本文目录一览：

• 1、数控双面铣哪家性价比高？
• 2、底壁铣不指定底面可以控制深度吗？
• 3、ug编程如何一刀飞面？
• 4、ug面铣可以跳过跨空区域吗？
• 5、UG加工2D时,顺逆铣怎么样能混合铣?
• 6、UG8.5底面臂可以一刀铣面吗
• 7、ug底壁螺旋铣侧边余量怎么留？
• 8、ug如何让两个以上的程序连着执行铣?
• 9、UG中的底壁铣
• 10、ug带ipw的底壁铣是什么意思？
• 11、ug如何一条线往复铣？
• 12、ug10线铣怎么操作
• 13、ug编程轮廓怎么来回铣？
• 14、ug底壁加工优缺点？

数控双面铣哪家性价比高？

1、固达双面铣比恒峰双面铣质量好。固达和恒峰都是比较知名的机械加工刀具品牌，其双面铣刀具在市场上也有一定的口碑。双面铣的质量好坏与其材质、制造工艺、刃口设计等因素有关。

2、哈斯（Haas）：哈斯是一家专业生产车铣复合数控机床的公司，其产品具有高精度、高效率、高可靠性等特点，被广泛应用于汽车、航空航天、模具等领域。

3、好。根据查询中国政府官网显示。沈阳机床集团的双面铣床具有高精度、高刚性、高可靠性的特点，适用于航空、航天、汽车等领域的精密加工。

4、河北卓昊机械制造有限公司是国产品牌的佼佼者。【点击获取厂家实时报价】数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。

5、在众多铣床加工厂家中性价比最高的是苏州隆凯机电科技，苏州隆凯科技始终秉承“产品性能稳定、品质卓越”的经营理念，以核心技术为动力，不断开拓创新，致力于机床数控系统产业发展。

底壁铣不指定底面可以控制深度吗？

可以，在UG编程中各种铣削类型基本都可以用： 控制切削层、底部余量、辅助体和偏置来控制。对于你所说的平面铣就可以用：底部余量、辅助体和偏置来控制。 不过要注意 “ 留余量 ” 时要更改下毛坯距离，因为它是根据毛坯来生成程式的 。

ug编程如何一刀飞面？

ug编程一刀飞面的方法如下：

1.底壁铣，平面建立坐标系，选中平面毛胚设置2，每刀走30丝。直接操机对刀毛胚平面之后直接开就行吗？ 还是要把坐标系往上抬2个，让实际对刀平面与坐标系平面保持一致，形成一个降面才能铣出来？

2.用平面铣，选中平面，底面也为该平面，让底面-2，每刀走80丝。 操机对刀毛胚平面，直接开程序。为什么做不出来。这功能不像是轮廓铣一样吗，选中轮廓下去2个，对完刀就铣出来了。

ug面铣可以跳过跨空区域吗？

可以

三步：跟随、切削、移刀。抬高到安全平面越过空区域。切削将继续沿着相同的方向切削，实际上忽略空区域。移刀将继续沿着相同的方向切削，但是如果跨越空区域的距离超过最小移刀距离，则当刀具完全悬空时会将切削进给率变为移刀进给率。仅当刀具完全离开工件而非仍然接触工件时，才激活移刀进给率。移刀距离是系统允许刀具以切削进给率在悬空状态下经过的最长距离。当超过移刀距离时，进给率将从切削进给率变为移刀进给率。

UG加工2D时,顺逆铣怎么样能混合铣?

1、ugnx加工中可以同一层内顺逆混合铣的功能有很多：所有产生登高刀路的加工功能都可以。

2、有可以顺逆铣的 选线加工！ 本回答由网友推荐 举报| 答案纠错 | 评论 0 2 其他回答 5以上的版本里才有单线往复铣的，平面轮廓铣就行了。4版本里很麻烦，也不理想。

3、这个问题我来答复你，在平面铣里面有个平面轮廓铣就是画了一道线的那个图标。点击它里面的切削模式就有顺铣逆铣混合铣。

4、首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

UG8.5底面臂可以一刀铣面吗

1、底面壁铣这个子类型是在平面铣的类型之下的，创建 工序时，要将类型选择为“MILL_planar ”，也可以在进入加工模块时选择CAM设置为“MILL_planar ”。不能选择“MILL_contour ”或其他类型。

2、如果是平面开粗，通常设到刀具直径的50%-100%就可以了。

3、需要将螺距设为0，方法具体如下：第一步：新建或打开UG文件，如图，插入-曲线-螺旋线，打开“螺旋线”对话框。第二步：如图，方位选取基准坐标系，根据需要设置参数，螺距的规律类型设为“恒定”，值为0，单击确定按钮。

ug底壁螺旋铣侧边余量怎么留？

ug底壁螺旋铣侧边余量留法

常规加工开粗要底面和侧面都要留余量，精加先铣侧面底部不用留余量，然后再铣底面的时候为保证侧面的光洁度侧面留一些余量

ug如何让两个以上的程序连着执行铣?

可以。使用UG中的宏编程功能，可以实现多个程序的顺序或循环执行。UG是一款用于机械加工的软件，可以用于模拟和编程机床切削路径、生成G代码等。需要让多个程序连续执行铣削任务，可以使用UG中的宏编程功能或后处理器功能来实现。

选择的加工模块不正确或者可以设置剩余铣自动模型。

打开后处理模块，在“OperationNavigator”窗口中选择要合并的两个操作。右键单击其中一个操作，在弹出的菜单中选择“Group”命令，即可将该操作设置为一个新的组。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

打开UG软件，并打开需要进行编程的零件文件。进入“操作”菜单，选择“选择”命令，或者使用快捷键“Ctrl+T”打开选择窗口。在选择窗口中，选择“曲线”选项卡，并选中需要进行编程的曲线对象。

ug0可以可以讲行车铣复合编程， 新建文件时，选择模板为加工下的车铣。完成多轴铣-车程序的创建，可以将定义设置、创建车削、铣削及钻孔工序，并在处理中的工件 (IPW) 在主轴间逐个传递管理。

UG中的底壁铣

1、设置参数错误导致ug底壁铣延伸至部件轮廓不显示，重新设置ug底壁铣的延伸参数，不能设置超过最大值。版本低功能不全，导致ug底壁铣延伸至部件轮廓不显示，重新安装最新版本的ug，重新导入文件即可。

2、有区别，加工部位、切削方式不同。加工部位不同：底壁铣主要用于加工底部壁面，通常需要使用特殊刀具来达到需要的加工效果；而平面铣则是在工件表面进行平面加工，通常使用平面铣刀具。

3、底壁铣延伸刀路方法如下：把切削层中的顶部位置选择最高点，也可适当往上多加一些。避免第一刀直接铣到工件上。切削参数中测量里勾选在边上延伸，把高度落差距离填进去。也可多加一些数值。

4、ug10只用底壁铣可以胜任工作。UG中的底壁铣这个是面铣的特性与面铣有着差不多的功能，能像面铣一样直接选底面，进行面铣加工，也可以选壁，侧重于壁的等高加工。

5、ug底壁铣不垂直有两种情况：标的深度没有在渐入渐中进行精准锁定。第二倾斜指标没有用相应参数进行匹配所以才会有这种结果。

ug带ipw的底壁铣是什么意思？

ug带ipw的底壁铣这个意思是UG8.5中的IPW好像是说，临时所得的毛坯基于层的IPW基于层的IPW使用先前“型腔铣”和/或“深度加工”操作中的2D切削区域来确定和加工剩余材料。这些先前的操作被称作参考操作。“基于层的IPW”仅限于“型腔铣”或“深度铣”操作，且使用与先前操作相同的刀轴。

余料铣削和参考操作必须属于同一几何体组

ug如何一条线往复铣？

要让UG一条线往复铣，可以按照以下步骤进行操作：

1. 创建一个2D草图，绘制需要铣削的轮廓线。

2. 选择“铣削”功能区，点击“轮廓铣削”命令。

3. 在“轮廓铣削”对话框中，选择需要铣削的刀具和加工参数。

4. 在“轮廓”选项卡中，选择刚才绘制的轮廓线作为铣削路径。

5. 在“过程”选项卡中，设置铣削的起点和终点，以及铣削的深度和步进量。

6. 在“循环”选项卡中，选择“往复”循环模式，并设置循环次数和循环间隔。

7. 点击“确定”按钮，UG就会自动按照设定的参数进行往复铣削。

需要注意的是，往复铣削时需要保证刀具的进给速度和转速适当，以避免过度磨损或损坏刀具。同时，也需要根据实际情况调整铣削参数，以获得最佳的加工效果。

UG软件中可以使用多种铣削方式来实现线往复铣削操作，以下是其中两种方法：

方法一：使用轮廓铣削操作

1. 选择“轮廓铣削”操作，将其应用于需要进行线往复铣削的工件面。

2. 在“轮廓铣削”对话框中，选择“循环方式”为“往复式铣削”。

3. 在“切削方向”中，选择需要的铣削方向（例如x轴正方向）。

4. 填写相关参数（例如铣削深度、切削速度、刀具半径等）。

5. 点击“确定”完成轮廓铣削操作。

方法二：使用波形铣削操作

1. 选择“波形铣削”操作，将其应用于需要进行线往复铣削的工件面。

2. 在“波形铣削”对话框中，选择“循环方式”为“往复式铣削”。

3. 在“切削方向”中，选择需要的铣削方向（例如x轴正方向）。

4. 填写相关参数（例如铣削步径、切削速度、刀具半径等）。

5. 点击“确定”完成波形铣削操作。

以上两种方法都可以实现线往复铣削操作，具体使用哪一种方法取决于不同的铣削要求和工件特性。

采用 平面轮廓铣，

切削参数-策略-切削方向，选择混合

非切削参数-转移快速-区域忙完-转移类型，选直接。

ug10线铣怎么操作

首先打开ug0软件。其次点击起始按钮，进入加工模块设置加工环境，选择设置加工环境，选择轮廓铣。最后固定轮廓铣参数设置刀路，可以通过单击该按钮，选择起始边和终止边，快速选取连续曲线而形成边界。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。

执行分析可成形性选择类型为整个展开指定对象类型为面。框选所有面作为展开区域面此处指定约束类型为曲线到曲线。选择模型中的一边线为其指定材料即可。

首先双击或者右键打开我们的UG软件，该经验以UG0为例分享教程，其他版本的UG软件均可以使用该教程。然后选择打开文件。点击加工，我们要对这一个零件进行型腔铣，所以在CAM会话配置中，选择millcontour，进入加工环境。

ug编程轮廓怎么来回铣？

UG编程轮廓的来回铣是指在铣削轮廓时，先按一个方向铣削一遍，再按相反的方向铣削一遍，这样可以避免刀具削剩余料的情况，同时也可以提高加工效率。

实现来回铣需要在UG编程中设置铣削路径的参数，具体可以通过选择铣削方向、切削方式和刀具半径等参数进行设置。同时还需要注意切削参数的合理选择，以保证铣削效果和刀具寿命。

ug底壁加工优缺点？

UG底壁加工是一种高效的加工方式，可以在工件的底部和壁面上进行加工，有以下的优缺点：

优点：

1. 加工效率高：底壁加工可以在一个加工过程中完成工件的底部和壁面加工，节约了加工时间和成本，提高了加工效率。

2. 加工精度高：底壁加工可以使用高精度的刀具和加工控制系统，以实现精细的加工效果和高精度的尺寸控制。

3. 可以加工复杂形状：底壁加工可以通过使用不同的刀具和切削方式，加工出各种复杂形状和轮廓的工件。

4. 可以加工多种材料：底壁加工适用于加工多种材料，如金属、塑料、陶瓷等，可以满足不同材料的加工要求。

缺点：

1. 设备和工具成本高：底壁加工需要使用高精度的加工设备和刀具，成本较高。

2. 加工难度大：底壁加工需要对加工控制系统和加工工艺进行精细的设置和调整，需要一定的专业知识和技能。

3. 加工过程中产生的废料多：底壁加工需要切削材料，会产生大量的废料和切屑，需要进行清理和处理。

4. 对加工环境要求高：底壁加工需要控制加工环境的温度和湿度等参数，以保证加工效果和产品质量。

综上所述，UG底壁加工具有很多优点，但是也有一些缺点需要注意。在实际应用中，需要综合考虑加工要求、工件材料和加工成本等因素，选择合适的加工方式。

优点：受部件控制，选择加工面必须要属于几何体，还可以指定壁几何体进行避让，就完美解决了面铣吃到侧面的烦恼。

缺点：有时算出的刀路不是理想状态，用面铣会较为理想。

Tags：ug底壁铣可以混合铣吗