本文目录一览：

• 1、UG怎么修复破面的曲面???!!
• 2、为什么用ug进行曲面修剪时,不能选面
• 3、ug扫掠和网格曲面优点和缺点
• 4、ug12.0轮廓3d加工圆弧的时候为什么要在象限点停一下
• 5、ug曲面一个半丝一刀出现刀纹
• 6、磨粒流抛光去毛刺需要哪些工序？
• 7、3dmax导入ug曲面有棱
• 8、UG怎么进行倒圆角有何小技巧?

UG怎么修复破面的曲面???!!

1、第十， 还有就是扩大面了，这个命令也是UG曲面里用得较多的一种了，放大面后，再去与周边的面求交线，或剪切，然后缝合。这个类似于布尔运算，用起来较PROE不舒服。

2、选取曲面选项中的缝合命令。点击目标栏中选取片体按钮，选择主曲面，点击刀具栏中的选择片体按钮，选取需要和主曲面合并的曲面，这里可以选取多个曲面，但是必须相连，不能有交叉的曲面。

3、可点开下拉菜单，在修剪与边界前打钩。N边曲面一次只能对一组封闭的面创建曲面，如想修补长方形，需再次进入N边曲面下，然后选中曲线。最终通过N边曲面创建的圆也曲面及长方形曲面如下图。

为什么用ug进行曲面修剪时,不能选面

1、原因：操作的步骤不正确。首先打开应用程序，建立一立方体，在菜单栏的插入列表可找到修剪，修剪体；在快捷图标中也能 找到。看其注释：使用面或基准平面修剪掉一部分体。

2、UG中实体面不能选中的原因如下：模型不是小平面体；选择范围设置不恰当；过滤器设置不恰当。

3、ug同步建模移动面命令不能选中面原因如下：模型不是小平面体。选择范围设置不恰当。过滤器设置不恰当。

4、如果你在UG软件中修剪片体时发现边界不能选线，可能有几个可能的原因和解决方法： 检查修剪对象：确保你选择的修剪对象是可编辑的实体，例如实体的边界或面。

5、默认的过滤方式为“实体”，如果不是实体就没法选中。需要改变选择过滤方式为“面”；就是在工具条的下方的左侧选择栏；另外也有可能是选择范围，可以将选择范围指定为“整个装配”。

ug扫掠和网格曲面优点和缺点

网格生成的速度快。网格生成的质量好。数据结构简单。对曲面或空间的拟合采用参数化以及样条插值的方法得到，区域光滑，与实际的模型更接近。

ug数控车编程优点为直观，精准，缺点为程序复杂，加工较慢。ug数控车编程该版本在易用性、数字化模拟、知识捕捉、可用性系统工程，是直观，精准的。

网格就是通过你选择的所有线。而扫略通过的是截面，曲率根据引导线决定。扫掠的截面都是完全相同的，网格就不一样了。如果网格的的截面曲线也完全相同，生成的曲面有可能与扫掠是相同的主要看扫掠路径。

有复杂路径的时候用扫掠，就是需要引导线而且是复杂曲线的时候。扫掠在复杂曲面的时候会比网格更加的过渡均匀。

网格面的公差要求比艺术曲面公差高，网格是万能曲面，很好用。

三角形网格曲面与四边形网格曲面的优缺点如下：特征边对齐：四边形网格的边可以很自然的与特征边进行对齐，边走向也可以很自然的与模型的几何特征走向对齐。

ug12.0轮廓3d加工圆弧的时候为什么要在象限点停一下

1、在圆弧加工中使用圆弧插补指令时，I、J、K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值，也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I、J、K分别对应表示X、Y、Z三轴的代数差。

2、象限点：允许选择椭圆和圆弧的象限点；点：允许选择现有的点；曲线点：允许选择曲线上最接近光标中心的点；1曲面上点：允许选择面上最接近光标中心的点；对象捕捉点是和选择条配合使用的。

3、因为你画图的时候，可能自动约束了小圆在大圆上的位置。

4、在使用UG绘图的时候都要用到，比如你要绘制的直线要从圆的象限点开始绘制时，那这时就要用象限点捕捉了，在UG绘图中，捕捉是必须要掌握的，熟能生巧，多多练习就好了。

5、ug画椭圆的象限点放大后不在椭圆上。是因为对于大多数类型的曲线，包括椭圆和圆，它们在计算机上的表示都是通过离散采样的方式得到的，而不是完美的无限平滑曲线。

ug曲面一个半丝一刀出现刀纹

1、曲面光刀有些地方有深痕，原因：切割设备的主轴精度比较低 一般精切的用户会对铝合金锯片的切割面要求比较高，但是用的切割设备主轴精度比较差。铝合金切割片在旋转的过程中，会偏摆比较大，导致切割面有纹路、刀痕印记。

2、可能有以下原因：切削深度大；进给大；转速小；冷却液供给不足；还有就是加工材料等。在中碳钢加工中很容易出现这种情况。因为钢材料在为淬火之前材料性能相对较粘。很容易造成沾刀。表面划伤。

3、这是软件 问题。楼主可以灵活使用C IMATRON和UG。用CIAMTRON来铣弧面试试看。我用UG铣弧 面时也是有刀 纹。

4、曲面是用无数个不同的线组成的，光出来自然不光滑，走密一点会更光滑的，然后就是判断形状适合走那种方向的线，很光滑的话只有标准R刀一刀出来的才光滑，平面是用同一个面上的相同得线组成的自然光出来就光滑了。

磨粒流抛光去毛刺需要哪些工序？

1、磨粒流抛光去毛刺需要哪些工序？流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

2、高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨；第夹具使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。

3、流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

4、流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

3dmax导入ug曲面有棱

把3dmax的模型导入ug让它是光滑的曲面的方法：在UG导入或者用3dmax导出一个格式的时候，都会有“法线”的“平滑组”选项；一般obj格式是绝大部分三维软件都通用的格式，选择“obj格式导出/导入选项”-“平滑组”即可。

先用下 光顺 命令，光顺下要网格曲面的线条 第三，如果你做这个面的线条跟周围面的线条是连接的话，可以把2个面分成三个面来做，先做两头的，然后用 桥接曲线命令做出中间面的线条，再网格。

这个应该是在导入的时候有选项没设置好吧，导进来全是三角面顶点没合并，既然已经如此了，就在MAX里手动合并一下吧，在多边形的点层级，选择所有顶点然后使用焊接命令，如果默认的0。1 产生了错误的合并就把它改小0。

首先打开CREO，点击文件菜单，选择导入，在弹出的对话框中选择AutoCADDWGDXF文件类型，然后选择要导入的文件。其次点击确定按钮，在弹出的对话框中设置导入参数，如果需要，可以调整图形的尺寸和位置。

3DMAX只能以STL格式导入UG！UG里面显示为小平面体。

这个只是显示问题，这是由于圆锥体的特点决定了的，可以通过 视图-布局-更新显示，来改善，但是不能完全消除，如图。

UG怎么进行倒圆角有何小技巧?

这里的“分段圆角以和面段匹配”勾去掉，搞定。

首先打开UG软件，进入建模功能区，如下图所示。倒圆角需要对实体的边进行倒圆角，所以我们首先用拉伸命令做出一个实体模型。如图所示，做出一个长方体。

首先随意拉伸一个实体模型，我这里做的一个键的样子。接着选择边倒圆命令，选取要倒圆角的边线。

首先打开ug，新建一立方体，倒圆角的命令在菜单栏：插入---设计特征的展开栏中。快捷键图标则是自定义的。点开命令后，可先选择要倒圆角的边，再设定圆角的半径大小。在圆倒角里面，有个可变半径的选项。

首先安装好我们需要的软件，如图所示。然后点击打开该软件，如图。接着我们新建一个零件模型，如图所示。找到边倒圆选项，点击它，如图。然后点击你想要倒圆角的边，如图所示。

倒圆角--选择要倒角的几个边--输入倒角半径--选择拐角倒角--点选要形成过渡圆角的定点--设置半径即可。圆角功能很强大，全面，学习的时候多尝试，体会。

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