本文目录一览：

• 1、斜度是指什么对什么的倾斜程度？
• 2、脱模行程怎么计算？
• 3、如何利用uG测量准确尺寸?
• 4、塑胶产品高70MM要放多大脱模斜度好呢？
• 5、模具为什么要拔模斜度？
• 6、模具斜度余量计算方法？
• 7、模具抽芯力怎么定？
• 8、UG用哪个命令可以查看产品整体脱模斜度
• 9、如何做好模具评审？
• 10、UG10.0里面怎么分析产品的拔模斜度,网上看了下找不到形状分析这个工具...
• 11、ug用什么方法测量产品斜度
• 12、注塑模具有哪几部分组成？
• 13、ug4.0圆弧面放斜度

斜度是指什么对什么的倾斜程度？

斜度是指一直线(或一平面)对另一直线或(一平面)的倾斜程度。其大小用他们之间的夹角正切来表示。斜度为tana=H/L习惯上把比例的前项化为1而写成1:n的形式。标注斜度时，符号方向应与斜度的方向一致。

斜面：一种简单机械。一般指与水平面成一角度的平面。在斜面上推(或拖)一重物，使它沿着斜面向上移动时，比使重物沿竖直方向升高要省力，但并不省功。斜面与水平面的夹角愈小，升高重物时就愈省力。

拔模斜度：拔模斜度( 也就是脱模斜度)，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。

塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度;壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大

脱模行程怎么计算？

行位：L+m。行程：2-5MM。斜度：sin a。

行位等于到扣的长度加上2-5MM（根据产品的大小）的安全距离，计算公式是行程除以sin a (a是斜导柱的与开模方向夹角）等于斜导柱的长度，当然这里的斜导柱长度不是全长度，而是滑行的有效长度。其实就是三角函数。

如何利用uG测量准确尺寸?

1、首先使用ug软件打开图纸。然后需要从菜单栏中选择分析。然后需要在下拉菜单中选择测量距离命令。测量距离下拉选项中选择需要测量的距离类型。然后需要选择需要测量距离的矢量方向。

2、首先需要打开软件打开一个零件。用鼠标左键单击主界面顶端的“工具”选项（图中红框）。在弹出的菜单中用鼠标左键单击“测量”按钮（图中红框）。

3、ug坯料尺寸测量不准的解决方法如下：使用不同的测量工具进行测量：在使用较为精细的测量工具（如数显卡尺等）之外，也可以考虑使用其他工具来校验尺寸数据，以便得到更加可靠的测量结果。

塑胶产品高70MM要放多大脱模斜度好呢？

脱模斜度一般和表面粗糙度有关,和高度无关!1.镜面--0.5~1度2. SPI B2 以上 1~1.5度3. 放电纹: VDI 12--33 斜度范围: 2~4.5度

模具为什么要拔模斜度？

拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说,以7°以上为好,而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候,更应该注意拔模斜度的问题。 零件冷却的时候,将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。

　　拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。　　塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

模具斜度余量计算方法？

斜顶角度计算公式：tan a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）

a为斜顶角度，斜顶角度最好取3°~10°，最大不超过12°；对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。

S1为斜顶侧向脱模行程 ，S1=S产品扣位的距离 +安全距离（2--3mm）。

H1为产品顶出行程，根据产品的实际高度确定顶出行程

模具抽芯力怎么定？

S = S1 + (2 ~ 3)

式中 S——最小抽芯距（mm); S1——侧型芯被抽至不影响开模的最小距离（mm)

所谓抽芯力，就是将侧型芯从塑件中抽出时所需的力。塑件在型腔冷却、凝固时会产生收缩，从而包紧型芯，在抽芯时必须克服这种包紧力所引起的轴拔阻力及机械滑动所需要的摩擦力

模具抽芯力是指在模具中取出芯轴所需的力量，通常是由液压系统提供的。确定模具抽芯力需要考虑多种因素，如抽芯方式、芯轴直径、材料硬度、壁厚、注塑材料和注塑机的压力等。

一般来讲，抽芯力应该选择在芯轴直径的20-25%之间。如果抽芯力太小，可能导致零件失真或断裂；如果抽芯力太大，则可能导致模具磨损、芯轴弯曲或断裂。因此，要根据具体情况进行评估和测试，确保抽芯力的准确性和稳定性。

你好，模具抽芯力的定量需要考虑多个因素：

1. 材料硬度和强度：模具材料硬度和强度决定了抽芯力大小，通常情况下，材料越硬、强度越高，抽芯力也越大。

2. 抽芯深度：抽芯深度越大，抽芯力也越大。

3. 抽芯速度：抽芯速度越快，抽芯力也越大。

4. 抽芯角度：抽芯角度越大，抽芯力也越大。

5. 模具设计：模具设计中的抽芯部分结构和形状也会影响抽芯力大小。

因此，模具抽芯力的定量需要根据实际情况进行考虑和分析，通常需要通过试验和实践来确定。同时，也需要注意安全性，避免抽芯力过大造成损伤或事故。

模具抽芯力需要根据具体情况来定。一般来讲，抽芯力越大，抽出去的产品精度和表面质量就会越好，但是过大的抽芯力会对模具造成过度的磨损甚至损坏。所以，在确定模具抽芯力时需要考虑以下因素：抽芯的零件材质、零件形状、生产要求、模具结构和可靠性要求。如果需要应用到较高精度的生产场合，需要进行特殊的计算与考虑，以确保生产效率和产品质量。除了考虑抽芯力之外，还需要注意抽芯角度和抽芯深度的问题。抽芯角度大小直接影响抽芯力和产品质量，抽芯深度与材料的流动性以及制品的形状有关。合理地对部件和零件的深度和角度进行设计，既可以保证生产效率，又可以保障产品的质量和可靠性。

生产中主要考虑包紧力,并综合其他因素的影响进行估算,根据力的平 衡原理,则有: F抽+F包sina=F包cosa· f F包=P· A F抽=PA(cosa· f -sina) 式中:F抽—抽芯力(N) F包—包紧力(N) A—压铸件包紧侧型芯的表面积(mm2) F—压铸合金对型芯的摩擦系数,一般取0.2~0.25 P—单位包紧力,Zn合金取6~8MPa,Al合金取10~12MPa,铜合金取 12~16Mpa; a—脱模斜度(0) 材料工程学院材料成型教研室 铝合金铸件铸造技术 例:铝合金压铸件抽芯部位尺寸见图,脱模斜度为10。试计算其抽心力。 铝合金压铸件抽芯力计算图 解:1)计算型芯表面积。

该型芯为非圆柱形,其被金属包紧的表面积为: A1= 50x2x(25+15) =4000(mm2) A2 =50x2x(20+10) =3000(mm2) 2)确定包紧力。

该压铸件的合金为铝合金,取单位包紧力11MPa,则包紧 力分别为F包1=44000(N),F包2=33000(N) 3)计算抽心力 F抽=F抽1+F抽2 = 44000× (0.25 × cos1-sin1) + 33000 ×(0.25×cos1-sin1) ≈17903(N)

UG用哪个命令可以查看产品整体脱模斜度

1、斜率分析，斜率分析指令是专门分业拔模角度的指令，其操作过程先选择方向，然后再指令0度，框选产品后，点计算即可。

2、单击菜单栏中的分析——角度。单击一个平面和一个斜面，测量出来的角度如下图所示。

3、你说的是这个把。“拔模分析”功能。在“形状分析”菜单栏里，图标是这个：或者可以使用等斜度曲线找出分型线。

如何做好模具评审？

一、产品确认点

1.开模的产品3D图是否为最新图；

2.模具设置的产品缩水率是否正确，产品模穴数是否正确；

3.产品表面要求再次确认，产品的脱模斜度是否足够，有纹理和电镀要求且外形精度要求的须将前模型腔做相应预留;

4.对开模的零件图，让模厂回传确认并做全局干涉检查；

二、模具整体确认点

1.前后模模仁及重要部件的材料和热处理是否正确;

2.模具分型面的拆模方式是否合理;

3..产品有夹口时要求在前后模仁间加两到四组精定位锁;

4..分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空;

5.内模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。

6.难加工部位、胶位复杂部位、以及多斜度等须做镶件

7.镶件的尺寸，材料，热处理是否正确，镶件是否都固定方式，圆形镶件是否都有做防转;

8.螺丝柱镶针或司筒直径尽量为整数

9.螺丝柱顶部是否有做火山口，火山口是否照标准设计;

10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否则要想办法防缩水;

11.插穿要有斜度，最好大于3-5°，尽量不小于2°，高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等;

12.模内注塑的模具，模内注塑件的定位方式是否合理;

二、浇注部分

1..浇口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符;

2..定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求;

3.牛角水口必须做镶件;

4.潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，是否能保证顶出平衡;

5.大件的点浇口直径0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需确认清楚；

6.表面处理后需要加工水口的装饰件类产品，水口已经隐藏的（不影响外观） ，可以做侧入水，没有隐藏的，需做搭底浇口。水口设计要利于加工，满足ID外观要求。

7.侧键类模具设计要求产品表面高出分流道，避免侧边镀不上和裙边积油问题。分型面尽量做平面或斜面，不做弧面,入水点大小设计一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水点太小，强度不够，产品顶出易顶变形。

8.4.分流道末端要有一段延长部分作为冷料穴，防止产品有冷料，保证产品表面外观。

三、行位和斜顶

1.行位定位槽必须做在模芯上，以防止因模架变形使行位夹线太大。

2.行位行程是否足够，导柱计算行程与限位行程是否一致 （安全行程=倒扣+2-3mm）;

3.行位是否有设计充足运水，行位自身部件之间和与其它部件之间是否干涉

行位定位槽必须做在模芯上，以防止因模架变形使行位夹线太大。

4.行位下方有顶针或斜顶时，要加先复位装臵及行程开关

5.行位抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度要比滑块锁紧面大2度。

6.行位铲基面和底部是否有耐磨片，一般模具耐磨片用国产P20氮化，高要求模具耐磨片用H13淬火到44-46HRC;

7.两个行位拼在一起以上的，做45度配合，一定做合配加工。

8.行位的外观面不允许烧焊。

7.外观面的大行位一定要做铲鸡反铲，保证行位不能退位，产生段差等不良。

10..斜顶行程是否足够 （一般情况下，斜顶行程=倒扣+1.5mm以上，小模具1mm以上;

11.斜顶顶出是否铲胶;

12.斜顶顶出到尽头时与行位，顶针是否不互相干涉 （安全距离保持2mm以上）;

四、顶出部分

1.潜片入水附近是否有顶出机构 （要求须有顶出机构，最好是直顶）;

2..顶针离模仁或镶件边的距离是否足够（要求至少在1.5mm左右）;

3.电池盖上的顶针、斜顶、顶块等的顶面纹路必须和后模一致。

4.3030以下的模具设计要至少有2支中托司，3030以上的模具设计要有4支中托司，并保证顶出平衡。

5.非平面顶针需按厂标做防转，顶针的位置与大小是否合理 （顶针要放在包紧力大的地方，在Φ8mm以下尽量取大）

五、排气和运水

1. 0.5mm以下的薄胶位需要做排气镶件。

2.夹水纹位置需要加排气。

3.运水离胶位边距离是否合理 （运水离胶位边距离=运水孔径的2-3倍，不小于12mm);

4.冷却水嘴须有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

5.冷却效率是否合理，要求运水直径尽可能大 （手机模具直径一般为8mm);

6.运水的间距一般是运水直径的3-5倍，且尽量多而平均;

7.参考模流分析，在前后模分型面及大碰穿面加排气和避空，要保证排气与大气接触;

8. 5mm以上深骨要做镶件并加有排气;

六、其他确认点

1.后模上的骨位需省模，以便出模。

2.待晒纹的模具表面不容许做烧焊处理，烧焊处钢材的腐蚀速率和被腐蚀形态3.和其它地方都会不一样，喷涂盖不住。

4.如果有多家同时开模，二级外观面有设置浇口的，浇口的位置尽量一致;

5.模具易损件要留有备用品。

UG10.0里面怎么分析产品的拔模斜度,网上看了下找不到形状分析这个工具...

1、首先打开UG软件。首先在工具栏里右键选择形状分析。在添加和移动按钮中选择面分析-斜率，打上勾勾，在工具栏里会出现图标。在类型中选择XC轴。

2、在分型对象上选择中心面；在方向上选择Z轴；要拔模的模选择体的表面，然后点确定；执行过拔模体命令的实体，其结果如下图。

3、单击菜单栏中的分析——角度。单击一个平面和一个斜面，测量出来的角度如下图所示。

4、斜率分析，斜率分析指令是专门分业拔模角度的指令，其操作过程先选择方向，然后再指令0度，框选产品后，点计算即可。

5、没有脱模斜度，就只有模具工程师来改数据了。UG中遇到这种一般去掉R后，作拔模处理。遇到曲面的，不容易去掉R的情况下，只有先用曲面来做，最后缝合成实体，再还原前面的R了。如果产品复杂，有时候觉得还不如重新建模了。

ug用什么方法测量产品斜度

可以用测量角度的，要先选择一条边，然后选择要测量的角度。如果是测量斜度的值，可以用投影测量。

单击菜单栏中的分析——角度。单击一个平面和一个斜面，测量出来的角度如下图所示。

依次测量。测量-矢量，然后依次点击圆锥面及上或下底面，即可。圆柱(circular cylinder)是由以矩形的一条边所在直线为旋转轴，其余三边绕该旋转轴旋转一周而形成的几何体。

首先打开一个装配体，或者零件。点击上选项卡中的工具。在弹出来的选项卡中选择评估。然后会在右边弹出一个测量，点击进入。这个时候跳出了一个测量的工具条，鼠标变为一个卷尺。

斜率分析，斜率分析指令是专门分业拔模角度的指令，其操作过程先选择方向，然后再指令0度，框选产品后，点计算即可。

创建一个孔的基准轴，然后使用测量角度功能，先一个基准平面和创建的基准轴，就能得出你所设计的斜度的角度。

注塑模具有哪几部分组成？

1、模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。

2、注塑模的基本结构根据其使用功能，可分为：成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

3、注塑模具一般由一下几部分组成：(1)浇注系统 (2)成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。(3)脱模系统。包括推出和抽芯机构等。(4)导向系统。(5)控温系统。(6)固定和安装部分。

4、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。型芯：成形塑件内表面的凸状零件。

ug4.0圆弧面放斜度

直接通过ug的拔模功能即可轻松搞定斜面。要求高的话你要做个辅助面 ，提高一个刀具半径。虽然软件可以自动识别，但由于机床的原因是很容易让顶面边缘的锐角编程R角，所以最好加个刀半径的辅助层。我们一般选用平底刀。

第一步：首先，我们需要创建一个底面，可以是一个面或曲面等。这里以一个简单的矩形底面为例。创建好底面后，进入拉伸命令。第二步：在拉伸命令中，选择&ldquo；法向角度拉伸&rdquo；选项，然后输入你想要的斜向角度。

方法1，单独拉伸，先拉直线垂直，在拉圆弧（选择斜度/角度），在制作片体把上下左右的缝隙补上，多余的裁减掉。缝合得到实体 方法2，先都拉伸成半圆柱体，单独把圆弧面拔模。

圆弧上的斜线可以利用相切来确定，点击圆弧和斜线，右键点击相切符号就可以确定了。

首先打开UG，进入草图。点击“插入”-“曲线”-“轮廓”命令；或者点击工具条上“轮廓线”命令按钮。可以看到对象类型有直线和圆弧。利用直线和圆弧相互的切换，可快速绘制出轮廓大致形状。

Tags：怎么用ug测量脱模斜度