本文目录一览：

• 1、UG铣曲面怎么控制侧边距离？
• 2、ug12.0平面轮廓铣怎么侧面多刀？
• 3、ug平面铣没有底面怎么铣？
• 4、ug平面铣怎么区分材料左右侧？
• 5、ug6.0编程铣侧壁怎么来回混合铣
• 6、在UG中用型腔铣铣长方体的斜面为什么刀路有的过切,有的铣不到?
• 7、ug刀具侧内外侧的区别？
• 8、ug用球刀爬面为什么老是有区域铣不到?
• 9、ug编程怎么铣长方形侧面
• 10、ug光底光侧要留余量吗？
• 11、ug插铣侧壁刻度线如何编程
• 12、ug12.0轮廓铣没有底切？
• 13、ug侧面如何铣
• 14、ug怎么动态铣只铣一个侧面？
• 15、ug编程如何用立铣刀加工侧面

UG铣曲面怎么控制侧边距离？

比较笨的方法面铣选加工的底面，凸台选做检查体，走往复加工，设置离顶面距离检查余量公共等，侧铣可以选凸台为面， 设置毛坯边界，跟随部件等

ug12.0平面轮廓铣怎么侧面多刀？

可以通过以下方法进行侧面多刀：可以使用倒圆铣刀来实现UG12.0平面轮廓铣的侧面多刀。倒圆铣刀的切削面为球面形状，可以在轮廓铣刀的切削过程中切入不同的方向和角度，实现侧面多刀的效果。在进行侧面多刀时，可以根据加工需求选择不同的倒圆铣刀，并调整刀具的高度、角度等参数，以实现更精准的加工。同时，也需要合理设置加工路径，避免出现切削过量或切削不足的情况。

轮廓铣削如果设置xy方向的铣销可以在刀具步距里面的刀具百分比设置，百分比越小xy方向刀路就越多。

ug平面铣没有底面怎么铣？

第一、启动UG进入加工模块

小提示：高版本是文件-加工，比如UG10.0

第二、设定 机床-工序导航器

小提示：单击名称黄色箭头位置，选择机床视图，创建刀具

第三、创建刀具

小提示：在GENERIC处单击鼠标右键选择刀片-刀具

第四、输入刀具直径和R角

第五、在名称处单击鼠标右键选择几何视图，创建加工坐标系

第六、在GEOMETRY处单击鼠标右键-创建几何体

小提示：指定MCS，一般直接参考WCS，与WCS重合

第七、在名称位置单击右键选择程序顺序视图并创建程序组

第八、在程序组位置单击右键选择刀片-操作

小提示：高版本也是选择第一个加工工序，只是名字不一样，里面参数一样

第九、设定好面铣参数

小提示：切削模式选择跟随周边，70%步距，如果是大R角刀具，比如25R5步距设置50%

第十、设定切削参数

小提示：岛清理和延展百分比100%一定要点击，避免漏加工问题，侧面要留余量，一般大于开粗，精加工公差改小0.01

第十一、设定 非切削进刀参数

小提示：设置数值小些，节省加工时间

第十二、生成刀路

第十三、模拟刀路

ug平面铣怎么区分材料左右侧？

在UG平面铣加工中，确定材料的左右侧是非常重要的，下面是一些常见的方法：

1.观察工件零件图：在工程图上，左右视图、立体视图等可以清晰的呈现零件的不同面，通过观察零件中的标记、尺寸线或其他图形可以很容易识别出左右侧。

2.使用万能角度尺：万能角度尺是一种比较常用的角度测量工具，使用时可以将其压在工件表面，并调整至精确的角度读数。利用万能角度尺可确定工件的左右侧、上下侧等位置。

3.利用椭圆角板：选取工件在平面内随意的两点，计算两点距离，然后在椭圆角板上对应找到两点距离的刻度值，在刻度值所在的线段上垂直延长直线，与Y轴的交点右侧是零件的左侧，反之则为右侧。

以上是几种常规的方式，不同方法具有不同的适用范围，建议结合具体情况进行选择，以便在加工中获得更好的效果。

在UG中，通常通过设置不同的刀具路径，来区分铣削材料的左右侧。以下是一些常见的方法：

直铣法：直铣法适用于面铣平面，常用于对称型零件。铣削方向可以沿着零件的对称中心线，分别从两个方向进行切削，可以得到两个镜像对称的铣削面。在UG中，可以通过选择对称线或对称面作为切入面和切出面来设置刀具路径。

螺旋插补法：螺旋插补法适用于曲面铣削，通常用于非对称型零件。在UG中，可以使用“螺旋插补”命令来设置螺旋线的起点和终点，然后选择合适的铣削方向，进行螺旋插补铣削。

侧铣法：侧铣法适用于铣削零件的侧面，通常用于加工带有倾斜或者复杂轮廓的零件。在UG中，可以通过选择侧面作为切入面和切出面，然后设置合适的铣削方向和刀具路径，进行侧铣铣削。

需要注意的是，不同的材料和零件结构可能需要不同的铣削方法和刀具路径，因此在进行铣削前，需要根据具体的加工要求和材料特性进行相应的设置和调整。建议在进行铣削操作前，参考相关的加工规范和标准，或者咨询专业技术人员的意见。

在使用UG进行平面铣削时，区分工件材料的左右侧非常重要，因为这将直接影响刀具路径以及切削方向，从而影响加工效果。以下是一些区分材料左右侧的方法：

1. 利用工件坐标系：在工件坐标系中，通常将工件的左侧定义为X轴负方向，右侧定义为X轴正方向。在进行设计和加工路径规划时，需要根据实际情况为工件定义坐标系，以确保正确区分材料的左右侧。

2. 根据CAD设计文件：在CAD设计文件中通常会包含模型的法线方向，也可以根据设计文件的标注和尺寸来确定材料的左右侧。在UG中打开CAD文件时，可以查看模型的法线方向，以确定材料的左右侧。

3. 根据刀具路径：在进行加工路径规划时，根据刀具的轨迹和旋转方向，可以确定材料的左右侧。例如，在将刀具从外向内旋转时，从右侧开入工件，从左侧退出工件，以确保工具锐利的前沿始终接触工件材料，从而获得更好的切削效果。

不同的方法适用于不同的情况，可以根据具体的需要选择合适的方法进行区分材料左右侧。

关于这个问题，在进行UG平面铣加工时，可以通过以下步骤区分材料的左右侧：

1. 首先，确定工件的坐标系，并将工件放置在数控机床上进行加工。

2. 打开UG软件，选择相应的加工程序，并进入NC编程界面。

3. 在编程界面中，可以看到工件的三维模型，通过鼠标拖动可以旋转视角，方便观察。

4. 在三维模型中，可以通过选取不同的面进行区分。通常，工件的左侧为X轴正方向，右侧为X轴负方向；前侧为Y轴正方向，后侧为Y轴负方向；上侧为Z轴正方向，下侧为Z轴负方向。

5. 根据不同的加工要求和工艺流程，选择相应的加工工具和切削参数，进行加工编程。

6. 在编程完成后，进行模拟验证，确保加工路径和切削参数正确无误。

7. 最后，将编程程序上传到数控机床上，进行实际加工。在加工过程中，需要注意安全操作，及时检查刀具磨损情况，保证加工质量和效率。

ug6.0编程铣侧壁怎么来回混合铣

ug平面铣跟刀具一样大的槽来回铣。根据相关信息查询，相对于一样刀直径的空间来说，这个空间就是零，没有位置了。槽是的面是相对的，相当于软件计算这个刀路时，相对于槽面来说刀具中心位置重叠。

UG里面平面可以混合铣 第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。 第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。

采用平面轮廓铣。采用平面轮廓铣，切削参数-策略-切削方向，选择混合，非切削参数-转移快速-区域忙完-转移类型，选直接。一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，称“铣床”，上有“铣刀”。

看不太懂！如果是来回切削，铣完曲面只有一个下刀一个退刀的话，把切削设为混合就行。如果是铣两遍那有做两个操作。ug操作很灵活，你可以选择初始下刀点，还有切削角度。

首先，在UG中并不是所有的线加工方法都可以进行来回铣（即混合铣）的，只有线加工中的平面轮廓铣线加工方法才能实现来回混合铣。

走线是不可能实现的，一定会抬刀。你把线拉成面，用等高就可以了。

在UG中用型腔铣铣长方体的斜面为什么刀路有的过切,有的铣不到?

1、有可能是在指定边界时的刀具位置参数不正确，选择了对中，就会过切一个刀具半径。应该选择相切，同时不能设置偏置值，才不会过切。建议使用型腔铣的方式加工型腔，设置简单，安全性高。

2、使用的刀具路径估计不一样，比如使用单向、往复、跟随周边等等。

3、有可能还是几何体定义与选择出错，如部件与毛坯一样大。另外也有可能是刀具太大，进入不了切削。再有一种可能是坐标系的方向错了，要加工的部位在Z轴方向无可加工部位。

4、如果要加工这些台阶的位置建议你使用深度轮廓铣模块编程即可搞定。

5、工件中间是凹的，切削方式选用跟随周边。 ps：选用跟随部件的切削方式可用在大多数开放式棱廓的工件开粗，同时记得在切削方式里有个链接的地方，把里面有一项保存方向和改变方向的参数，选择改变方向可以降低提刀。

6、后处理文件产生的NC文件不适合机床，用适合你机床的后处理文件转换NC文件。

ug刀具侧内外侧的区别？

材料侧就是加工完保留的那部分，比如说一个方料，在上表面中心位置画一个圆，内测就是把圆以外的都铣削掉，最后剩下的是画的那个圆柱，外侧就是把中间的圆扣掉，剩下的就是一个中间带圆孔的方料。

创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为部件，则您可以使用干涉检查来避免干涉此部件。

对于要加工的各个面，您可以使用不同的切削模式，包括在其中使用“教导模式”来驱动刀具的手动切削模式。

ug用球刀爬面为什么老是有区域铣不到?

显示是以球刀的顶点来算的，实际可能已经铣到了，这个可以从模拟仿真中观察或者是因为球刀的直径大于曲面的曲率所以铣不到。

选择的切削方式不对，一般这么来简单的来判断用什么方法吧，大多数时候适用。工件中间凸起的，需要把外围开粗切削掉的时候，切削方式适用跟随部件。工件中间是凹的，切削方式选用跟随周边。

你把刀拿上去看一下就知道了。要是铣u行的槽，精加工用固定轴，在部件。

ug固定轮廓铣倒扣会导致拐角处没有刀路。使用ug功能固定轮廓铣，用球刀铣，几何体与指定切削区域需选你需要的加工曲面，倒扣会时刀路不出现。

ug编程怎么铣长方形侧面

1、UG编程需要了解加工工艺，如你图上所示，你要是平放，没办法立铣，也就是用刀刃加工；如果你的零件立起来，则可以用刀刃铣；但立起来不好加工；本图可以平放，采用球刀走面加工R处，平位用平面铣加工即可。

2、假如侧面跟底面垂直，可以用面铣中的精加工壁或者型腔铣里的等高轮廓铣。

3、打开UG10，新建一个建模文件。右键单击菜单栏中的空白处。选择特征，此时会弹出一个特征工具条。鼠标左键单击特征工具条中的长方体命令。

4、过切是因为你设置的毛胚大，铣不到是因为你那空间范围是非陡峭就是小于35度。大于35度的地方都铣不到。

ug光底光侧要留余量吗？

回答如下：通常情况下，制作UG光底光侧的时候需要留出一定的余量，以确保在后续加工过程中没有误差。具体的留余量大小可以根据具体情况而定，一般建议留出0.1-0.2mm的余量。

用平面铣 将工件侧面余量设为1，底面余量设为0 光完底面后， 用等高铣侧面时，将侧面余量设为0

ug插铣侧壁刻度线如何编程

1、先画一条直线在画一条斜线。在用自动判断尺寸。输入角度120度就出来了，把直线删除就可以了。最简单的方法。

2、首先打开UG10，选择“几何操作”，然后点击“圆”按钮来设置圆形，调整位置和尺寸，选择“线操作”，点击“线”按钮创建一条线，拖动线放到圆的垂直方向。

3、刻度线肯定是画一组，然后圆周阵列的。刻度你可以试试写一个，附着后圆周阵列在单独更改试试。

4、面铣削加工方法一般都是使用部件余量来控制，如果使用底面壁加工的方法并在几何体中选取和指定了壁几何体，就可以再用壁余量来单独控制某个面的余量。也就是说壁余量只有在特定的加工方法特定的条件下才有用。

5、如果没记错的话可以用固定轴轮廓铣，方法选曲线，再选中那条线，其实还有很多方法，比如用平面铣，以那条件为轮廓，刀具位置选择对中也可以。

ug12.0轮廓铣没有底切？

UG中的底部余量是按斜度的角度计算的，并不是说留了底部余量就只有底部的平面上有余量，而是所有的一定角度（就是比较平缓的地方，都会留上余量） 如果你执意要这样做的话，就不用选择留底部余量，让侧边和底部余量一致。然后在需要留底部余量的平面上用层单独控制，或者做辅助体挡起来。

ug侧面如何铣

1、进入ug软件加工环境，点击ug插铣侧壁刻度线“创建工序”。在ug插铣侧壁刻度线创建工序的对话框里面的类型里选择mill-contour。然后点击“工序子类型”里面的“深度加工拐角”，点击确定。

2、假如侧面跟底面垂直，可以用面铣中的精加工壁或者型腔铣里的等高轮廓铣。

3、UG编程 需要了解加工工艺，如你图上所示，你要是平放，没办法立铣，也就是用刀刃加工；如果你的零件立起来，则可以用刀刃铣；但立起来不好加工；本图可以平放，采用球刀走面加工R处，平位用平面铣加工即可。

4、UG编程需要了解加工工艺，如你图上所示，你要是平放，没办法立铣，也就是用刀刃加工；如果你的零件立起来，则可以用刀刃铣；但立起来不好加工；本图可以平放，采用球刀走面加工R处，平位用平面铣加工即可。

5、首先打开计算机，在计算机内打开需要编辑的ug0面铣图纸。然后在界面内找到“首选项”选项并点击，在弹出的选项栏内找到“制图”选项并点击。然后在弹出的界面内找到“文本”选项并点击。

ug怎么动态铣只铣一个侧面？

在UG软件中，可以通过以下步骤动态铣只铣一个侧面：

1. 创建零件：首先，创建需要进行加工的零件模型，并在零件模型上添加加工特征，例如侧面加工区域。

2. 创建加工操作：打开操作窗口，选择“铣削”操作，并在操作窗口中创建新的加工操作。

3. 选择加工区域：在加工操作中，选择需要加工的侧面区域，并在参数设置中选择“只铣一个侧面”选项。

4. 设定刀具：在参数设置中，选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，例如刀具半径和切削速度等。

5. 设定加工路径：在参数设置中，选择合适的加工路径，例如螺旋式加工路径或直线式加工路径等。

6. 设定加工参数：在参数设置中，设定加工的深度、进给速度等参数。

7. 预览加工操作：在操作窗口中，预览加工操作的效果，并调整参数以达到最佳的加工效果。

8. 保存加工操作：在操作窗口中，保存加工操作，以便在未来的项目中重复使用。

需要注意的是，以上步骤仅仅是一种基本的设置方法，具体的设置应根据实际情况进行调整。另外，在加工过程中，应注意安全，避免刀具碰撞或者其他意外情况的发生。

在UG中动态铣削一个模型的某一个侧面,可以采取以下步骤:

1. 打开UG软件,打开需要进行动态铣削的模型文件。

2. 点击“Toolpath模块”,选择“2D铣削”命令,弹出2D铣削对话框。

3. 在“Toolpath类型”下拉框中选择“动态铣削”。

4. 在“工具选择”框中选择一把铣刀进行铣削操作。

5. 点击“边界选取”按钮,在3D模型窗口中选择需要进行铣削的面。这时,所选面会被高亮显示,并在对话框的“选取的边界”区域显示出来。

6. 设置铣削深度、铣削方向、铣齿范围等参数。其中,“铣削方向”选项很关键,要选择与选定面垂直的方向。这时,可在3D视图中查看铣削方向与选面是否垂直。

7. 点击“查看工具路径”,预览铣削模拟效果。如果满意,点击“确定”生成的切削工具路径。

8. 点击“后续处理”,进行铣削的后续设置,如工具、铣毛处理等。设置完成点击“确定”。

9. 这样,UG就生成了选定侧面上的动态铣削工具路径。可以发送到加工设备上进行实际的切削加工。

通过上述步骤,我们就可以轻松实现在UG软件中对一个三维模型的某一个侧面进行动态铣削处理。需要注意的是“铣削方向”的选择是关键,一定要选择与选定侧面垂直的方向,否则无法实现对一个侧面的动态铣削。还有,对于复杂模型,选定侧面时可以采用多次选定面或使用“投影”命令进行面选择,确保选择需要加工的所有面。

ug编程如何用立铣刀加工侧面

1、UG编程 需要了解加工工艺，如你图上所示，你要是平放，没办法立铣，也就是用刀刃加工；如果你的零件立起来，则可以用刀刃铣；但立起来不好加工；本图可以平放，采用球刀走面加工R处，平位用平面铣加工即可。

2、UG编程需要了解加工工艺，如你图上所示，你要是平放，没办法立铣，也就是用刀刃加工；如果你的零件立起来，则可以用刀刃铣；但立起来不好加工；本图可以平放，采用球刀走面加工R处，平位用平面铣加工即可。

3、所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

4、进入ug软件加工环境，点击ug插铣侧壁刻度线“创建工序”。在ug插铣侧壁刻度线创建工序的对话框里面的类型里选择mill-contour。然后点击“工序子类型”里面的“深度加工拐角”，点击确定。

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