本文目录一览：

• 1、用proe4.0参数化技术画齿轮,修改参数后,重生成失败,求原因。
• 2、proe5.0怎么用标准库画齿轮
• 3、在proe中怎么实现齿轮参数化调用
• 4、PROE齿轮库
• 5、标准模具架详细构造有哪些？

用proe4.0参数化技术画齿轮,修改参数后,重生成失败,求原因。

当压力角α=20°时，可知对于标准直齿轮，当齿数满足z；44543时，基圆半径大于齿根圆半径，反之则基圆半径小于齿根圆半径。你的齿轮模板应该只适合z；=41，z；41就要换一种画法了。

齿轮齿数，模数和渐开线是有关联的，不是随意输入数据就可以的。也就是说你改的齿数和模数不能在基圆半径那么大的齿轮上生产。遇到这种情况要认真核算齿根圆直径，节圆直径和基圆直径是否满足所该吃出和模数的需要。

我想这个问题可能是，譬如基准约束，或参照不当等，不容易查出，建议你从头再慢慢新画一遍，相信你行的。

你这样设置参数当然会有错误了，你需要把参数“D”的访问权限设置为“完全”，而不是你图中的“锁定”。但愿能帮到你。

按ctrl+G（再生），实现解锁；重新输入齿轮参数，保存参数，即可生成另外一个新的齿轮了。

proe5.0怎么用标准库画齿轮

基圆直径：db=m×z×cos(alpha)齿轮的建立过程可分以下几步：（1）以草绘基准曲线的方式建立齿顶圆、分度圆、齿根圆。

当标准直齿轮，齿数小于42齿后，基圆就大于齿根圆了。这很正常，并不影响齿轮的啮合工作。直接从基圆起渐开线，在齿根圆和渐开线之间，倒圆角R零点几（至于是0.？，要试着看），直到刚好能倒出圆角为好。

齿轮宽度WIDTH 压力角A 次要参数 分度圆直径dp=M*Z 齿根圆直径df=M(Z-5)齿顶圆直径da=M(Z+1)基圆db=M*Z*COS(A)先把四个圆画出来，四个圆分别为齿顶圆，齿根圆基圆和分度圆。

首先在电脑上打开creo，新建一个零件，运用拉伸命令绘一个圆形的零件图形，制如下图示图形。然后，在绘制好的图形零件下面添加两条曲线，为做齿轮做准备，如下图。

在proe中怎么实现齿轮参数化调用

在建模之前先定义所有参数，比如模数，齿数，压力角等，在建模过程中每个特征的尺寸都用工具中的关系选项添加关系即可。若要改变参数就直接改工具中的事先定义好的参数的值即可。

标准件齿轮，可以在参数里面修改参数的。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

回答：原因很很简单，是你对齿轮方面的知识没有掌握透彻，教科书一般都是讲的标准直齿轮，在没有变位的情况下，齿厚S 和齿槽宽e 是相等的，而齿距P=S+e，所以齿厚S 等于齿距P的一半，即P=2S。然而在其他情况下P≠2S的。

当在proe中建立渐开线方程时，使用极坐标方程，alphak可用t*50代替，表示压力角的范围从0到50度，确保生成全齿高。同时，还要输入m、z、c、alpha等参数才可以。

PROE齿轮库

hf=(hax+cx-x)*mn，式中的X表示变位系数，在齿数低于18个，就不是0了，要查表 螺旋角达不到45度 齿轮手册没有带，查个表就可以了。

标准件齿轮，可以在参数里面修改参数的。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

有可能是你所选的轴创建于装配零件之后，类似的情况就像画个特征，再创建条轴，然后你想把那个特征“轴阵列”，结果却选不中那条轴。可能你没打开轴显示，这样子界面就会不显示所有的轴。

标准模具架详细构造有哪些？

1、实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

2、结构零件包括导向零件（导柱、导套）、固定（凸模固定板）与紧固零件（螺钉、圆柱销）、支承零件（垫板、上下模座、模柄）等等。对于塑料模具而言，模具的组成包括八大部分。

3、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

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