本文目录一览：

• 1、ug机床控制里各项解释？
• 2、ug7.5自动啮合齿轮怎么会出现干涉现象啊
• 3、哪家提供应力仪？
• 4、uG干涉操作失败相交可能存在相交
• 5、ug清角的三种方法？
• 6、你好,UG如何检查全局干涉啊,就是所有部件的干涉怎么检查并显示?谢谢...
• 7、UG中怎么检查有干涉?
• 8、ug刀补走一半后报警怎么解决？
• 9、UG学到什么程度算是高级水平？
• 10、ug10.0怎么显示电极像干涉一样
• 11、ug12.0深度轮廓编程技巧？
• 12、简述UG软件中干涉检验的定义及分类
• 13、ug装配中零部件干涉分析怎么知道干涉尺寸和具体参数?

ug机床控制里各项解释？

解释：

1. 机床控制（Machine Tool Control）：指的是使用UG软件来控制数控机床进行加工操作的过程。UG提供了丰富的功能和工具，可以生成数控程序，并将其发送到机床上执行。

2. 数控程序（Numerical Control Program）：是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。UG可以根据设计要求和加工工艺生成数控程序，并将其转化为机床可以识别和执行的格式。

3. 刀具路径（Tool Path）：是指刀具在加工过程中的移动轨迹。UG可以根据设计模型和加工参数生成刀具路径，并将其转化为数控程序中的刀具移动指令。

4. 切削参数（Cutting Parameters）：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数，用于控制切削过程的速度和深度。UG可以根据材料特性和加工要求，自动计算和优化切削参数，并将其添加到数控程序中。

5. 夹具（Fixture）：是用于固定工件的装置，以确保加工过程中工件的稳定性和精度。UG可以模拟夹具的形状和位置，并在生成刀具路径时考虑夹具的干涉和碰撞情况。

6. 模拟与验证（Simulation and Verification）：UG可以对生成的数控程序进行模拟和验证，以确保刀具路径和加工参数的正确性。通过模拟和验证，可以检测潜在的干涉、碰撞和误差，并进行调整和优化。

7. 机床仿真（Machine Tool Simulation）：UG可以模拟机床的运动和动作，以检查刀具路径和加工过程的准确性和可行性。通过机床仿真，可以预测和解决潜在的问题，提高加工效率和质量。

UG机床控制提供了强大的功能和工具，可以帮助用户生成高效、精确的数控程序，并确保加工过程的可靠性和质量。

走2D加半径补偿我们都是把非切削参数里面的半径补偿打开（所有精加工刀路），实惠方便，做产品很方便。走3D轮廓就在机床控制里面搞

ug7.5自动啮合齿轮怎么会出现干涉现象啊

UG干涉检查失败说明两个体是没有干涉的，正常的情况下，如果两个零件之间存在干涉，是直接可以得到共同体的，如果出现公面相交或失败，说明没有相交体；再不放心就用肉眼去查看，把自己认为可能相交的地方重点查看即可。

理论齿厚下，是双面啮合的，但由于存在装配误差，加工误差，热胀冷缩，润滑的原因，必须留一定齿厚侧隙，运转时就是单面啮合了。一般啮合系数是大于1的，还是比较平稳的。

一般外啮合圆柱齿轮设计计算不错的话不会产生干涉的。当然理论计算的齿轮啮合是无齿侧间隙的，在实际应用中齿** 法线均加工成负偏差，保证齿轮副有侧隙，一是为了润滑，二是避免干涉。

这是属于仿真的问题了，仿真添加实体接触可以模拟啮合，或者控制后两个转速。你说的在装配图中不干涉配合控制轴心距离就行了。装配体是实体，但不是真实物体，不是真实物体就会穿模。

不是，是属于贴合，在使用UG装配干涉检查时，其提示的仅面和干涉现象是正确的，如果产品有干涉零件，其就自动退出。此时干涉的部分会着重显示。

不是渐开线。齿轮的齿廓包括工作齿廓和非工作齿廓，过渡曲线就在非工作齿廓之中。如果一对齿轮啮合传动，过渡曲线部分参与了啮合，会因为其不是渐开线而造成许多的不利影响（瞬时传动比改变、振动，等），即过渡曲线干涉。

哪家提供应力仪？

北京北科创展科技有限公司为用户提供多种型号的偏光应力仪，为客户提供技术咨询和服务。主要产品有：智能偏光应力仪：CM系列、CMC系列。触摸屏数显偏光应力仪：C系列。触摸屏数显偏光应力仪：D系列。

首选Geo-experts双压力室应力相关土水特征曲线三轴仪，型号3D-SDSWCC，该仪器性能卓越，设计精良，设备简洁但是功能强大。

内应力仪采用的是X射线衍射的原理来进行内应力的测量，相比于其他测量方式，X射线法测量速度快，数值也更精确，同时这套数值也为大众供应商提供了严格的质量标准。

uG干涉操作失败相交可能存在相交

1、没有相交体。两个零件之间存在干涉，是直接可以得到共同体的，出现公面相交或失败不亮，说明没有相交体。干涉（interference）是两列或两列以上的波在空间中重叠时发生叠加从而形成新的波形的现象。

2、方法：减少成员数目，或者增加成员间距/夹角。

3、一部分工程师缺乏3D建模检验，没有养成做干涉分析的习惯一部分工程师不熟悉新软件，不知如何进行有效的干涉分析下面谈谈UG干涉分析功能的体验干涉的类型接触干涉：两个对象相互接触但是没有干涉。

4、版本的原因。通过UG使用说明得知，UG在相交处，停止不起作用是版本的原因导致，更新版本即可。UG是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

ug清角的三种方法？

包括：1. 拉伸：在ug软件中，拉伸是最常用的清角方法之一。选择一个面并拉伸它，使得其他面绕过所选面并形成更加平滑的角。2. 圆角：在ug软件中添加圆角是另一种清角方法。它可以用来添加半径，使表面的角变得更圆滑。3. 焊接：焊接是将两个表面连接在一起的过程。在ug软件中，焊接可以用来消除表面之间的锐角，使它们更加平滑。这种方法需要使用焊接工具来将表面合并在一起，消除原有的锐角。

UG清角的三种方法是：刀补、倒角、干涉检查。其中刀补是通过调整刀具切削角度的方式，使得切削面的边缘能够与被加工零件的边缘相接触，从而实现清角的效果；倒角是将被加工零件的边缘切削或磨削成一定的斜面，使其具有一定的倾斜度以便达到清角的目的；干涉检查则是一种比较安全的清角方法，通过对刀具和被加工零件进行干涉检查，避免了刀具和被加工零件之间的碰撞和冲突。这三种方法都能达到清角的效果，具体采用哪种方法可以根据加工零件的具体情况、工艺要求、加工效率等因素来决定。

UG清角的三种方法是：倒角、圆角、斜角。倒角可以增加零件的强度，减少因棱角过分锋利而引起的危险；圆角可以减少零件在使用过程中的磨损和损坏；斜角可以增加零件的美观性和流线性。此外，UG软件还可以通过设置倒角半径、圆角半径、斜角角度等参数来满足不同的工程需求。在使用UG清角功能时，需要根据零件的特点和设计要求合理选择不同的方法，并注意参数的设置，以达到最佳的清角效果。

三种方法。拉伸，圆角，电瓶。UG去毛刺和倒角的最佳方法会根据具体的模型形状和要求的效果而有所不同。一般来说，可以采用以下方法：

1. 对于毛刺，可以在模型中添加一个“后处理”操作。该操作将使用平滑算法，以使模型的表面更加平滑。

你好，1. 使用牙线或牙签清洁：将牙线或牙签插入牙齿和牙龈之间，轻轻地来回移动，清除牙齿上的食物残渣和细菌。但是需要小心使用，避免损伤牙龈和牙齿。

2. 使用电动牙刷：电动牙刷的震动和旋转能够有效地清洁牙齿和牙龈。使用时需要注意正确的刷牙技巧和刷头的选择。

3. 定期洗牙：定期到牙科诊所进行洗牙可以彻底清除牙齿上的牙石和污垢，预防口腔疾病的发生。但是需要注意选择正规的牙科机构和专业的牙医进行洗牙。

UG清角的三种方法是：倒角、圆弧倒角和棱角倒角。 这三种方法都是用来去除零件棱角的方法。其中倒角是将棱角切掉一小部分；圆弧倒角是以一个圆弧来替代原来的棱角，并调整圆弧的大小和位置；而棱角倒角则是将两个相邻面的角度变为135度，使其不再是一个尖锐的棱角。这些方法可以使零件更加安全、美观，并且利于制造和装配。 此外，UG还有其他一些去除棱角的方法，如斜面倒角、锥形倒角等。根据不同的零件设计要求和制造要求，可以选择不同的方法来进行去角处理。

1“清角”就是用直径大的刀开粗后，再用小点的刀把直径大的刀加工不到的地方再加工一下，从而达到加工要求。如加工型腔时刀具自带的R角或C角在加工工件后会留下余边，需要另一把R较小或没有R角的刀具将余边清除。

2用在需要用轴肩来定位时，常常也会把带有轴肩的零件根部切除一部分（车床加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠，也称为“清根”。

1.UG清角有三种方法。2.+第一种方法是直接在UG并且草图中创建一个刀具去清除角落处的边缘。第二种方法是使用UG的“圆弧和倒角”功能。在该功能下，输入所需要的角度或半径，然后系统会自动对角落处进行倒角处理，最后生成所需要的几何形体。第三种方法是使用UG的“使用模具”选项。在该选项下，我们可以输入需要使用的模具（例如利用倒角刀具来切削角落处），从而达到清除角落处的效果。虽然三种方法的具体实现方式有所不同，但是它们的共同作用都是清除角落处的边缘，使得几何形体更加圆润光滑。

你好,UG如何检查全局干涉啊,就是所有部件的干涉怎么检查并显示?谢谢...

1、分两种：一种是接触，表示零件之间是刚好配合，无干涉交叉，即我们常说的零对零状态。另一种是硬接触，表示零件有干涉，即一个零件有一部分在另一个零件体内。

2、有呀，那不是有干涉分析吗。分析下拉菜单，简单分析点开，选中所有实体，确认就可以了。分析方式是不是要做出干涉体都是可选项。

3、请点击输入图片描述“找到UG”显示与隐藏约束”指令。点”显示与隐藏约束”指令，选连接到组件-点要查看的零件-确定，就可以了，只显示这个零件及与这零件有关的约束与零件。试就知道了。

UG中怎么检查有干涉?

1、ug0显示电极像干涉的方法如下：通过布尔运算检查，利用求差、求交检查是否干涉。未干涉则提示“工具体完全在目标体外”，无该提示则说明有干涉，找出干涉部分并修改。

2、步骤如下：打开需要检查干涉的文件。点击分析--简单干涉。分别选择第一体与第二体。点击应用后如出现干涉，则不弹出对话框，请点击部件导航器并隐藏零件则出现干涉部分生产的实体。

3、有呀，那不是有干涉分析吗。分析下拉菜单，简单分析点开，选中所有实体，确认就可以了。分析方式是不是要做出干涉体都是可选项。

4、分析下拉菜单，里面有个简单干涉的，点开，然后分别选择你要检查的两个体，下面的分析方式你可以选择相交体，然后确定，把你的原实体隐藏，你就能看到他们的干涉部分了，两外一种是显示干涉面。

ug刀补走一半后报警怎么解决？

UG编程刀补干涉一般问题出在UG后处理与机床参数不匹配，建议使用UG编程的时候尽量不使用刀补，这样程序会更通用一些，也不会产生报警

UG学到什么程度算是高级水平？

CAD的三维基本没人用了 UG的话，装配其实都很一般，同步建模用的比较多，钣金很简单，但是有些时候确实比建模方便，很多机器的外壳都是用铁板啊，钢板的，所用做外壳可以尝试用钣金折版。

还有运动仿真，有时候做的机器结构比较复杂（用ADAMS做导出导入模型不方便）有些地方零件可能有干涉，设计者也不一定能发现，做个仿真就能看出来 曲面比较难弄，不过真要做曲面CATIA比UG好

ug10.0怎么显示电极像干涉一样

1、ug0显示电极像干涉的方法如下：通过布尔运算检查，利用求差、求交检查是否干涉。未干涉则提示“工具体完全在目标体外”，无该提示则说明有干涉，找出干涉部分并修改。

2、提示二：间隙分析不考虑组件可能的运动，只处理静态问题。

3、分析菜单下，如果功能区工具条下找不到，可以切换到经典工具条，然后在分析菜单下就看到干涉检查工具了。

ug12.0深度轮廓编程技巧？

1. 确定切削区域：在进行深度轮廓编程时，需要确定切削区域，即需要切削的部分。可以使用UG中的切削区域功能或手动定义切削区域。

2. 选择合适的刀具：选择合适的刀具是深度轮廓编程的关键。需要考虑刀具的直径、长度、刃数、刃角等参数，以及刀具的材质和涂层等因素。

3. 设置切削参数：根据刀具和工件的材料、硬度等因素，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

4. 使用合适的切削策略：UG提供了多种切削策略，如等高线切削、螺旋切削、Z字形切削等。选择合适的切削策略可以提高加工效率和加工质量。

5. 进行仿真和优化：在编程完成后，需要进行仿真和优化，检查刀具路径是否合理，是否存在干涉等问题，以及优化刀具路径，提高加工效率和加工质量。

总之，深度轮廓编程需要综合考虑多种因素，包括刀具、切削参数、切削策略等，才能实现高效、高质量的加工。

简述UG软件中干涉检验的定义及分类

1、一部分工程师缺乏3D建模检验，没有养成做干涉分析的习惯一部分工程师不熟悉新软件，不知如何进行有效的干涉分析下面谈谈UG干涉分析功能的体验干涉的类型接触干涉：两个对象相互接触但是没有干涉。

2、高级装配模块为UG/装配建模模块添加了针对产品级大装配设计的特殊功能，包括允许用户灵活过滤装配结构的数据调用控制、高速大装配着色和大装配干涉检查功能。

3、分两种：一种是接触，表示零件之间是刚好配合，无干涉交叉，即我们常说的零对零状态。另一种是硬接触，表示零件有干涉，即一个零件有一部分在另一个零件体内。

4、ug0显示电极像干涉的方法如下：通过布尔运算检查，利用求差、求交检查是否干涉。未干涉则提示“工具体完全在目标体外”，无该提示则说明有干涉，找出干涉部分并修改。

ug装配中零部件干涉分析怎么知道干涉尺寸和具体参数?

1、有呀，那不是有干涉分析吗。分析下拉菜单，简单分析点开，选中所有实体，确认就可以了。分析方式是不是要做出干涉体都是可选项。

2、利用干涉分析，有个分析选项选择生成干涉体，然后隐藏原来实体，就会显示干涉的体积实体 测量下体积就有了。

3、编辑工作界面适用于了解干涉部分的具体分布与形状分析—装配间隙—简单间隙检查提示一：UG可以对装配件的全部或部分进行间隙分析。

Tags：ug高级干涉