本文目录一览：

• 1、注塑模具设计工艺及流程解析
• 2、UG汽车模具斜顶怎么设计?
• 3、ug手动分模详细步骤
• 4、模具设计的流程是怎么样的?
• 5、ug模具设计步骤

注塑模具设计工艺及流程解析

1、试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。；图档整理和存档图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

2、回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

3、主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

4、在新的注塑环境条件下，我们需考虑一些新的注塑工艺，比如说气辅成型，水辅成型，发泡注塑等 冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

5、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

6、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

UG汽车模具斜顶怎么设计?

斜顶一般做3—8°，不超过15°。顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

你好，斜顶小的话，这要看实际情况的，一般会做在顶板上，当作顶出一起顶。如果你的角度太大，不允许做在顶板上，那么可以在B板的垫板上做一整块像顶板一样的连起来，这样也是可以的。

斜顶头是扣位的成型零件，不易加工，设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住，也可以用定位销连接，还可以做整体式的斜顶。

ug手动分模详细步骤

1、利用抽取几何特征命令，将产品本身的分型面抽取出来，面选项选择面链。用延伸片体命令将分型面延伸至50mm。分型面与产品求差，将分型面多到产品的部分求差掉，完成分型面的创建。

2、在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用；产品设计顾问；命令突出拔模面。利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。拔模完成。保存文件。 关闭UGNX，重新打开mold wizard。设定坐标。工作坐标---模具坐标。

3、UG设置手动分模需要用到缩放命令，其操作过程如下：打开要分模的产品，在插入菜单下找到缩放命令。选中产品，然后选择均匀缩放类型。设置缩放比率，比如ABS，其值是005。点确实，对产品收缩率设置完成。

4、分模线是两个模具分模面的交界线，通常是模型的一个较长边。确定起点和终点后，按照拉线工具的指导，选择拉线的方向和长度。可以通过输入数值或使用鼠标在屏幕上拖动来定义拉线的属性。

5、UG自动分模的过程：分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。塑模部件验证，设置颜色面。补靠破孔 拉出分型面 抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。

6、可用MW的多框模设计，其实和单个设计没什么差不多，就是多加载几次。

模具设计的流程是怎么样的?

6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模 8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。

塑胶模具设计流程： 接受任务书： 一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

绘制零件图. 编写绘制冲压工艺卡. 编写绘制设计说明书.模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。

ug模具设计步骤

冲压模具绘图，首先绘图设计装配图，敞开式，模架式，然后绘制零件图，先画凸模凹模，相板，模板定位肖，打料杆，定位板，弹簧橡皮等配件，冲压件吨位选择，定摸柄尺寸等。

模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏 点击“分型线”，选择Top Plane，设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。

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