本文目录一览：

• 1、在UG中怎么用螺旋铣削方式，铣圆形槽或圆柱面？
• 2、ug编程开粗底面余量和实际加工出来的余量不一样。比如我的底面余量留了0.2，NC上加工出来的却是？
• 3、ug12.0中凸台命令如何选孔的底面？
• 4、ug10平面轮廓铣选线技巧？
• 5、ug编程深度加工指令怎么设置加工底部余量？
• 6、ug里wcs坐标系什么意思？

在UG中怎么用螺旋铣削方式，铣圆形槽或圆柱面？

在UG中，可以使用螺旋铣削方式来铣圆形槽或圆柱面。具体步骤如下：

1. 创建一个适当的工件模型，可以是一个圆柱体或者一个平面。

2. 选择“螺旋铣削”命令，该命令位于“铣削”工具栏中。

3. 在“螺旋铣削”对话框中，设置铣削参数，包括刀具类型、刀具直径、切削深度、铣削方向等。

4. 在“轮廓”选项卡中，选择“圆形”或“圆柱面”作为铣削轮廓。

5. 根据需要设置铣削轮廓的半径、高度等参数。

6. 点击“确定”按钮，开始进行螺旋铣削操作。

7. 在铣削过程中，可以通过调整刀具轴向和刀具半径等参数来控制铣削轮廓的形状和尺寸。

8. 完成铣削后，保存工件模型并进行后续加工或加工检验。

需要注意的是，在使用螺旋铣削方式铣削圆形槽或圆柱面时，需要根据实际情况选择合适的刀具和铣削参数，以确保加工质量和效率。

工艺过程：

1、安装工件, 首先校正分度头与尾架两顶尖的共同轴线与纵向进给方向平行度，并平行于纵向工作台面。一夹一顶装夹工件，校正工作外圆与分度头主轴轴线的同轴度。

2、安装铣刀，用φ6键槽铣刀修磨成R3圆弧刀。

3、计算并安装挂轮。

导程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200

d---圆柱外圆直径；

β---螺旋角。

配换齿轮 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3

=50。 P —铣床工作台纵向丝杠螺距；

z P ——工件螺旋线导程；

Z 1 Z3—主动轮，装于工作台丝杠一端；

Z 2 Z4—从动轮，装于分度头侧轴；

安装时间隙合适，不要过紧过松。

4、对中心，采用划线与试切结合的方法，使工件的轴心线与铣刀的廓形中心重合，并紧固横向工作台。

5、若在采用盘形铣刀加工，为使盘形铣刀的回转平面与螺旋槽的切向一致，需调整一个螺旋角ß, 在X62W 上加工，通过扳转工作台实现，在X52K 上加工通过扳转立铣头实现，方向由螺旋方向决定。

6、对刀调整切深，吃刀后，铣第一油槽、退刀。

7、转动分度头主轴180º，铣第二油槽。

注意事项：

1、铣螺旋槽时、分度头主轴随工作台移动而回转，因此需松开分度头主轴，紧固手柄和分度盘，紧固螺钉，并分度手柄的扦销扦入分度盘孔中。铣削时不允许拔出，以免铣坏螺旋槽。

2、在圆柱体上铣矩形螺旋槽时，应选用直径小于槽宽的立铣刀或键槽铣刀。铣刀直径越小，干涉越小，不能采用三面刃铣刀铣削以免过切，而使干涉过于严重。

3、在安装配齿轮时，螺母应紧固在挂轮轴的端面上，而不要紧固在过渡套或齿轮上，以免影响配换齿轮的正常运行。

4、当Pz4，工作台在移时，会使份度头回转太快，易找成铣削时打刀，应将工作台的机动进给改为手动，即手摇分度头手柄，减小进给量以保证切削平稳。

使用平面铣即可实现，轮廓切削模式，进刀为开放式，沿形状斜进刀，角度，给分我给你角度计算有公式加各参数详解，此方式只要加工底面为平面的都可以

ug编程开粗底面余量和实际加工出来的余量不一样。比如我的底面余量留了0.2，NC上加工出来的却是？

什么都不要设置，开粗完，再来一刀区域洗余量0.2，所有平面的余量就均匀了。

选择层留余量会增加开粗的步数，因为恒定的下刀量不可能在选择层那里正好是你的余量，为了切削出你指定的余量，它必须加洗一刀，层选择多了，加浪费时间

这可能是由于机床的精度、刀具磨损、材料的变化等因素导致的。在实际加工中，底面余量可能会有所偏差。如果您需要更精确的加工结果，可以考虑调整底面余量或者进行更精细的加工。

ug12.0中凸台命令如何选孔的底面？

按住右键下拉，选中淡化边框，看到凸台底部边缘曲线，即可捕捉。有的时候，曲线虽是圆形，但是系统只认定它是曲线，不是圆。遇到这种情况，可以用三点圆弧，描出圆形轮廓，再进行捕捉。

如果圆台已经经过布尔运算或者底边因别的原因失去了，可偏置外面，距离设为零，再延长曲面，用基准面切割得出底部的圆。

ug10平面轮廓铣选线技巧？

UG10平面轮廓铣加工中，选线技巧有以下几点

1.使用合适的选线方式（直线选线、拐弯选线、链式选线、跳跃选线等）

2.合理设定选线参数（比如选线间距、拐角角度、跳跃步长等）

3.避免选线出错或重复（比如重叠部分不要重复选线）。需要根据具体的零件形状和加工要求选择合适的选线方式和参数，以达到高效、准确、稳定的加工效果。

1. 一般应先从轮廓的外缘开始铣削，可以避免加工中发生的偏差。

2. 由里向外进行铣削，平面轮廓的加工精度可以得到较好的保证。

3. 在铣削的过程中，可以采取分步铣削的方法，以减少加工过程中发生的偏差。

4. 在铣削的过程中，应尽可能采用横向方向的铣削，以降低平面轮廓加工精度的变化。

5. 对于半圆形轮廓，可以采取循环铣削的方法，以确保轮廓精度。

6. 对于复杂的平面轮廓，可以采取分段铣削的方法，以防止工件变形。

7. 加工完成后，可以采用抛光的方法，以改善轮廓的精度和外观。

创建平面铣工序，选择小直径的刀具， 指定部件边界，即轮廓线； 指定底面，选择加工面，向下偏置一个深度；

在刀轨类型中选择“轮廓加工”，如果有相交的线，则选择“标准” 设置非切削移动中的进刀为插削 设置进给率和速度 生成刀轨

在UG10中，要对平面轮廓进行铣削，需要进行选线。在选线时，可以使用如下技巧：

使用自动选线功能，在菜单栏选择“铣削-轮廓铣削-自动选线”，即可自动选中轮廓。

如果需要手动选线，可以使用“线段”、“圆弧”等选项进行选择，并在选中之后点击“确定”按钮，即可完成选线。

如果需要对选中的线段进行编辑，可以使用“编辑选线”功能，进行线段的删除、修改等操作。

ug编程深度加工指令怎么设置加工底部余量？

UG编程深度加工指令可以通过设置切削深度和底部余量来控制加工深度。底部余量是指在达到设定深度后，还要保留的一定距离，以确保工件表面的平整度和精度。

在UG编程中，可以通过以下步骤设置加工底部余量：

1. 选择深度加工指令，如“螺旋铣削”或“螺旋钻孔”。

2. 在“切削参数”中设置切削深度和底部余量。切削深度是指每次切削的深度，底部余量是指在达到切削深度后，还要保留的一定距离。

3. 确认设置后，生成加工程序并进行加工。

需要注意的是，底部余量的设置应根据具体工件和加工要求进行调整，以确保加工效果和工件质量。

常规加工开粗要底面和侧面都要留余量，精加先铣侧面底部不用留余量，然后再铣底面的时候为保证侧面的光洁度侧面留一些余量

ug里wcs坐标系什么意思？

UG中的wcs坐标系指的是世界坐标系（World Coordinate System）。它是一个全局的坐标系，用于定义物体的绝对位置和方向。在UG软件中，wcs坐标系通常作为参考坐标系，用来确定模型的初始位置和方向，以及衡量和计算不同部件之间的相对位置和夹角。同时，wcs坐标系还可以用来实现不同对象之间的对齐和匹配，使其更加精确和一致。总之，wcs坐标系在UG中扮演着重要的角色，对于准确建模和设计是至关重要的。

UG是一种计算机辅助设计和制造软件，其中的wcs指的是World Coordinate System，即世界坐标系。它是一种用于描述物体在三维空间中位置的坐标系，通过指定物体在X、Y和Z轴上的位置来确定其在整个坐标系中的位置。

在无人机（UG）领域，WCS（World Coordinate System）是指一个固定的全局坐标系，用于确定无人机在三维空间中的位置和姿态。与之相对的是局部坐标系（LCS），它是相对于无人机本身的坐标系。WCS的使用可以帮助无人机精确导航和执行任务。

WCS：工作坐标，也就是在工作平面中一直显示的那个坐标系，工作坐标可以任意设置，就是为了方便工作，比如一个梯形，你需要在底面和顶面各设定一个草图，那么你就可以设定工作坐标系来很方便的建立草图平面。工作坐标系是在我们建模中最常用的，熟练使用工作坐标会很大程度上提高你的工作效率！

UG中放大缩小，可以滚动中键，也可以按住中键在按住Ctrl，拖动鼠标就可以实现放大缩小。

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