本文目录一览：

• 1、ug10孔倒斜铣功能
• 2、ug如何一条线往复铣？
• 3、uG怎么做面铣削,怎么操作啊?
• 4、ug型腔铣怎样继承上一工序毛坯？
• 5、UG8.0固定轮廓铣延周边加工怎么设置下刀点？
• 6、ug怎样用等高铣加工斜面？
• 7、数控平面铣床价格如何？
• 8、ug11自适应铣削在哪
• 9、UG等高铣，如何由下往上加工？
• 10、ug平面铣子工序类型图标文件位置
• 11、ug8.0动态铣在哪里
• 12、ug12动态铣如何添加
• 13、ug动态铣怎么选在加工区域

ug10孔倒斜铣功能

方法：长方孔四角先不要倒圆角，打开倒斜角对话框，“横截面”选择“非对称”(题图显示的零件倒角为不对称倒角)，如图所示，分别选取内孔的四条边，设置距离数据，必要时按“反向”按钮，参考一下。

对于ug铣斜面的加工，我们可以使用UG NX中的“切削线铣削”功能。

首先进入制图模块，先在首选项/注释/文字/附加文本/尺寸/附加的文本间距因子，设置为0或合适因子确认就OK，在标注、编辑中可以修改样式的尺寸/附加的文本间距因子到合适，一般在默认制图标准或在模板中设置最好。

ug编程一个10毫米的孔使用较小直径的铣刀进行初次加工，留下较小的孔，再使用较大直径的铣刀进行二次加工，扩大孔的直径到10毫米。

倒斜角的类型主要是横截面的区别，包括”对称“、”非对称“和”偏置和角度“三种类型，如图所示，参考一下。

ug如何一条线往复铣？

要让UG一条线往复铣，可以按照以下步骤进行操作：

1. 创建一个2D草图，绘制需要铣削的轮廓线。

2. 选择“铣削”功能区，点击“轮廓铣削”命令。

3. 在“轮廓铣削”对话框中，选择需要铣削的刀具和加工参数。

4. 在“轮廓”选项卡中，选择刚才绘制的轮廓线作为铣削路径。

5. 在“过程”选项卡中，设置铣削的起点和终点，以及铣削的深度和步进量。

6. 在“循环”选项卡中，选择“往复”循环模式，并设置循环次数和循环间隔。

7. 点击“确定”按钮，UG就会自动按照设定的参数进行往复铣削。

需要注意的是，往复铣削时需要保证刀具的进给速度和转速适当，以避免过度磨损或损坏刀具。同时，也需要根据实际情况调整铣削参数，以获得最佳的加工效果。

UG软件中可以使用多种铣削方式来实现线往复铣削操作，以下是其中两种方法：

方法一：使用轮廓铣削操作

1. 选择“轮廓铣削”操作，将其应用于需要进行线往复铣削的工件面。

2. 在“轮廓铣削”对话框中，选择“循环方式”为“往复式铣削”。

3. 在“切削方向”中，选择需要的铣削方向（例如x轴正方向）。

4. 填写相关参数（例如铣削深度、切削速度、刀具半径等）。

5. 点击“确定”完成轮廓铣削操作。

方法二：使用波形铣削操作

1. 选择“波形铣削”操作，将其应用于需要进行线往复铣削的工件面。

2. 在“波形铣削”对话框中，选择“循环方式”为“往复式铣削”。

3. 在“切削方向”中，选择需要的铣削方向（例如x轴正方向）。

4. 填写相关参数（例如铣削步径、切削速度、刀具半径等）。

5. 点击“确定”完成波形铣削操作。

以上两种方法都可以实现线往复铣削操作，具体使用哪一种方法取决于不同的铣削要求和工件特性。

采用 平面轮廓铣，

切削参数-策略-切削方向，选择混合

非切削参数-转移快速-区域忙完-转移类型，选直接。

uG怎么做面铣削,怎么操作啊?

打开零件模型，进入到加工模块，以图中模型为例，创建一把直径为8的刀具。创建工件坐标系，如果在绘制模型的时候原有坐标本就留就顶平面上，可以直接利用模型坐标为工件坐标。接着设置几何体和毛坯体。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。

首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

ug型腔铣怎样继承上一工序毛坯？

可以使用铣削方式进行继承。因为铣削可以将零件表面上的不平整和毛刺削除，使得新加工的加工表面光滑并与已加工的毛坯表面有着紧密的连接，而ug型腔铣的上一道工序通常会在加工时保留一定的料肉，以便于后续的零件继承加工，铣削可以恰好克服这一问题。同时，通过技术手段也可以实现更加精细的加工继承，例如使用3D扫描或光学显微镜来获取毛坯表面的形貌信息，然后再根据该信息进行加工继承，这种方式需要耗费更多的时间和工作量，但可以获得更高的加工精度。

UG型腔铣可以通过在当前工序中引用上一工序的毛坯来进行继承。 原因是在制造工艺中，一个零件通常是需要经过多个工序才能完成，每个工序之间都需要对前一工序的结果进行引用，以保证制造质量和准确度。而在UG中，可以通过选择上一工序的毛坯模型，来直接在当前工序中引用，从而继承上一工序毛坯的信息。 延伸内容是，UG作为一款工业CAD/CAM软件，除了能够支持多工序的制造工艺，还拥有丰富的零件建模和加工路径生成功能，可适用于多种复杂零件的制造，大大简化了制造流程。

如果要使用UG型腔铣继承上一工序的毛坯，可以按照以下步骤进行：

1. 在UG软件中打开上一步工序的CAD文件，并将其保存为STEP文件格式。 

2. 在新的UG工程中，导入保存的STEP文件，并将其作为当前工作区的参考对象。 

3. 在UG中选择“铣削”功能，并设置好相关参数。 

4. 使用“形状识别”功能，将毛坯的形状识别出来，并在其上进行加工，可以选择进行立体铣削或者等高铣削。 

5. 根据需要，可以设置不同的刀具路径，以达到预期的加工效果。

完成上述步骤后，即可使用UG型腔铣继承上一工序的毛坯，完成相应的加工任务。

在ug型腔铣中，可以通过“预留量”功能来继承上一工序的毛坯。预留量是指在制定加工策略时预先设定的一定的加工余量。在下一道工序的加工中，可以通过选择相同的预留量来继承上一道工序的毛坯，从而实现加工的连续性和精度的保证。同时，在进行ug型腔铣加工前，还需要对毛坯进行适当的加工预处理。比如可以先进行车削、铣削等加工工序，将毛坯的形状和尺寸加工到指定范围内，以便后续的ug型腔铣加工能够更加顺利和高效地进行。

UG型腔铣可以继承上一工序毛坯。因为在UG软件中，可以使用“参照几何体”功能选择上一工序的毛坯，作为下一工序的起始几何体进行加工。这种方式可以节约时间，减少误差，提高加工效率。另外，UG还有其他的功能可以帮助继承毛坯，例如“局部倒角”、“局部放样”等功能，可以根据上一工序的几何体进行后续加工。总之，UG型腔铣可以很好地继承上一工序毛坯，便于后续加工。

UG型腔铣可以通过继承上一工序毛坯来减少工作量和提高工作效率，具体步骤如下：

1. 打开UG模型，选择上一工序的毛坯。

2. 在UG菜单栏中选择“工具”>“偏置”>“复制”，将毛坯复制到当前工序。

3. 选择“操作”>“准备加工”>“型腔铣”，将型腔铣加工操作应用到毛坯上。

4. 在型腔铣操作界面中，选择刀具、切削参数和切削路径等参数，进行加工路径的设置。

5. 点击“计算”按钮，UG将自动生成型腔铣路径。

6. 检查路径是否正确，如果需要调整，可以在型腔铣操作界面中进行修改。

7. 确认路径无误后，点击“生成NC程序”按钮，将程序导出到机床控制系统中执行加工操作。

通过继承上一工序毛坯，可以避免重复建模和加工的繁琐过程，提高工作效率和加工精度。

需要进行ipw模式你可以让上一个粗加工工序进行一下刀轨仿真,刀轨仿真前打开ipw模式即可。

UG8.0固定轮廓铣延周边加工怎么设置下刀点？

1、启动UG8.0软件，打开需要固定轮廓铣延周边加工的程序文件。

2、点击“固定轮廓铣进给”，设置工件原点及形状偏移参数。

3、点击“加工工艺”，选择加工方式和刀具参数，如刀具直径、进给量等。

4、点击“下刀点”，设置参数，如上刀位置、下刀位置、下刀点位置和起始角度等。

5、点击“加工控制”，设置加工方向和行程长度，并完成设置。

ug怎样用等高铣加工斜面？

回答如下：要使用等高铣来加工斜面，需要按照以下步骤进行操作：

1. 设定切削参数。在加工前，需要根据材料、刀具和加工条件等因素来确定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。

2. 确定加工路径。根据加工要求和工件形状，确定等高铣的加工路径，包括切削方向、切削轮廓和切削深度等。

3. 安装刀具。根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在加工设备上。

4. 调整加工设备。根据加工要求和切削参数，调整加工设备的位置、角度和运行速度等。

5. 开始加工。按照设定的加工路径和切削参数，启动加工设备，进行等高铣加工斜面。

6. 检查加工质量。加工完成后，检查工件表面质量、角度和形状等是否符合要求。如有问题，需要及时进行调整和修正。

数控平面铣床价格如何？

数控车床普遍价格在7—10万元之间，不同品牌和尺寸的数控车床价格不同。数控切割机床更多的是强调在机械性能、操作简便、价格经济、加工精度稳定等方面。

以国内的金字牌机床为例：一般低端的非数控半自动铣床，价格大概是在1W-2W之间，这个区间的设备可以根据你的要求请他们做修改定制，费用也不会太过。功能的话，满足一般中小厂家是比较合适的，加工速度也有。

综述：数控车床普遍价格在7—10万元之间，不同品牌和尺寸的数控车床价格不同。一般去数控厂定制。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

给个参考价你吧，普车普铣两三万，经济数车20机五六万，25机七八万，32机九到十万，45机十一二万。

ug11自适应铣削在哪

首先将我们的ISO镜像文件“Siemens.NX.0.Win6iso”加载到光驱，上面两个是相关的组件。然后运行“Launch.exe”，或者右键光驱，点击自动播放。打开后，先点击“InstallLicenseServer”来安装我们的验证程序。

- 可在加工过程中实现自动化刀具换刀，减少非加工时间。总体来说，UG自适应铣削主要注重优化切削参数和刀具状态监测，以提高加工质量和延长刀具寿命；动态铣则更注重提高铣削效率和减少加工时间。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

ug12自适应铣削参数设置方法如下：首先需要在UG12软件中设置自适应铣削参数，打开“机床控制”菜单，选择“加工参数”选项，在弹出的对话框中选择“自适应铣削”标签页，进行相应的参数设置。

UG等高铣，如何由下往上加工？

UG等高铣可以由下往上加工。因为等高铣是将刀具定位于一定深度下进行切削，然后沿着切削路径微调刀具高度进行切削加工的一种工艺方式。在进行加工时，可以先将初始高度定为最低点，然后逐步向上调整刀具高度，进行精细加工。值得注意的是，在进行等高铣加工时，应当注意：①加工方式和深度需要按照工艺要求进行设定；②实际操作需要注意刀具、材料等因素的影响；③技术要求高，同时需要进行频繁的检测和调整。综上所述，采取由下往上的方式进行等高铣加工是可行的，但需要在实际操作中注重技术要求，确保加工效果和工艺质量。

UG等高铣可以由下往上加工因为在等高铣的加工中，需要从低到高一层一层地加工出来，每完成一层再进行下一层的加工，所以从下往上操作更为方便。在进行等高铣加工的时候，需根据工件情况进行选择。在进行具体操作时，需要注意工件的结构，加工的深度，以及刀具的使用情况等。此外，进行等高铣加工的时候，还需注意刀具的保养，选用合适的冷却剂等，以保证加工的质量和效率。

对不起，ug没有此功能按钮。

但是你可以变通一下，用其他方法一样可以达到你的要求。

比如用面驱动就可以达到你的要求。

ug平面铣子工序类型图标文件位置

UG软件中的平面铣削工序类型图标文件位于“CAM”选项卡下的“Milling”子选项卡中。选择“Milling”子选项卡后，在工具栏中可以看到各种不同类型的铣削工序图标，包括平面铣削、立体铣削、钻孔、螺纹攻丝等。

在UG软件中，平面铣削的工序类型图标文件位于UG安装目录下的；UGII\icons；文件夹中。

程序里。UG图标的图片文件不是单个或者多个放在一起可以随意修改的，是封装在程序里的，是ug工序图片的原始位置，如是自定义NX命令，是可以自定义图标的。

ug8.0动态铣在哪里

工序millcontour里。动态铣主要是铣刀侧刃作圆周运动，动态铣和摆线加工差不多，都是拿侧刃加工，UG装配中的动态定位是可以随意根据自己想拖动的位置把零件装配到已存在的图档中。

ug动态车在ug模块。根据查询相关公开信息，ug动态车在ug模块。通过ug加工模块里面的车削编程然后进行机床仿真加工即可。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

首先打开UG12软件并创建新的零件文件，绘制自己要进行动态铣削的几何形状。使用绘图工具和编辑功能来创建所需的二维或三维几何图形。

- 可在加工过程中实现自动化刀具换刀，减少非加工时间。总体来说，UG自适应铣削主要注重优化切削参数和刀具状态监测，以提高加工质量和延长刀具寿命；动态铣则更注重提高铣削效率和减少加工时间。

ug12动态铣如何添加

1、ug12自适应铣削参数设置方法如下：首先需要在UG12软件中设置自适应铣削参数，打开“机床控制”菜单，选择“加工参数”选项，在弹出的对话框中选择“自适应铣削”标签页，进行相应的参数设置。

2、Ug10和ug12的动态铣插件需要使用游览器下载安装插件即可。

3、ug12动态铣孔内余量的加工方法：进入UG加工界面，在程序视图下面，插入工序。使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么可以使用刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净。

ug动态铣怎么选在加工区域

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

首先打开UG12软件并创建新的零件文件，绘制自己要进行动态铣削的几何形状。使用绘图工具和编辑功能来创建所需的二维或三维几何图形。

东莞振华职校UG编程培训耿老师解答：自适应加工没有指定切削区域的加工方式，只能通过修剪边界来限制加工区域。

ug12动态铣孔内余量的加工方法：进入UG加工界面，在程序视图下面，插入工序。使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么可以使用刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净。

点击图标，打开UG软件。点击启动，接着点击加工模块。然后创建刀具，选择你需要得尺寸。选择工序为“mill contour，选择插入操作中的第一个。配置所需的操作，命名为a1-1。选择加工零件、选择切削位置。

减少非加工时间。总体来说，UG自适应铣削主要注重优化切削参数和刀具状态监测，以提高加工质量和延长刀具寿命；动态铣则更注重提高铣削效率和减少加工时间。具体应用时，可以根据加工任务的不同选择合适的铣削方式。

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