具半径补偿等刀具偏值。G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

ug开放区域如何螺旋加工？

在UG开放区域中进行螺旋加工，可以按照以下步骤进行：

1. 创建螺旋轮廓：首先需要创建一个螺旋轮廓，可以使用“螺旋线”命令或者“曲线生成器”工具栏中的“螺旋线”工具来创建。在创建螺旋轮廓时，需要指定螺旋的半径、高度、圈数和螺旋的方向等参数。

2. 创建切削工具：选择适当的刀具类型，例如球头铣刀或立铣刀，并根据螺旋轮廓的大小和形状创建相应的切削工具。可以使用“铣削刀具”命令或者“刀具路径生成器”工具栏中的“铣削刀具”工具来创建切削工具。

3. 创建加工路径：在螺旋轮廓上创建加工路径，以指导刀具的运动轨迹。可以使用“铣削路径”命令或者“刀具路径生成器”工具栏中的“螺旋铣削”工具来创建加工路径。在创建加工路径时，需要指定切削深度、进给速度、切削方向等参数。

4. 进行螺旋加工：在创建好切削工具和加工路径后，可以使用“刀具路径生成器”中的“加工”命令来进行螺旋加工。在加工过程中，需要注意切削深度和进给速度等参数的设置，以保证加工质量和效率。

需要注意的是，螺旋加工需要对切削工具和加工路径进行精细的设置，以保证加工效果和加工质量。同时，还需要根据实际情况进行参数调整和加工优化，例如调整进给速度、切削深度、切削方向等参数，以适应不同的加工需求。如果您不熟悉UG软件的使用或螺旋加工技术，建议请专业的机械加工师傅或相关技术人员进行指导和操作，以确保加工质量和安全。

关于这个问题，UG开放区域可以通过以下步骤进行螺旋加工：

1. 创建一个开放区域，使用曲面或者曲线工具，绘制出螺旋线的轮廓。

2. 在“铣削”功能中选择“螺旋铣削”选项，并设置好加工参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等。

3. 选择螺旋线轮廓作为加工轨迹，并设置好切削深度和每次进给的深度。

4. 开始加工，UG会自动沿着螺旋线轮廓进行螺旋加工，直到加工完成。

需要注意的是，在进行螺旋加工时，刀具的进给方向要与螺旋线的方向一致，以确保加工质量和效率。同时，还要注意刀具的切削深度和每次进给的深度，以避免过度切削导致刀具磨损或加工精度下降。

ug编程怎样实现螺旋下刀

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

UG0可以走螺旋刀路和斜坡刀路。 G02 I-10 Z-0.5 F1000（螺旋走刀路）G01 X100 Z-0.5 F3000.(斜坡走刀路）这样走刀出来后处理出来未必是这样的形式，和后处理有很大关系。

可以，【 方法如下“电脑上有2种编程的方法：在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。在电脑上使用自动编程软件。

① 使用传递方法：使用进/退刀设置中的设置的传递方法，可以是安全平面。一般，使用传递方法可抬刀。② 直接对部件：直接沿着加工表面下插到下一切削层。③ 倾斜于工件部件：沿着加工表面按一定角度倾斜地下插到下一切削层。

若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß；， 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。

螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。

ug封闭区域螺旋下刀参数？

在UG封闭区域螺旋下刀时，需要考虑以下参数：刀具类型、刀具直径、切削速度、进给速度、切削深度、切削方向、切削路径、切削策略等。根据具体情况选择合适的刀具类型和直径，确定切削速度和进给速度以保证切削效率和质量。切削深度要根据工件材料和刀具性能来确定，同时要注意切削过程中的刀具磨损情况。切削方向和路径要根据工件形状和加工要求来选择，确保切削过程中不产生碰撞和过切等问题。切削策略可以根据加工要求选择螺旋下刀方式，以提高加工效率和表面质量。

UG后处理公制螺旋下刀怎么设置,我自己设置的后处理模板出来的程序螺旋...

1、螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。

2、主要是你后处理的输出模式 要修改 在选择圆弧输出那个按钮 点上 或者去掉 （看你原本是怎么设置的而定）希望对你有所帮助，望采纳。

3、我这里是以UG NX0为例，其它的版本也差不多，从0开始后处理器就可以支持中文显示。首先选择程序/SIMENS NX0/加工/后处理构造器，打开后处理构造器，点击新建，进入新后处理文件的创建。

4、那是因为螺旋是IJK不是IJ的关系。UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

5、UG0可以走螺旋刀路和斜坡刀路。 G02 I-10 Z-0.5 F1000（螺旋走刀路）G01 X100 Z-0.5 F3000.(斜坡走刀路）这样走刀出来后处理出来未必是这样的形式，和后处理有很大关系。

6、0以上版本的我用过，不过刀路熊族不能识别，机床也不识别，我用过一次直接扎刀了。不知道哪位高手用过，我用0固定轴铣出的螺旋下刀那位说ug没有螺旋下刀的师傅，是你没研究透软件。

ug 10圆锥孔怎么螺旋下刀？

1. 首先，选择“螺旋下刀”命令，该命令位于“铣削”菜单中的“下刀方式”选项卡中。

2. 在弹出的对话框中，选择“圆锥孔”类型，并设置好孔的直径、深度和角度等参数。

3. 然后，在“螺旋下刀”选项卡中设置好螺旋线的起点、终点、方向和间距等参数。

4. 最后，点击“确定”按钮即可完成圆锥孔螺旋下刀操作。

在 UG 中，要螺旋下刀加工圆锥孔，需要先创建一个螺旋线刀具，然后在刀具路径中使用该刀具进行加工。具体操作步骤如下：

1. 在 UG 中创建一个新的零件文件，并创建一个圆锥形零件。

2. 在 UG 中创建一个螺旋线刀具，具体操作步骤为：在工具栏中选择“刀具”图标，然后选择“创建刀具”选项，在弹出的对话框中选择“螺旋线刀具”，并设置好刀具的直径、长度、螺距等参数。

3. 在刀具路径中使用该刀具进行加工，具体操作步骤为：在工具栏中选择“插入”图标，然后选择“刀具路径”选项，在弹出的对话框中选择“螺旋下刀”选项，并设置好加工参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。

4. 在 UG 中进行仿真加工，并检查加工结果是否符合要求。

需要注意的是，在加工圆锥孔时，要考虑到刀具的直径、长度、螺距等因素，以及加工时的进给速度、切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。

螺旋下刀是在下刀方式里,有螺旋下刀,直线下刀...不知道你用的UG是哪个版本,4.0和6.0有点不同.

UG编程怎么设计螺旋下刀,是一直旋到底,我现在加工35个深得内圆,直径...

1、螺旋下刀多数都是走直线G01的，简单。如果走螺旋的话，后处理出来有G02 X Y Z I J K，很多机床运行不了。要注意你的机床。

2、主要是你后处理的输出模式 要修改 在选择圆弧输出那个按钮 点上 或者去掉 （看你原本是怎么设置的而定）希望对你有所帮助，望采纳。

3、安装工件， 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。

4、步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给0.1，完成后的刀路轨迹如图5所示。

5、建议编程时设置相对比较大的螺旋半径与角度，这样就不会有超过整圆的轨迹产生，而且实际加工中进刀路径较短，提高效率。

6、所以0.207就是最大的角余量了，这种情况是当刀具是1的情况。假设刀具是d35 那么就是 35x0.207=245 所以这个时候你用一把直径为8mm的刀具是完全可以一次性加工掉角余量的。

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