本文目录一览：

• 1、ug链传动装配原理？
• 2、汽车如何用UG建模
• 3、ug怎么处理点云？
• 4、ug120孔铣加工参数详解？
• 5、ug后处理怎么去多余的角度值？
• 6、ug怎么画简单汽车模型
• 7、UG主要是用于什么行业
• 8、关于汽车振动噪声NVH要学习哪些相关软件,分别应用在哪里
• 9、mastercam与ug加工命令的区别？
• 10、ug是什么详细介绍
• 11、ug是什么?

ug链传动装配原理？

UG链传动装配原理是指利用链条将动力传递到机械设备的一种机械传动方式。链条由一系列的链板和链销组成，链板之间有间隙，可以在链轮上自由旋转。当链条拉紧时，链板与链轮之间形成紧密的摩擦，从而将动力传递到机械设备上。UG链传动装配原理的优点是传动效率高、承载能力大、使用寿命长。在装配过程中，需要注意链条长度、链轮的啮合、链板与链销的匹配等细节，以确保链条传动的稳定性和可靠性。

UG链传动装配原理是使用链条作为传动机构，将动力源从一个轴传递到另一个轴，使得机械装置具有更高的效率和可靠性。具体来说，UG链传动装配原理是将两个以上的链轮相互连接，形成一个链条传动系统，实现动力传递。链条的传动效率高，适用于高负载和高速等场合。同时，链条的可靠性和耐用性也很高，不容易出现断裂或疲劳等问题。因此，在传动效率和可靠性方面，UG链传动装配原理是一种非常优秀的解决方案。

工作原理

两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动

2、特点：

优点：①无滑动

②结构紧凑

③轴上压力Q小

④传动效率高η=98%

⑤能在温度较高,湿度较大的环境中使用

⑥可传递远距离传动amax=8mm

缺点：①只能用于平行轴间的传动

②瞬时传动比不恒定 ,高速时传动不平稳

③不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用

④传动时有噪音、冲击

⑤ 制造费用比带传动高

3、种类：按工作特性分：起重链，牵引链，传动链

4、应用：

适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。传动比≤8，P≤100KW，V≤5m/s

汽车如何用UG建模

1．与创建车门过渡曲面相似，先进入草图空间绘制车头标志曲线、车尾车牌曲线和排气管曲线。2．调用“修建的片体”命令，以“草图曲线”作为修剪边界，修剪车头曲面和车尾曲面。

回答：第六章实体建模应用实例本章重点内容本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。

UG是一款很不错的工业设计软件，使用UG0画汽车，需要有一定的参考物，比如想画汽车的尺寸、参考图纸等等，有了这些基础，在熟练使用UG软件的基础上，通过各命令的组合，成功地绘制一款汽车零件。

用ug做汽车的话，具体要看你的图纸，要是你只是做一个大致的样子，运用简单的拉伸等建模命令就好了。要是用于玩具造型，可以采用图片造型，抄点等方法（这个需要一定ug造型功底）。

首先打开UG，在XZ平面上绘制草图，对称拉伸30mm，进行拔模。其次选择“新建”-“模型”-“确定”，进入建模的界面。最后根据ug健身车尺寸进行绘制即可。

ug怎么处理点云？

回答如下：在处理点云数据时，可以使用以下方法：

1. 加载点云数据：将点云数据从文件中加载到程序中进行处理。常见的文件格式包括PLY、PCD、OBJ等。

2. 可视化点云：使用可视化工具（如OpenGL、PCL、Open3D等）将点云数据可视化，以便观察点云的形状和结构。

3. 点云滤波：对点云数据进行滤波操作，去除噪声或不需要的点。常见的滤波方法包括体素滤波、高斯滤波、统计滤波等。

4. 点云配准：将多个点云数据进行配准，使它们在同一个坐标系下对齐。配准方法包括ICP（Iterative Closest Point）、特征点匹配等。

5. 点云分割：将点云数据分割成不同的部分，例如将物体从背景中分离出来。常见的分割方法包括基于几何特征的分割、基于颜色的分割等。

6. 特征提取：从点云数据中提取特征，用于点云分类、识别和重建等任务。常见的特征包括法线、曲率、表面描述子等。

7. 点云重建：根据点云数据恢复出物体的三维形状。常见的重建方法包括基于体素的重建、基于三角化的重建等。

8. 点云分析：对点云数据进行分析，提取出其中的信息。例如，计算点云的体积、表面积、重心位置等。

9. 点云拟合：将点云数据拟合成几何形状，例如拟合成平面、圆柱体等。常见的拟合方法包括最小二乘法、RANSAC等。

10. 点云处理算法的实现：使用编程语言（如C++、Python等）编写代码实现上述的点云处理方法。常用的点云处理库包括PCL（Point Cloud Library）、Open3D等。

根据具体的应用场景和需求，可以选择适合的方法和工具来处理点云数据。

ug没有这个功能！但是IMAGEWAREandSURFACER这两个软件有那个功能。

ug120孔铣加工参数详解？

UG120孔铣加工参数详解主要包括：进给速度、主轴转速、进给深度和切削速度。

进给速度指的是工件在进给运动中每分钟移动的距离，主轴转速则决定了刀具自转速度，进给深度则是每次切削的深度，而切削速度是切削区域单位时间内与刀具接触的次数或长度。

调整这些参数可以改变加工效率和质量，速度越大加工效率越高，但切削力也会增大，对刀具影响大。因此要根据不同工件材料和切削要求合理选择加工参数。

UG120孔铣加工参数的详解:

1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中的线速度，一般用单位时间切削角度表示。在孔铣加工中，切削速度的选择应根据加工材料的硬度、切削液的使用情况、刀具的材料和结构等因素进行综合考虑。较硬的材料一般需要较低的切削速度，而较软的材料则可以选择较高的切削速度。

2. 进给速率：进给速率是指刀具在加工过程中的进给长度与单位时间的比值，常用毫米/转或毫米/分钟表示。在孔铣加工中，进给速率的选择应考虑到切削效率、切削噪声、材料切削性能和刀具寿命等因素。一般而言，较高的进给速率可以提高加工效率，但同时也会增加切削噪声和刀具磨损。

3. 渐进量：渐进量是指每次切削过程中刀具的径向进给量。在孔铣加工中，适当选择渐进量可以保证加工质量和提高切削效率。通常情况下，渐进量的选择与刀具直径、加工材料和切削工况等因素有关。

4. 切削深度：切削深度是指刀具切削时切除材料的深度，常用毫米表示。在孔铣加工中，切削深度的选择需要考虑到刀具的刚性和稳定性、加工材料的硬度和切削速度等因素。一般来说，较小的切削深度可以提高加工表面质量，而较大的切削深度可以提高加工效率。

5. 冷却液使用：冷却液是指在加工过程中对工件和刀具进行冷却和润滑的液体。在孔铣加工中，冷却液的使用可以有效地降低切削温度、延长刀具使用寿命、提高表面质量和加工精度。不同的加工材料和切削工况可能需要使用不同类型的冷却液。

ug后处理怎么去多余的角度值？

在进行UG后处理时，要去除多余的角度值，可以采取以下步骤：

首先，通过分析模型的几何特征和设计要求，确定需要保留的角度值；

然后，使用UG软件的相关功能，如过滤器、选择器等，筛选出需要的角度值；

接着，利用UG软件提供的编辑工具，如删除、修整等，将不需要的角度值进行删除或修整；

最后，再次验证模型的几何特征和设计要求，确保删除或修整后的角度值符合要求。通过这些步骤，可以有效地去除多余的角度值，并保证模型的几何一致性和设计准确性。

在UG后处理过程中，可以使用以下方法去除多余的角度值：1. 筛选功能：UG软件提供了筛选功能，可以选择并只显示特定的角度值，从而将多余的角度值隐藏或者删除。2. 过滤功能：通过设置条件，可以使用过滤功能将不需要的角度值排除在外，只保留需要的角度值。3. 删除工具：UG软件提供了删除工具，可以直接删除不需要的角度值。4. 修正功能：如果多余的角度值是由于误差导致的，可以使用修正功能对这些角度值进行调整，使其准确无误。5. 导出编辑：将UG后处理结果导出到其他软件中进行编辑，在其他软件中使用编辑工具对多余的角度值进行删除或者修改。请注意，在进行这些操作之前，确认是否对后处理结果产生了不良影响，并备份好原始数据，以免造成不可逆的损失。

在UG后处理中，可以采取以下方法去除多余的角度值：1. 角度数据筛选：通过平均值或统计分析来识别和排除异常值和离群值。可以使用Matlab或Python等数据处理工具进行处理。2. 角度数据平滑：使用滤波算法（如均值滤波或中值滤波）来平滑角度数据，以去除短期波动和噪声。3. 角度数据拟合：使用曲线拟合算法（如多项式拟合或样条拟合）来拟合原始角度数据，并通过选取较少的拟合点来减少角度值的数量。4. 角度数据修剪：根据具体需求，设定阈值或范围来修剪角度数据，将不符合条件的角度值设定为特定值（如零或NaN）。5. 角度数据重采样：根据需求，对角度数据进行重新采样，如使用插值技术将角度值从高频采样降低到低频采样，减少角度值的数量。需要根据具体场景和数据特点选择合适的方法进行处理，以得到较为准确和可靠的结果。

ug怎么画简单汽车模型

打开UG软件，导入汽车车身前视图、俯视图，后视图以及侧视图的TIF格式的光栅图。2．调用“直线” ；、“艺术样条”命令，绘制如图所示的直线和艺术样条。

回答：第六章实体建模应用实例本章重点内容本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。

画汽车外形的骨骼曲线 将骨骼曲线连接成外形面 将最后将所有外形面链接成实体。修改完成。

用ug做汽车的话，具体要看你的图纸，要是你只是做一个大致的样子，运用简单的拉伸等建模命令就好了。要是用于玩具造型，可以采用图片造型，抄点等方法（这个需要一定ug造型功底）。

UG主要是用于什么行业

UG功能多，应有很广泛，大到航空，小到汽车等，。主要作工业设计里面的三维，造型，加工等。以及逆向工程。在汽车设计及五金设计，模具生产，以及加工等等。

UG现在叫做NX，它是一个三维设计软件，主要用于汽车和机械行业，在航空领域也有部分企业在使用。

模具设计 UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。

UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

辅助设计 辅助分析 辅助制造 辅助设计就是建模。可以出工程图纸 UG是一个三维立体软件，主要用于模具行业的建模制图加工 也可以用来做运动仿真　做造型设计等　可以参数化设计也可以非参数化设计 学会了，可以养家糊口啊。

关于汽车振动噪声NVH要学习哪些相关软件,分别应用在哪里

在汽车NVH试验方面，目前用的最为广泛的是LMS公司的Test.Lab软件，该软件在振动领域简直没有对手，声学方面也不错。

主要课程：画法几何与机械制图、工程力学、电工技术、电子技术、机械设计基础、汽车制造工艺学、计算机辅助设计基础、汽车理论、汽车构造、汽车发动机原理、汽车电器及电子设备、汽车检测技术、汽车故障诊断与维修。

bM ©；声运技术论坛 -- 声运技术论坛——振动、噪声的专业论坛（汽车技术、机械技术、振动噪声、工程软件、算法编程、安全维护） $！到现在位置，NVH始终没有一个确定的翻译方法，所以在国内，现在一直沿用NVH。

mastercam与ug加工命令的区别？

Mastercam和UG是两种不同的CAD/CAM软件，它们的加工命令也有一些区别。以下是它们之间的一些主要区别：

1. 用户界面：Mastercam和UG的用户界面有所不同，因此它们的加工命令的布局和操作方式也有所不同。

2. 加工策略：Mastercam和UG的加工策略也有所不同。例如，Mastercam的加工命令可能更加注重刀具路径的优化，而UG的加工命令可能更加注重加工过程的控制。

3. 加工对象：Mastercam和UG的加工命令可以处理的加工对象也有所不同。例如，Mastercam可能更适合处理简单的几何形状，而UG则更适合处理复杂的曲面和多轴加工。

4. 加工精度：Mastercam和UG的加工命令的加工精度也有所不同。例如，UG可能更适合处理高精度的加工任务，而Mastercam则更适合处理一般的加工任务。

5. 加工速度：Mastercam和UG的加工命令的加工速度也有所不同。例如，Mastercam可能更适合处理快速加工任务，而UG则更适合处理慢速加工任务。

总之，Mastercam和UG的加工命令都有其各自的优点和适用范围，用户可以根据自己的需求选择适合自己的软件和加工命令。

UG为参数型软件，Mastercam为对话型软件，

UG绘图随时可以根据参数修改，

Mastercam则不行，需要重新绘制。

一、2D铣削

Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。

总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。

3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！

UG的2d加工的不便之处：

虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。

1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。

2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！

3、2D铣的进刀弧的位置。

这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。

二、3D曲面挖槽：

Mastercam的开粗

1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。

2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。

3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail　请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。

4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀。

UG的挖槽开粗：

1.即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！

2.UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。

3.抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。

4.如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。

三、3D流道的加工：

注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。

1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。

2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。

四、关于平行铣削：

不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。

1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。

2、UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！

五、关于清角：

1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。

2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。

3、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。

六、关于平刀补正的问题：

铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。

加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。

七、关于转数问题：

用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。

八、后处理：

Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！

UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。

UG后处理通常出现的问题：

一、加工出来的曲面不漂亮的问题。

二、出现不正常圆弧的问题

三、走圆弧机床报警的问题

四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。

ug是什么详细介绍

1、UG创建之初的名字是Unigraphics，字面的意思就是统一图形，引用一位专业人士的说法就是其内在意思就是想一统CAD界的江湖，作武林盟主。

2、ug是什么详细介绍：答：ug是一个三维设计软件。这款软件主要用在汽车和机械的行业，另外在航空领域也有部分企业在使用。和它相似的软件还有catia、proe等设计软件。

3、UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。

4、UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

ug是什么?

1、ug是重量单位，ug即微克，1，000微克（μg）=1毫克（mg）。1克等于1000毫克，1毫克等于1000微克。微克（WēiKè），质量单位，符号μg或mcg（英语：microgram）。1μg等于一百万分之一克。等于10的-6次方克。

2、UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名。这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它主要基于工作站。CAD是计算机辅助设计的缩写，是行业通用名称。

3、UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。

4、ug是什么详细介绍：答：ug是一个三维设计软件。这款软件主要用在汽车和机械的行业，另外在航空领域也有部分企业在使用。和它相似的软件还有catia、proe等设计软件。

Tags：ug做汽车噪声