本文目录一览：

• 1、ug手动分模详细步骤
• 2、UG汽车模具斜顶怎么设计?
• 3、如何用UG实现模具按顺序依次开模
• 4、ug注塑模向导中,定义模具坐标系的时候,如何把z轴的方向朝上。如图_百...
• 5、Ug注塑模设计。工件型腔布局的问题
• 6、ug模具分模教程

ug手动分模详细步骤

1、利用抽取几何特征命令，将产品本身的分型面抽取出来，面选项选择面链。用延伸片体命令将分型面延伸至50mm。分型面与产品求差，将分型面多到产品的部分求差掉，完成分型面的创建。

2、在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用；产品设计顾问；命令突出拔模面。利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。拔模完成。保存文件。 关闭UGNX，重新打开mold wizard。设定坐标。工作坐标---模具坐标。

3、UG设置手动分模需要用到缩放命令，其操作过程如下：打开要分模的产品，在插入菜单下找到缩放命令。选中产品，然后选择均匀缩放类型。设置缩放比率，比如ABS，其值是005。点确实，对产品收缩率设置完成。

4、UG自动分模的过程：分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。塑模部件验证，设置颜色面。补靠破孔 拉出分型面 抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。

5、分模线是两个模具分模面的交界线，通常是模型的一个较长边。确定起点和终点后，按照拉线工具的指导，选择拉线的方向和长度。可以通过输入数值或使用鼠标在屏幕上拖动来定义拉线的属性。

6、可用MW的多框模设计，其实和单个设计没什么差不多，就是多加载几次。

UG汽车模具斜顶怎么设计?

1、斜顶一般做3—8°，不超过15°。顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

2、在截面图中，通过Trim、Extend等工具，将不必要的线条删除或延长，以得到最终的二维斜顶孔图形。

3、斜顶头是扣位的成型零件，不易加工，设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住，也可以用定位销连接，还可以做整体式的斜顶。

4、你好，斜顶小的话，这要看实际情况的，一般会做在顶板上，当作顶出一起顶。如果你的角度太大，不允许做在顶板上，那么可以在B板的垫板上做一整块像顶板一样的连起来，这样也是可以的。

如何用UG实现模具按顺序依次开模

1、办法如下：设定物体的初始状态和运动属性：在UG运动仿真中，需要设置物体的初始状态。

2、②标注尺寸要求统集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。③表面粗糙度。

3、在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏 点击“分型线”，选择Top Plane，设定拔模角度，然后选择“拔模分析”，系统将自动分析分型线。

4、首先我们打开UG软件，选择建模模块，进入建模环境。拉伸命令，在绘制矩形，不规则形状等立体模型时，最常用的命令，也是整个UG建模最常用的命令。能够通过绘制的二维图形拉伸一定距离，建立三维的立体模型。

5、模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。

6、根据手柄外壳的尺寸，绘制出手柄外壳的三维模型。 根据模具设计的原则，确定模具的结构。模具主要由分模、合模、顶出机构等部分组成。

ug注塑模向导中,定义模具坐标系的时候,如何把z轴的方向朝上。如图_百...

格式—wcs，基本坐标，点下就能更改了，坐标系的方向角度都变成可编辑状态。

打开样本零件模型，点击顶部的“隐藏/显示项目”，从弹出的选项中选择“数据”、“查看原点”、“查看坐标系统”。在设计中显示原有的内部坐标系。原来的坐标系已经显示出来了。选择参考几何中的坐标系统。

格式-WCS-定向，如图，选取“对象的CSYS”，选取可做分型面的零件上平的面，这样做可以保证开模方向跟选取的面垂直。然后再用“动态”调整Z轴和Y轴方向，完成之后在模具坐标系里加载就可以了。

在加工时候可以设置坐标向上啊。或者在建模里把坐标系转一下即可。

moldwizard调入模架的时候，通过修改fix_open，move_open ， 就可以改变零件相对模架度垂直方向的位置。

Ug注塑模设计。工件型腔布局的问题

刚做的多腔模具排位图，在使用UG设计此模具时，为了快，你可以到CAD中确定其位置，然后把其导入到UG软件中，再把你的塑料制品移动到已排好的位置上即可。

圆形径向布局方式：其型腔会绕布局中心做周向均匀分布，并且型腔也会绕原点做相应的调整，这种布局厅式使型腔上的浇口到布局原点的距离相同，实现了均匀的目的，有利于各个型腔均匀进料以及同时充满型腔。

1）正确性：模型应准确反映设计意图，对其内容的技术要求理解不能有任何歧义。要确立“面向制造”的新的设计理念，充分考虑模具设计、工艺制造等下游用户的应用要求，做到与实际的加工过程基本匹配。

因为ug注塑膜向导生成不了型芯型腔，还有两种可能性：分型面不够大；中间的型腔区域有遗漏的面；创建型腔或型芯，其实质就是建模里的修剪体命令。

模具设计这样搞不得。去掉那个模具工具。用自由建模来做模设。把排位丢进去，在排位里面把产品丢进来分。用自由变换去对产品到排位的各个中心。不然你进厂做不了事的。对产品时一定要把产品缩水先放了，还要拔模。

ug模具分模教程

在UGNX环境中打开图档打开PRO/E等转换过来的.STP图档，另存为UGNX图档，关闭UGNX操作界面，重新打开已另存的UGNX图[档.检查模型.仔细检查模型的结构特征，重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。

UG新手分模学习技巧：首先，我们观察产品的拔模部分，找出分模线的最大位置 有界平面命令做产品的分模面进行延伸，延伸出的分模面片体。接着做一箱体，箱体与分模面片体求差，箱体部分就分开了。

利用抽取几何特征命令，将产品本身的分型面抽取出来，面选项选择面链。用延伸片体命令将分型面延伸至50mm。分型面与产品求差，将分型面多到产品的部分求差掉，完成分型面的创建。

关于UG一些比较复杂的产品分模线设计要领 打开所需要的分模的产品，了解分模的位置 我们选择分模线一般在产品的最大轮廓线上，点击抽取曲线，灯轴曲线。

打开ug，打开产品，这是后模。加上产品。找到拉伸命令。选择面，指定矢量zc。找到求差命令。选择体。移除参数就可以了。

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。

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