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本文目录一览:
- 1、ug怎么用ipw做毛坯?
- 2、ug120怎么创建毛坯?
- 3、UG软件鼠标点击加工操作时如何才能不显示部件及毛坯
- 4、ug怎么用ipw创建毛坯?
- 5、ug条料排样移除毛坯材料没有用
- 6、ug怎么把整个毛坯铣掉
- 7、ug编程孔铣时如何关闭自动创建毛坯实体功能
- 8、ug数车毛坯是铸件怎么设置?
- 9、ug验证时毛坯是必须的怎么解决?
- 10、ug怎么把整个毛坯四周铣掉
- 11、在UG中怎么创建毛坯?
ug怎么用ipw做毛坯?
一、第一种方法:使用ipw作为毛坯。先要创建出小平面体,比较麻烦,但出现多次装夹时比较实用。
二、第二种方法:使用3D。不用指定毛坯,生成刀轨时自动计算前一个ipw,空刀少,碎刀较多。
三、第三种方法:使用基于层,空刀少,碎刀多。
四、第四种方法:使用参考刀具。空刀多,碎刀少。
五、第五种方法:
ipw与参考刀具结合,减少空刀和碎刀。
你好,UG软件中可以使用IPW(Initial Part Workpiece)来创建毛坯。
以下是在UG中使用IPW创建毛坯的步骤:
1. 打开需要创建毛坯的零件文件。
2. 进入“Manufacturing”选项卡,选择“Stock Manager”。
3. 在打开的“Stock Manager”窗口中,选择“Create Stock”。
4. 在“Create Stock”窗口中,选择需要创建毛坯的面或者边界,然后选择“IPW”选项。
5. 在“IPW”窗口中,选择毛坯形状和尺寸,可以选择圆柱形、立方体或者自定义形状。
6. 点击“OK”按钮,完成毛坯的创建。
7. 可以在“Stock Manager”窗口中查看并修改毛坯的属性,例如材料、密度等。
8. 毛坯创建完成后,可以在加工路径中使用它来生成刀具路径。
UG是一款机械设计软件,可以通过以下步骤将IPW转变为毛坯:
1. 在UG界面中打开工件文件;
2. 选择“Manufacturing” => ”Manufacturing Setup” 进入加工设置界面;
3. 在界面中选择需要进行加工的特征,如“特征集”或“实体”,并点击“Next”进行下一步设置;
4. 在加工特征的基础设置中,选择“边缘条件”为“毛坯”,然后确定加工方向和加工方案;
5. 点击“Next”进入后续设置界面,根据自己的需要设定加工参数;
6. 最后点击“OK”确认加工参数和方案,即可将IPW转变为毛坯。
需要注意的是,毛坯加工需要结合具体的机械设备和材料来选择合适的切削参数和方式,以确保工件达到需要的加工效果。因此,在进行加工之前,需要对机械设备及加工流程有一定的了解和熟悉。
ug120怎么创建毛坯?
1.首先打开ug120软件,,选择已经创建的一个模型为例,进入加工模块。
2.
双击:WORKPICEC,进入:铣削几何体的对话框。
3.
指定部件选项,选择模型体。
4.
点击:指定毛坯,进入:毛坯几何体对话框。
UG软件鼠标点击加工操作时如何才能不显示部件及毛坯
1、首先打开电脑并进入NX菜单控制系统。其次点击首选项中的加工程序,选择用户界面。最后点击工序导航器中的显示预定对象并关闭即可完成。
2、ug编程孔铣时这样关闭自动创建毛坯实体功能,1直接点击右上角的隐藏功能,选择毛坯,2把毛坯移到其它图层,然后关闭该图层,要用时再打开该图层,显示毛坯。
3、添加组件时,选择刚生成的组件。 因为它是在模型上生成的组件,所以没有任何约束,并且组件已经根据模型进行了排列。此时,可以执行各种组装操作。
ug怎么用ipw创建毛坯?
您好,UG中使用IPW创建毛坯的步骤如下:
1. 打开UG软件,打开要创建毛坯的零件文件。
2. 进入“生成”菜单,选择“初始工件”。
3. 在弹出的对话框中,选择要创建毛坯的形式,如圆柱形、长方体等,并设置毛坯的尺寸和位置。
4. 点击“确定”按钮,UG会自动生成毛坯。
5. 在生成的毛坯上进行加工操作。
6. 完成加工操作后,保存文件并进行其他操作。
注意事项:
1. 在设置毛坯尺寸和位置时,要根据实际情况进行设置,避免出现加工过程中的问题。
2. 在进行加工操作时,要根据毛坯的形状、尺寸和材料进行选择,以达到最佳的加工效果。
3. 在保存文件时,要注意保存毛坯和加工后的文件,以便后续的操作。
可以用IPW(I-DEAS Part Wizard)创建UG的毛坯。需要先选择一个 图像文件或者图纸,将其导入到IPW中,然后使用IPW中的“母体创建”功能创建毛坯。 通过IPW创建的毛坯可以直接导入到UG中进行后续的加工操作。 需要注意的是,在创建毛坯时需要考虑到工件的实际情况并设置合理的参数,以便后续的加工操作和仿真分析。同时,还需要对毛坯的形状、大小、余量等进行合理地设计和调整,以便满足其后续的加工需求。
ug条料排样移除毛坯材料没有用
1、你得下载机床模型才行。走2D加半径补偿我们都是把非切削参数里面的半径补偿打开(所有精加工刀路),实惠方便,做产品很方便。走3D轮廓就在机床控制里面搞 。
2、请检查,可能是定义的毛坯最高位置比你定义的切削范围较低,导致系统检测不到有效的毛坯材料,而出现计算错误。二维编程看看材料侧是否选择正确,再看看的切削方式和参数,以及非切削参数进刀设置。
3、首先打开电脑并进入NX菜单控制系统。其次点击首选项中的加工程序,选择用户界面。最后点击工序导航器中的显示预定对象并关闭即可完成。
4、首先回建模再拉伸一个实体。其次CTAL+B隐藏,用的时候CTAL+SHIFT+B反隐藏。最后在毛坯与零件之间切换,或者你创建几何体的时候用自动块也可以。
5、答:ug加工环境里面设置没有显示毛坯是因为是软件自动生成预览的,或生成后毛坯被隐藏了,同时按Ctrl+Shift+u就会显示了,如果没有就自己建。如果毛坯采用自动块,系统是不会显示。需要在明确指定三维模型作为毛坯件才显示。
ug怎么把整个毛坯铣掉
1)铣削方式相对毛坯形状来说,无非是口袋状的还是岛屿状的,2)UG粗加工把铣型腔和铣型芯的方式分开了,可以理解成一个是由内向外进刀一个是由外向内进刀,只是走刀方式不一样。
ug中毛坯表面铣削中常用切削加工方法,有六个关键设置项。
跟从工件切削。根据查询ug编程消息显示,把上个人的工件铣掉可以跟从工件切削,在步距运动期间保持持续的运动,没有抬刀可以最大化的对材料进行切除,是最经济、最省劲的切削运动。
首先,打开曲线图进入加工模块,创建需要的加工刀具。其次,创建工序,选择平面铣加工方式,选取部件边界和毛坯边界。最后,铣面内部即可。
首先打开电脑并进入NX菜单控制系统。其次点击首选项中的加工程序,选择用户界面。最后点击工序导航器中的显示预定对象并关闭即可完成。
ug编程孔铣时如何关闭自动创建毛坯实体功能
1、ug编程孔铣时这样关闭自动创建毛坯实体功能,1直接点击右上角的隐藏功能,选择毛坯,2把毛坯移到其它图层,然后关闭该图层,要用时再打开该图层,显示毛坯。
2、编程内解决。解决步骤如下:打开ug铣孔特征几何体,找到设置。点击设置,找到编程,点击重新整顿就可以解决错误。
3、一般是参数冲突原因导致,这个时候如果确实查不出原因就用菜单/编辑/特征/移除参数,移除参数后再次尝试。
4、首先在ug铣孔加工特征软件中打开零件或装配体,切换到“制造”工作区。其次在ug铣孔加工特征“制造”工作区中,找到“特征”面板,点击“新建特征”按钮。
ug数车毛坯是铸件怎么设置?
直接建模里画好需要的毛坯就行了 不要布尔运算 在回到加工模块 选择毛坯就可以了。
ug验证时毛坯是必须的怎么解决?
在进行房屋验收时,毛坯是必须的,因为它是房屋建设的第一步,决定了房屋的基本结构和质量。
如果房屋在验收时没有完成毛坯阶段,可能会存在建筑问题和安全隐患。
解决这个问题可以通过与开发商或施工方沟通,要求其按照合同约定完成毛坯工程。如果违约,可以采取法律手段维护自己的权益。另外,还可以寻求专业人员的帮助,进行技术鉴定并提供相关证据,加强自身的合法性和说服力。总之,保障房屋质量和验收合规是维护消费者权益的重要举措。
ug怎么把整个毛坯四周铣掉
1、1)铣削方式相对毛坯形状来说,无非是口袋状的还是岛屿状的,2)UG粗加工把铣型腔和铣型芯的方式分开了,可以理解成一个是由内向外进刀一个是由外向内进刀,只是走刀方式不一样。
2、ug中毛坯表面铣削中常用切削加工方法,有六个关键设置项。
3、首先打开模型,进入加工模块,因为不知道顶平面的坐标位置,点击分析/测量距离,选择投影距离,测量一下顶平面与原坐标的纵向距离,方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系,原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。
4、使用ug平面轮廓铣模块进行编程即可进行铣外轮廓编程。
在UG中怎么创建毛坯?
1.零件画好之后进入加工环境。
2.在操作导航器内任一位置上点右键,在弹出的快捷菜单里面选择几何视图。这时可看到系统预先创建的MCS_MILL节点和它的子节点WORKPIECE。
3.选中加工坐标系(MCS_MILL)并单击鼠标右键,然后选择“编辑”命令,或双击此加工坐标系,系统会弹出定义加工坐标系(MILL_ORIENT)对话框。
4.设定加工坐标系
5.在“操作导航器”中,选中加工几何(WORKPIECE)并单击鼠标右键,然后选择“编辑”命令,或双击此加工几何(WORKPIECE),系统会弹出定义加工几何(MILL_GEOM)对话框。
6.在该对话框中,选择“部件”图标(第一个图标),单击“选择”按钮,弹出“工件几何体”对话框,在绘图区中选择要加工的零件。
7.在该对话框中,选择“隐藏”图标(第二个图标),单击“选择”按钮,弹出“毛坯几何体”对话框,在此对话框中选择“自动块”单选按钮,即以零件在坐标系方向的极值来创建一方块作为毛坯,也可以用部件的偏置来生成毛坯,这样就省去了画图的麻烦。
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