本文目录一览：

• 1、求折弯机的折弯系数？
• 2、钣金下料弯头弯曲半径怎么求？
• 3、1mm厚的不锈钢板最小折弯尺寸？
• 4、折弯系数怎么来的？
• 5、钢板折弯系数怎么计算？
• 6、直径22圆钢冷折弯90度，折弯力怎么计算，折弯半径10mm？
• 7、UG 钣金参数设置？

求折弯机的折弯系数？

1折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺, 包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。 北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。 2展开料的理论计算 钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。 2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度) 当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上, 如图1- a。 b为中性层到板材内壁的距离，a为折弯角度T为板厚，K为一个折弯因子。K=b/T，K就是中性层折弯系数。材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。普通材料中性层就趋中。图中，左边的为铜材和软钢，中间的是普通钢板，右边的是硬钢和不锈钢。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关，折弯半径，折弯角度，板厚及中性层系数。 如图，展开长度为： DL=Pi*（R+K*T）*a/180 PROE还用Y因子来计算展开长度，Y=Pi/2*K 公式变为： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90 如果没有专门的折弯表，PROE就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先 定义K值或Y值。系统默认的Y值为0.5，K值就是0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，可以设 置K值为0.45，即Y值为0.707。

钣金下料弯头弯曲半径怎么求？

钣金加工折弯半径根据材料厚度和折弯槽口宽度有关,简单方便的,比较粗糙的方法是: 一般板厚不大于6mm时,在折弯时板内弯曲半径可以直接以板厚尺寸作为半径,板厚大于6mm小于12mm时,板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍,板厚不小于12mm时,板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

实际钣金加工中经验得出:一般板厚不大于6mm时,在折弯时,钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。

当折弯半径为R=0.5时,一般的钣金厚度T就等于0.5mm。 如果需要大于或小于板厚的半径尺寸,需要用专用模具加工。

当钣金图纸要求板材折弯90°时,而折弯半径特别小的时候,应该采用板材先刨槽加工,再钣金折弯。

1mm厚的不锈钢板最小折弯尺寸？

最小折弯半径与钢板的种类(含炭量的高低)、硬度有关

低碳钢取0.1~0.6t;

中碳钢取0.3~1.0t;

高碳钢取0.8~3.0t;

t为板厚，硬度越低取小值，硬度越高取大值。1mm的钢板,折弯内外的长度差别不大.折200×200mm90°的弯,展开料的长度,主要看折弯R的大小.垂直于轧制纹路折弯时,低碳钢的最小折弯半径R一般在0.0.5 t ,平行轧制纹路折弯时,R一般在0.1.3 t .

折弯系数怎么来的？

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数 先说明一下：

1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，详细数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材质

2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的

3.具体算法是：

折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；

折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和

即 设 折弯外形为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T则：

ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出 ΔΚ=2T-ΔΤ

还有一个展开用到的是K因子：

K因子的定义：K因子就是钣金的中性层位置厚度(t)与钣金零件材料整体厚度(T)的比值，

即： K = t / T

在用3维软件做展开时当R很大，的情况下用或者是客户指定的R情况下用，比如客户非要用R5或R8等展开时可用K因子。

折弯系数它的公式为:BA=P(R+KT)A/180其中：BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K-因子，即t/TT=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度(经过折弯材料的角度)P即PI=3.14

折弯系数是由于折弯过程中材料分子拉长，折弯系数总要小于中性层，即小于1。

由于各种材料不同，计算方法也不同，所以，查看折弯系数最好看:JB/T5109—91

钢板折弯系数怎么计算？

折弯系数是按照不同的材料,来确定不同的折弯系数.比如08钢,在退火或正火状态下,垂直轧制方向,最小弯曲半径值为0.1t；平行轧制方向,最小弯曲半径值为0.2t；冷作硬化状态下,垂直轧制方向,最小弯曲半径值为0.2t；平行轧制方向,最小弯曲半径值为0.5t.你可以根据你所使用的材料来选择折弯半径.

直径22圆钢冷折弯90度，折弯力怎么计算，折弯半径10mm？

首先你这钢是什么牌号的，有做什么预处理？要冷做还是热加工？

我就当Q235先简单说一下吧。冷做就行了。

一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。

还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。

单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。

折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。

希望对您有用。

UG 钣金参数设置？

UG是一款较为专业的三维建模及制造软件，以下是UG钣金参数设置的步骤：

1. 钣金参数设置是在用户自定义程序（UG菜单文件）中进行的，打开菜单文件程序。

2. 在Utility/Type Group菜单中选择Sheet Metal Parameters命令，弹出“Sheet Metal Parameters”设置对话框。

3. 在对话框中选择“Defaults”选项卡，设置板厚、可能的圆角半径及平直区域最小长度等参数。

4. 在“Tabbing”选项卡中，设置隐藏缝合线类型、标签和位置等。

5. 在“Flange”选项卡中，设置折边和折角类型、大小及位置等参数。

6. 在“Corner”选项卡中，设置圆弧半径、捆绑方式和停靠方式等。

7. 在“Bend Relief”选项卡中，设置压扁长度、折边角度和刀痕参数等。

8. 在“Cutout”选项卡中，设置切口位置、类型和大小等参数。

9. 在“Hemming”选项卡中，设置折边长度、角度和位置等参数。

10. 在“Bend Tables”选项卡中，设置叠模式、模具结构和模板，确定模板中几何属性的范围。

11. 在“K-Factor”选项卡中，设置K因素值。

12. 确认设置并保存菜单文件程序。

以上是UG钣金参数设置的主要步骤，设置内容和参数选项根据具体情况和用户需求有所不同。

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