本文目录一览：

• 1、proe为啥会约束无效？
• 2、为什么PROE分模会出现“分割特征失败。由于下列原因之一体积块无法分割...
• 3、Pro/E里分模分不开有哪几种情况?怎么解决?
• 4、proe导入worbench后不是实体是曲面？
• 5、proe求助:打开组件时诊断失败，怎么弄的?怎么解决啊?谢谢哈？
• 6、proe乱码是什么原因？
• 7、proe曲面刻字怎样深度一致？
• 8、刚学PROE分模,跟着视频学,怎么就分模失败了,生成分型线,分型面,要分割...
• 9、PROE分模失败而显示绿色的线条???
• 10、在proe分模是总是提示什么组件元件有绝对精度冲突谁知道怎么解决啊...
• 11、proe分型面分割失败的原因

proe为啥会约束无效？

Pro/Engineer (现在被称为Creo)中的约束无效可能有多种原因，以下是一些可能的原因：

1. 几何错误：如果约束的几何形状出现错误，例如两个面或边不重合或不处于同一平面，则约束可能会无效。

2. 约束冲突：如果一个对象被多个约束所约束，这些约束可能会互相冲突，从而导致约束无效。

3. 约束类型错误：如果应用的约束类型不正确，则约束可能会无效。例如，应用弯曲约束而不是旋转约束将导致约束无效。

4. 零件不稳定：如果零件的形状不稳定，例如存在过度约束或未约束的自由度，则约束可能会无效。

5. 其他错误：如果约束应用错误或软件存在错误，则约束可能会无效。

为了解决这个问题，您可以尝试以下几个步骤：

1. 检查几何形状是否正确，确保对象重合或处于同一平面。

2. 确保每个对象只被一个约束所约束。

3. 检查应用的约束类型是否正确。

4. 检查零件的形状是否稳定，尝试删除过度约束或添加缺失的约束。

5. 如果以上步骤无法解决问题，请尝试重新应用约束或重新创建零件。

如果问题仍然存在，请尝试联系Pro/Engineer的技术支持。

定位出现冲突就会约束无效. 比如你两个面定好位了,另一面的方向就定了,你只能去定它的位置,而不能改变其方向.如果你选的两个面应当是面向面重合你选成了两个面向一个方向就错了,就会约束无效.你改变一下方向马上就对了.

不受约束，所以才会约束无效。

为什么PROE分模会出现“分割特征失败。由于下列原因之一体积块无法分割...

1、由于分型几何与模具体积块的相交问题，而使分割特征失败。相交曲线被加亮为绿色，相交曲线中的间隙端点被加亮为红色。推荐动作：确保模具组件、工件和参照模型的精度 已根据设计零件设置为绝对精度。检查相交曲线。

2、在Pro/ENGINEER设计中特征生成失败的原因包括如下几种： (1)特征定义得不正确，使其成为独立的特征（例如开放截面的伸出项延伸到了边界曲面之外）。

3、你好，依图片看，分模失败的原因是分型面没做好，有小缝隙（没闭合）；其次，就要考虑精度问题。

Pro/E里分模分不开有哪几种情况?怎么解决?

1、这问题有点莫名其妙了。看不到recorderpro的原因是你没录好、或者没有关联设置好。只要是录到的都可以找到，然后剪切或者复制出来就可以保存了。

2、根据实际的需要，我们可以在pro-e中分模，也可以在CAD中分，还有UG等，分模的顺序可以按照林清安的教材进行，然后进入CAD进行结构设计，这是比较快的方法。

3、好像是这样的，分型面就用普通的曲面功能建立，分模时，选择建立好的曲面就可以了。

4、Pro/E中的拖放操作Pro/ENGINEER 允许将文件从浏览器、其它 Pro/ENGINEER 进程和 Windchill 解决方案移动到图形窗口和模型树。当文件拖动到可接受的目标时，指针发生变化，表示该对象可放置在此处。

proe导入worbench后不是实体是曲面？

这是因为几何模型出现了错误，修复几何模型后就会正常，workbench内就有修复工具，可以查阅相关资料。

proe求助:打开组件时诊断失败，怎么弄的?怎么解决啊?谢谢哈？

如果是因丢失组装零件的就要找回来(不在当前目录的零件也行，只要找对了)如果是因再生失败的就麻烦点了，那就要修复模型--重定义特征或快速修复,把出问题的步骤做好就没事了。最好修复前备份文件，怕到时候修复不了，原文件弄得数据没了。最后确实修复不了了，唯有压缩错误步骤了。等找到解决问题的原因了，再全部恢复回来。

proe乱码是什么原因？

ProE乱码的原因可能有多种，但常见的原因包括以下几种：

1. 编码格式不一致：ProE软件在不同的操作系统和语言环境下，可能会遇到编码格式不一致的问题，导致乱码的出现；

2. 字体缺失或损坏：ProE在打开某些字体格式的文本时，如果系统中没有对应的字体或字体已经损坏，就会出现乱码的情况；

3. 文件损坏：ProE打开文件时，如果文件本身存在损坏或不完整的情况，也会出现乱码的问题。因此，在使用ProE时，我们应该注意文件格式、字体格式和系统环境等因素，以避免乱码的出现。

乱码通常是由于字符编码问题引起的。字符编码是一种将字符映射为数字的方式，以便在计算机中存储和处理文本。常见的字符编码有ASCII、UTF-8、UTF-16等。当文本的编码方式与程序或操作系统使用的编码方式不一致时，就会出现乱码问题。比如，使用ASCII编码保存的文本，在使用UTF-8编码的程序中打开时，会出现乱码。此外，还可能出现以下情况导致乱码：1. 文本中包含特殊字符，但未正确处理或转义这些字符。2. 文本被中间环节（如传输、存储）错误地处理，导致编码信息丢失或损坏。3. 使用了不支持的字符编码。解决乱码问题的方法包括：1. 确保文本的编码方式与程序或操作系统使用的编码方式一致。2. 使用正确的字符编码函数对文本进行处理和显示。3. 在处理文本时，进行字符编码的转换或转义，确保特殊字符被正确处理。4. 对于中间环节的传输和存储，确保编码信息的完整性和一致性。5. 对于不支持的字符编码，尝试使用其他字符编码进行处理。

proe曲面刻字怎样深度一致？

要使proe曲面刻字的深度一致，可以遵循以下几个步骤：1. 创建字体：选择适合的字体并将其转换为CAD软件所支持的格式（例如TrueType字体），然后导入到ProE中。2. 创建曲面：使用ProE的曲面建模功能创建一个平滑的曲面，以便将字体刻在其上。可以使用绘制曲线、旋转和拉伸等功能来创建所需的曲面。3. 刻字处理：在曲面上使用ProE的刻字工具，将所需的文字刻在曲面上。可以选择刻字的深度和字体样式。4. 调整深度：如果需要调整刻字的深度一致性，可以使用ProE的编辑工具来选择和拉伸曲面的特定区域，从而使刻字的深度更加均匀。5. 检查和修复：在刻字完成后，要仔细检查曲面上的刻字，确保深度一致并且没有任何错误。如果发现问题，可以使用ProE的修复工具进行修复。经过这些步骤，可以在ProE中实现曲面刻字的深度一致。在操作过程中要注意保持准确性和细致性，并不断调整和修改以达到所需的效果。

第一：要在曲面上做一条曲线。 　　第二：点a命令，类型里面选择“在面上”，让后提示选择曲面上的曲线，选择第一部所做曲线。 　　第三：输入你要刻得字，在曲线上就会出现你所输入的字。 　　第四：(1) 字体两端各有一个小方块和向上的箭头，按着小方块，然后拖动可以拉长与缩短字体的整个长度，点击一下箭头，则会出现输入框，在里面可以输入字体的高度和整体长度；双击这个箭头，字体会上下颠倒显示。可按需确定(2)在字体的中间也有一个小方块和箭头，这个小方块一般默认在曲线的中点，可以拖动来选择字体所在曲线的位置，点击也会出现输入框来输入数值确定字体的位置；点击箭头，可以输入上下偏置值（比如说字高2，如果输入-1 的话，字体整个往下移动1，那就变成了曲线上面有一半字体，曲线下面也有一半字体，这个按需确定） 　　第五：在整条曲线的一端也有一个箭头，双击这个箭头，字体会旋转180度显示。 　　第六：字体大小、位置、字体样式（文本属性里面有各种字体选择）都选择好之后，确定，退出文本命令，点击“拉伸”命令，选择之前确定的字体，输入好高度，按出模方向设定好拔模斜度等，做出实体字； 　　第七：曲面上刻字的话，一般情况下要“替换”面命令，将字体靠近曲面的那一端的面全都替换成曲面的面，再用“偏置面”的命令来确定雕刻的深度（比如需雕刻20丝深的话，那就在替换面之后，再将此字体面用“偏置面”命令加厚20丝） 　　第八：用“减”命令将字体从曲面上减掉。

刚学PROE分模,跟着视频学,怎么就分模失败了,生成分型线,分型面,要分割...

1、你好，依图片看，分模失败的原因是分型面没做好，有小缝隙（没闭合）；其次，就要考虑精度问题。

2、由于分型几何与模具体积块的相交问题，而使分割特征失败。相交曲线被加亮为绿色，相交曲线中的间隙端点被加亮为红色。推荐动作：确保模具组件、工件和参照模型的精度 已根据设计零件设置为绝对精度。检查相交曲线。

3、首先创建模具分模装配组件，新建文件。类型选择：制造 子类型选择：模具型腔 新建文件对话框 使用模具型腔布局工具装配分模参考零件。模具型腔布局指令 可以利用模具型腔布局工具实现模具排位，如下图的一模四出。

4、做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成正确的模仁，适用于手机模具类，占用内存小，计算机要求低。

PROE分模失败而显示绿色的线条???

proe钣金零件边默认显示绿色，表示该面为驱动面，就是你画图时，料厚都从绿色面向白色面方向加厚的。如果在遇到合并壁时，绿色和白色面不在同一边，就合并不了，这时候可以切换绿色面和白色面的方向，然后合并就成功了。

林清安真的不懂模具。他教我们要把面全部copy下来，那与MasterCAM分模有什么分别。 其实把分型面做出来后（是指补洞、枕位等面）不用copy前模的面。选分型面时选多几个面就可以了。 分不开，主要是检查面的问题。

最常见的解决办法是返回零件环境在“显示”按钮中将显示状态切换为“层树，将层树展开逐步查找工程图中绿色或紫色线框对应的特征（通常是面组），找到后将对应的面组隐藏后问题即可解决。

在proe分模是总是提示什么组件元件有绝对精度冲突谁知道怎么解决啊...

1、装备时要把各个零件与工件的“绝对精度”改成一致。PROE在精度菜单默认的“绝对精度”是不显示出来的，要在选项里面的：enable_absolute_accuracy项的值改为YES。

2、需要装配的零件绝对精度设置的不正确或者不一致。可以在零件的设置里面设置成一致的。

3、enableabsolute~什么的设为YES，也就是允许绝对精度。

4、0调精度的位置和以前的版本都不同，具体位置是文件--属性---在出来的那个很大的对话框里找到精度点后面的修改。

5、装配文件（asm）只是记录元件（prt）之间的位置关系，所以你可以看到asm文件很小，但是如果你在保存了文件之后，元件和装配文件不在同一个目录，那么打开时候就会出错了。

6、故障排除器提示内容：由于分型几何与模具体积块的相交问题，而使分割特征失败。相交曲线被加亮为绿色，相交曲线中的间隙端点被加亮为红色。推荐动作：确保模具组件、工件和参照模型的精度 已根据设计零件设置为绝对精度。

proe分型面分割失败的原因

你好，依图片看，分模失败的原因是分型面没做好，有小缝隙（没闭合）；其次，就要考虑精度问题。

故障排除器提示内容：由于分型几何与模具体积块的相交问题，而使分割特征失败。相交曲线被加亮为绿色，相交曲线中的间隙端点被加亮为红色。推荐动作：确保模具组件、工件和参照模型的精度 已根据设计零件设置为绝对精度。

该情况的原因和解决方法有以下几点：面的质量问题：如果要分割的面存在质量问题，如自相交、重叠或间隙等，可能会导致分割失败。在进行面分割之前，可以先检查面的质量，并尝试修复或重建存在问题的面。

(8)分割不能再生，因为分型面己被改变并且它不再遵循分型面的规则。 (9)所有模具元件的精度不一致。

这种情况说明你需要交截的两个特征，有些面做的不好，交截的运算过程PROE运算失败了。如果有人给你说调小精度，你就抽他，那是拆东墙补西墙的害人招数。

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