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在UG中怎么用螺旋铣削方式,铣圆形槽或圆柱面?
在UG中,可以使用螺旋铣削方式来铣圆形槽或圆柱面。具体步骤如下:
1. 创建一个适当的工件模型,可以是一个圆柱体或者一个平面。
2. 选择“螺旋铣削”命令,该命令位于“铣削”工具栏中。
3. 在“螺旋铣削”对话框中,设置铣削参数,包括刀具类型、刀具直径、切削深度、铣削方向等。
4. 在“轮廓”选项卡中,选择“圆形”或“圆柱面”作为铣削轮廓。
5. 根据需要设置铣削轮廓的半径、高度等参数。
6. 点击“确定”按钮,开始进行螺旋铣削操作。
7. 在铣削过程中,可以通过调整刀具轴向和刀具半径等参数来控制铣削轮廓的形状和尺寸。
8. 完成铣削后,保存工件模型并进行后续加工或加工检验。
需要注意的是,在使用螺旋铣削方式铣削圆形槽或圆柱面时,需要根据实际情况选择合适的刀具和铣削参数,以确保加工质量和效率。
工艺过程:
1、安装工件, 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度,并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件,校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。
2、安装铣刀,用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。
3、计算并安装挂轮。
导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200
d---圆柱外圆直径;
β---螺旋角。
配换齿轮 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60,Z 3
=50。 P —铣床工作台纵向丝杠螺距;
z P ——工件螺旋线导程;
Z 1 Z3—主动轮,装于工作台丝杠一端;
Z 2 Z4—从动轮,装于分度头侧轴;
安装时间隙合适,不要过紧过松。
4、对中心,采用划线与试切结合的方法,使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合,并紧固横向工作台。
5、若在采用盘形铣刀加工,为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致,需调整一个螺旋角ß, 在X62W 上加工,通过扳转工作台实现,在X52K 上加工通过扳转立铣头实现,方向由螺旋方向决定。
6、对刀调整切深,吃刀后,铣第一油槽、退刀。
7、转动分度头主轴180º,铣第二油槽。
注意事项:
1、铣螺旋槽时、分度头主轴随工作台移动而回转,因此需松开分度头主轴,紧固手柄和分度盘,紧固螺钉,并分度手柄的扦销扦入分度盘孔中。铣削时不允许拔出,以免铣坏螺旋槽。
2、在圆柱体上铣矩形螺旋槽时,应选用直径小于槽宽的立铣刀或键槽铣刀。铣刀直径越小,干涉越小,不能采用三面刃铣刀铣削以免过切,而使干涉过于严重。
3、在安装配齿轮时,螺母应紧固在挂轮轴的端面上,而不要紧固在过渡套或齿轮上,以免影响配换齿轮的正常运行。
4、当Pz4,工作台在移时,会使份度头回转太快,易找成铣削时打刀,应将工作台的机动进给改为手动,即手摇分度头手柄,减小进给量以保证切削平稳。
使用平面铣即可实现,轮廓切削模式,进刀为开放式,沿形状斜进刀,角度,给分我给你角度计算有公式加各参数详解,此方式只要加工底面为平面的都可以
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