本文目录一览：

• 1、ug12动态铣如何添加
• 2、ug12自适应铣怎么调出从下往上
• 3、平面轮廓铣如何设置不抬刀？
• 4、用UG加工一曲面,如何实现曲面的来回加工?就是第一遍从进刀点开始加工...
• 5、ug编程单条重复刀路怎么改成往复？
• 6、ug用t型刀怎么铣侧边槽？
• 7、ug编程固定轮廓铣中区域铣削往复如何改下刀点
• 8、ug加工往复怎样改变往复的方向?
• 9、ug怎么改模拟刀轨线居中？
• 10、固定轮廓铣怎么从上往下铣？
• 11、UG中用平面铣铣壁,怎样不抬刀铣往返刀路?我知道等高可以,不知道平面铣...
• 12、ug8往复铣怎么不抬刀？

ug12动态铣如何添加

Ug10和ug12的动态铣插件需要使用游览器下载安装插件即可。

ug12动态铣孔内余量的加工方法：进入UG加工界面，在程序视图下面，插入工序。使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么可以使用刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净。

ug12自适应铣削参数设置方法如下：首先需要在UG12软件中设置自适应铣削参数，打开“机床控制”菜单，选择“加工参数”选项，在弹出的对话框中选择“自适应铣削”标签页，进行相应的参数设置。

ug12自适应铣怎么调出从下往上

1、ug12自适应铣削参数设置方法如下：首先需要在UG12软件中设置自适应铣削参数，打开“机床控制”菜单，选择“加工参数”选项，在弹出的对话框中选择“自适应铣削”标签页，进行相应的参数设置。

2、需要先将软件更新到ug0.27版本。打开设置后，找到系统设置。选择应对模式进入后找到自适应铣选择打开即可。

3、ug12平面铣策略刀路方向的方法：打开ug12软件，新建一个部件文件，进入ug建模模块。工具栏右上角有个开始按钮，点击出来一个下拉菜单，里面有个加工，点击进入加工界面。

4、如图所示，单击“切削参数”命令按钮。如图所示，打开“切削参数”对话框，切换至“连接”选项卡，设置“区域排序”为“跟随预钻点”，单击确定按钮，返回“型腔铣”对话框。

5、UG中的底部余量是按斜度的角度计算的，并不是说留了底部余量就只有底部的平面上有余量，而是所有的一定角度（就是比较平缓的地方，都会留上余量）如果你执意要这样做的话，就不用选择留底部余量，让侧边和底部余量一致。

平面轮廓铣如何设置不抬刀？

1.第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。 2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。 3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。

用UG加工一曲面,如何实现曲面的来回加工?就是第一遍从进刀点开始加工...

1、首先在加工模块创建一把T型刀具。点击新建刀具，T型刀，如下图。设置刀具参数，以实际加工刀具尺寸输入。

2、ug曲面的加工方式主要是使用型腔铣先进行开粗加工再进行精加工即可。

3、分别用等高和固定轴去做。刀选圆鼻刀和球刀。要是感觉圆角处接的不好，可以加一步清跟。

4、可以选这个框做修剪边界，把多余的刀路剪掉不要就可以了。

5、工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法，设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

ug编程单条重复刀路怎么改成往复？

在UG编程中，单条重复刀路对应的是径向或轴向单螺旋或多螺旋切削方式。如果需要改变成往复切削方式，可以按照以下步骤进行：

1. 打开编程设置对话框。在UG界面中，选择“菜单栏-制造-加工参数-编辑”，打开编程设置对话框。

2. 修改加工参数。在对话框中选择“加工方式-镗孔/倒角”，找到“切削方式”这一项，把它的选项改为“往复式”。

3. 重新生成刀路。修改加工参数之后，需要重新进行刀路生成。选择所需的操作，点击“生成”按钮即可生成新的加工代码。

需要注意的是，往复式切削方式需要设置好合适的进给量和转速，以免影响加工效果和刀具寿命。

ug用t型刀怎么铣侧边槽？

方法如下：比较笨的方法面铣选加工的底面,凸台选做检查体,走往复加工,设置离顶面距离检查余量公共等,侧铣可以选凸台为面, 设置毛坯边界,跟随部件等，以上就是ug用t型刀怎么铣侧边槽

ug编程固定轮廓铣中区域铣削往复如何改下刀点

1、首先创建一条面铣操作，指定好切削区域，使用轮廓加工，附加多个刀路，如下图。进刀使用线性，转移里面，设置直接。切削参数，设置拐角，延伸并修剪，如下图。然后点击刀轨编辑，如下图。

2、设置的方法如下：双击刀具，修改下刀起点。输入你要的坐标，最后点击确定。

3、串联时选择靠近点的位置，即是箭头在你想下刀的点上。

4、首先，在非切削参数里面，起点和钻点里面。区域起点，添加集里面。可是设置不止一个下刀点的。然后，在层里面设置，好像有个ZC，选择最高点或者最高面即可（对不起我在家电脑没有UG，不是很确定）。

5、首先找到区域铣削驱动方式选项点击里面用户，进行点击选择。其次通过点构造器指定需要的下刀位置。最后使用固定轮廓铣中的区域铣削功能，编辑区域铣削选择螺旋功能调出多刀路即可。

ug加工往复怎样改变往复的方向?

首先，进入；曲面；工具栏，选择“斜面”命令，选中要放置斜面的面、线、圆等对象，设置斜面的深度和角度等参数。

方式一，直接键盘上F8摆正方向。方式二，在菜单栏中点击视图，操作，找到定向选项，也可以摆正产品方向。

操作如下：ug10攻丝编程中在现成循环的攻丝里加个Q值 把Q的表达式改为 $mom_cycle_delay 在编程时 在dewll输入几就是Q几。

软件，打开一个模型文件。鼠标中键滚轮操作，看模型文件放大缩小方向。退出模型文件，进入UG用户默认设置选择。在用户默认设置选项里面找到视图操作鼠标单击。看到右边有鼠标滚轮滚动选项卡。选择后退以放大。

ug怎么改模拟刀轨线居中？

首先，UG软件的模拟刀轨线在绘制时默认是以刀具中心作为基准，因此刀轨线不会居中要改变模拟刀轨线的居中方式，可以在加工模拟工具栏中的轨迹显示下拉菜单选择刀具尺寸选项，在弹出的对话框中选择几何中心，即可将刀轨线的基准点改为刀具的几何中心需要注意的是，修改刀轨线的基准点会影响到后续的加工操作，因此在进行具体的加工操作前应该对修改的刀轨线进行检查和验证，以确保加工质量和效率

首先需要明确结论，UG改模拟刀轨线可以通过调整工具的位置使其居中。其原因是模拟刀轨线是根据刀具底面生成的，调整刀具位置可以改变其底面的位置，从而影响模拟刀轨线的位置。同时，要注意坐标系的方向及切入切出方向等相关参数对模拟刀轨线的影响。需要延伸的内容包括具体操作步骤和技巧。在UG软件中，可以通过选择刀具来调整其位置，具体操作步骤可以参考相关教程或求助熟悉UG软件的同行。此外，建议在调整过程中对模拟刀轨线进行反复检查，以确保其居中且符合要求。

回答如下：要将UG中的模拟刀轨线居中，可以按照以下步骤进行操作：

1. 点击“刀具路径”选项卡，在“刀具路径属性”对话框中选择“模拟”选项卡。

2. 在“模拟”选项卡中，找到“刀具轨迹偏移”选项，将其设置为“居中”。

3. 点击“确定”按钮保存设置。

这样，UG中的模拟刀轨线就会自动居中显示了。

UG有多重方法都可以，我简单给你说两种：

1，在固定轴区域轮廓铣削里面，在菜单选择表面积，注意刀具走向，和吃刀量，刀具位置选择开，2.在平面铣削里面，选择第四个选项，这个是单向的，不能王往复，有问题去数控编程网啊 看你这条线是平面的，2D就可以了，选线的时候你参数选择好就是中心了 可以的，基础面选择一个平面或者曲面，刀路选曲线就可以了

固定轮廓铣怎么从上往下铣？

1. 固定轮廓铣可以从上往下铣。2. 因为固定轮廓铣的刀具是固定的，而工件需要在加工过程中移动，所以可以通过控制工件的移动方向和速度，使得刀具从上往下铣。3. 在实际操作中，需要注意刀具的切削深度和进给速度，以及工件的固定和稳定性，以确保加工质量和安全性。同时，还可以根据具体的加工要求和工件形状，选择不同的加工策略和刀具路径，以提高加工效率和精度。

1、首先将机床走刀盘和钻孔头复位拔出位置，然后将前轴及调节轴拆下；

2、拆下调节盘，并调整参数设置，将调整值设置为”自上而下”；

3、重新安装机床走刀盘、钻孔头和前轴，并将调节轴扳紧；

4、重新安装调节盘，并将调节轴上的“零位”推动；

5、安装铣刀，并重新调节轴位置，调节参数为“自上而下”；

6、根据调节轴上配置参数，进行铣刀切削试验，按照要求良好完成试验；

7、调节轴位置拧紧和调整自动铣自上而下的参数，完成自上而下的自适应铣。

①：进入加工方法点扳手

②：把更多下拉菜单打开，红圈里面就是切削起点。

③：点击高亮的那个按钮选择起点。

④：选择完毕生成刀路。

UG中用平面铣铣壁,怎样不抬刀铣往返刀路?我知道等高可以,不知道平面铣...

你说的是双向下刀？你自己注意一下，等高有混合给你选择，平面铣有吗？除了平面轮廓其他都没有混合。

因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。

一楼就是本题的解！好快啊！所谓的previous plane。在设置进刀退刀的对话框里面有这个选项的。打开有道词典或者金山词霸，翻译了再选。

在建立刀路时将非切削参数中‘连接’方式设置为‘直接’。

ug8往复铣怎么不抬刀？

你好！UG8往复铣加工时不会抬刀。这是因为往复铣是在加工过程中进行快速反向回程的，回程时不需要将刀具抬起，因为抬起刀具会降低加工效率和质量。

而当加工结束或需要换刀时，UG8往复铣会自动抬起刀具以便进行下一步操作。

还有一个原因是，在往复铣的操作过程中，如果将刀具抬起来再落下去进行加工会降低切削力的稳定性，导致切削质量不稳定和精度不高。这就是UG8往复铣不抬刀的原因。

Tags：ug12怎么往复铣