本文目录一览：

• 1、ug钣金怎么设置折弯扣除?
• 2、UG4.0如何折弯
• 3、关于UG 钣金折弯请教大神们？
• 4、ug6.0里面怎么展开曲面折弯（折弯线为空间曲线）
• 5、ug钣金轮廓弯边怎么使用

ug钣金怎么设置折弯扣除?

折弯扣除的步骤如下：

1、根据设计图纸，选择合适的折弯扣除机械设备，如机床、拉床等；

2、根据折弯扣除所需的折弯半径，选择合适的折弯模具，如折弯模、折弯架等；

3、将折弯模具安装在折弯机械设备上，并根据图纸以及折弯模具的尺寸精确调整折弯模具；

4、将所需折弯的板材安装在折弯模具上；

5、操作折弯机械设备，根据折弯模具完成折弯扣除；

6、根据折弯扣除的效果，检查折弯模具的调整效果，以确保折弯扣除的质量；

7、完成折弯扣除后，卸下折弯模具，并清理工作台及折弯机械设备，以便下次使用。

UG4.0如何折弯

钣金模块，在折弯前先要预设置基本参数，具体方法是：首选项--钣金--设置板厚、止裂口等，然后创建平板（或者垫片--草图剖面--折弯）--折弯--选择要折弯的边--输入参数

关于UG 钣金折弯请教大神们？

UG钣金折弯，截面无效很多原因可以导致。几个常见的：

1，你的图只有折弯半径，没有折弯角度；

2，选取草图曲线不封闭；

3，选取截面（曲面）有缺陷；

4，拉升方向与草图截面平行；

如果模型复杂，要拉升的草图或曲面与其他特征有相关性，父系特征发生了改变。也有可能无效。

ug6.0里面怎么展开曲面折弯（折弯线为空间曲线）

UG钣金没有对弯边进行折弯的功能，只能在建模下设计，再把其转换成钣金；在NX建模零件下，先按你图上示意图绘制出零件，然后切换到钣金模块下，通过转化成钣金命令，把刚在建模下绘制的零件转换成3D；

操作范例：

1、新建一个UG模档，然后按图上的方式创建曲线；（为便于演示，不需要按尺寸来绘制）

2、使用拉伸命令，把其转化成曲面；

3、使用面倒圆命令，增加R角，当然也可以把其转化成实体后，再增加R角，不过使用面倒圆，会方便很多；

4、选中曲面，使用加厚命令，把上一步创建的曲面变成实体，钣金零件的厚度大多是1mm.

5、从NX建模切换到UG钣金，然后使用转换为钣金命令，把上一步创建的实体转换成钣金零件；

6、为测试是否转换钣金成功，可以使用弯边功能来进行检测，测试结果达到要求。

ug钣金轮廓弯边怎么使用

步骤1 新建文件

（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。

（2）选择模型文件，然后确定。

步骤2 钣金设置

（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。

（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。如图1-3所示。

步骤3 创建钣金基本体

（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。单击【确定】按钮。

（2）创建如图1-4的草图。单击按钮 ，退出草图界面，返回到主窗口。

（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。选择上一步创建的草图曲线 ，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。创建的特征如图1-5所示。

步骤4 打开钣金操作菜单栏

步骤5 创建弯边特征

（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。效果如图1-9所示

（2）对应的边也进行相同的操作。

（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。

（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。单击按钮，效果如图1-14所示。如图选择“SM弯边（6）”，再单击按钮，效果如图1-15所示。如果单击按钮，

步骤6 创建钣金除料特征

（1）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。单击按钮。单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。选择如图1-17所示的面为草图平面，进入草图模式。

（2）绘制如图1-8所示的草图曲线，单击按钮，返回到主窗口。

（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金除料】按钮，打开【钣金除料】对话框，如图1-19所示。如图1-20所示选择放置面，如图1-21所示选择轮廓，注意舍弃区域方向是向外的，单击【舍弃区域相反】按钮，类型选择【冲孔】，单击【确定】按钮，效果如图1-22所示。

（4）继续进行【钣金除料】操作，分别如图1-20所示选择放置面，再分别相连的曲线，注意舍弃区域方向，单击【确定】按钮。效果如图1-23所示。

（5）在【成型/展开】对话框中，单击按钮。效果如图1-24所示。

步骤7 创建内嵌弯边

（1）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。单击如图1-25所示的边缘，如图1-26所示设置参数。

（2）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-27所示设置参数，单击【确定】按钮。单击【确定】按钮，效果如图1-28所示。

（3）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。单击如图1-29所示的边缘，如图1-30所示设置参数。

（4）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-31所示设置参数，单击【确定】按钮。单击【确定】按钮，效果如图1-32所示。

（5）选择【插入】│【关联复制】│【镜向特征】菜单命令或单击【特征操作】工具条中的【镜向特征】按钮，打开【镜向特征】对话框，如图1-33所示。选择前面创建的2个内嵌弯边特征，镜向平面选择基准平面XZ平面，单击【确定】按钮，效果如图1-34所示。

步骤8  创建钣金冲压特征

（1）选择【插入】│【曲线】│【椭圆】菜单命令，打开【点】对话框，如图1-35所示。输入点坐标为（0，0，1），单击【确定】按钮。

（2）打开【椭圆】对话框，如图1-36所示设置参数，单击【确定】按钮.

（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金冲压】按钮，打开【钣金冲压】对话框。如图1-38选择冲模安放面，放置面轮廓选择上步创建的椭圆，如图1-39所示输入其他参数，单击【确定】按钮。效果如图1-40所示。

（1）单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框，如图1-41所示。在选择条中选择【区域边界曲线】，如图1-42所示。选择如图1-43所示的面，拉伸方向为默认，开始距离为0，终止距离为20，布尔选择【求和】，其它按默认设置，单击【确定】按钮。创建的特征如图1-44所示。

（2）单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。选择钣金件的上表面为草图平面，创建如图1-45所示的草图。

（3）在【钣金特征】工具条中，单击【折弯】按钮，打开【折弯】对话框，如图1-46所示。如图1-47所示选择折弯基本面，选择上步创建的草图曲线为折弯应用曲线，折弯方向和静止方向如图1-48所示，单击【确定】按钮。效果如图1-49所示。

（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。如图1-50所示选择“SM折弯（49）”，再单击按钮，

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